【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理淬火水槽设备，具体涉及一种热处理淬火水槽水位控制装置。
技术介绍
1、现有铝合金车轮行业热处理淬火水槽水位检测通常采用传统的机械液位浮球开关，通过三个接近开关检测水位高限、中限和低限，从而控制给排水确保淬火水槽水位正常。但在车轮进行淬火时，采用机械液位浮球开关会引起以下问题：1.浮球起伏引起液面波动导致水位控制不准确；2.浮球晃动大会使机械卡滞导致水位控制失效不能正常淬火；3.液面长期浪涌，浮球开关连杆容易断裂；4.水位接近开关易损坏，甚至会有误报警的情况发生。
2、基于上述现状，现需一种热处理淬火水槽水位控制装置，保证热处理淬火水槽液位稳定，轮毂能正常进行淬火。
技术实现思路
1、基于上述表述，本技术提供了一种热处理淬火水槽水位控制装置，以解决淬火水槽水位控制不稳，影响淬火工艺的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种热处理淬火水槽水位控制装置，包括淬火水槽、液位传感装置、pcl控制器、电磁阀和排水泵，所述淬火水槽的上端设置有进水管道，下端设置有出水管道，所述进水管道上设置有电磁阀，所述出水管道上设置有排水泵，所述液位传感装置设置于淬火水槽内用于检测水位，所述液位传感装置输出端与plc控制器输入端电性连接，所述plc控制器输出端分别与电磁阀和排水泵的输入端电性连接。
3、通过采用上述技术方案，淬火水槽上端设置有进水管道，在进水管道上安装有电磁阀，打开或关闭电磁阀可对淬火水槽进行补水或停止补水操作，淬火水槽下端设
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步的，所述液位传感装置包括依次电性连接的液位传感器、导线和电子液位显示仪，所述液位传感器设置于淬火水槽底端，所述电子液位显示仪的输出端与plc控制器输入端电性连接。
6、进一步的，所述淬火水槽一侧壁连接有竖直设置的保护管，所述保护管底部设置有开口，所述液位传感器设置于保护管底端，所述导线穿过保护管与电子液位显示仪连接。
7、进一步的，所述保护管与淬火水槽侧壁焊接固定。
8、进一步的，所述液位传感器的输出电流信号为4～20毫安。
9、通过采用上述技术方案，液位传感装置的液位传感器设置于与淬火水槽侧壁焊接固定的保护管底端，保护管底部设置的开口确保保护管与淬火水槽水位保持一致，液位传感器通过导线将信号传送至电子液位显示仪上并显示相应水位数据，电子液位显示仪再将信号传送至plc控制器。
10、进一步的，所述淬火水槽旁设置有控制柜，所述plc控制器设置于控制柜内。
11、进一步的，所述控制柜顶端设置有警报器，所述plc控制器的输出端与警报器的输入端电性连接。
12、通过采用上述技术方案，plc控制器安装在控制柜中，plc控制器能控制警报器发出报警声，当30s内持续检测到水位低或者水位高时，plc控制器控制警报器发出报警声，防止水位异常影响淬火水槽的淬火效果，进一步提高了该装置的安全性和稳定性。
13、进一步的，所述出水管道末端连接有冷却塔。
14、通过采用上述技术方案，出水管道利用排水泵排出的水可进入冷却塔中进行循环再利用，节约水源。
15、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
16、1、本技术通过设置液位传感装置和plc控制器能对淬火水槽水位进行稳定控制，保证热处理淬火水槽液位稳定，能正常进行淬火工艺。
17、2、通过设置与淬火水槽侧壁焊接固定的保护管，能对液位传感器及其导线起到一定保护作用，提高液位传感装置检测的稳定性。
18、3、通过控制柜和警报器的设置，能避免淬火水槽水位长时间异常，提高控制装置的安全性和稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热处理淬火水槽水位控制装置，其特征在于，包括淬火水槽(1)、液位传感装置(2)、PCL控制器，所述淬火水槽(1)的上端设置有进水管道(3)，下端设置有出水管道(4)，所述进水管道(3)上设置有电磁阀(5)，所述出水管道(4)上设置有排水泵(6)，所述液位传感装置(2)设置于淬火水槽(1)内用于检测水位，所述液位传感装置(2)输出端与PLC控制器输入端电性连接，所述PLC控制器输出端分别与电磁阀(5)和排水泵(6)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火水槽水位控制装置，其特征在于，所述液位传感装置(2)包括依次电性连接的液位传感器(21)、导线(22)和电子液位显示仪(23)，所述液位传感器(21)设置于淬火水槽(1)底端，所述电子液位显示仪(23)的输出端与PLC控制器输入端电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种热处理淬火水槽水位控制装置，其特征在于，所述淬火水槽(1)一侧壁连接有竖直设置的保护管(7)，所述保护管(7)底部设置有开口(71)，所述液位传感器(21)设置于保护管(7)底端，所述导线(22)穿过保护管(7)与电子
4.根据权利要求3所述的一种热处理淬火水槽水位控制装置，其特征在于，所述保护管(7)与淬火水槽(1)侧壁焊接固定。
5.根据权利要求2或3所述的一种热处理淬火水槽水位控制装置，其特征在于，所述液位传感器(21)的输出电流信号为4～20毫安。
6.根据权利要求1所述的一种热处理淬火水槽水位控制装置，其特征在于，所述淬火水槽(1)旁设置有控制柜(8)，所述PLC控制器设置于控制柜(8)内。
7.根据权利要求6所述的一种热处理淬火水槽水位控制装置，其特征在于，所述控制柜(8)顶端设置有警报器(9)，所述PLC控制器的输出端与警报器(9)的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种热处理淬火水槽水位控制装置，其特征在于，所述出水管道(4)末端连接有冷却塔。
...【技术特征摘要】
1.一种热处理淬火水槽水位控制装置，其特征在于，包括淬火水槽(1)、液位传感装置(2)、pcl控制器，所述淬火水槽(1)的上端设置有进水管道(3)，下端设置有出水管道(4)，所述进水管道(3)上设置有电磁阀(5)，所述出水管道(4)上设置有排水泵(6)，所述液位传感装置(2)设置于淬火水槽(1)内用于检测水位，所述液位传感装置(2)输出端与plc控制器输入端电性连接，所述plc控制器输出端分别与电磁阀(5)和排水泵(6)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火水槽水位控制装置，其特征在于，所述液位传感装置(2)包括依次电性连接的液位传感器(21)、导线(22)和电子液位显示仪(23)，所述液位传感器(21)设置于淬火水槽(1)底端，所述电子液位显示仪(23)的输出端与plc控制器输入端电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种热处理淬火水槽水位控制装置，其特征在于，所述淬火水槽(1)一侧壁连接有竖直设置的保护管(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏智洋，杨志伟，陈嘉琪，杨文龙，姜涛，彭波，
申请(专利权)人：东风马可迅车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。