【技术实现步骤摘要】
本技术属于废水取热，尤其涉及一种用于溴化锂热水机组的废水取热装置。
技术介绍
1、目前，在化工生产中很多装置需用到制冷机组，原有制冷机组多采用氟利昂或其他制冷剂进行冷媒交换来进行制冷，为节省电能部分，现有技术中一般采用溴化锂热水机组代替离心式冷冻机。
2、溴化锂热水机组为吸收式制冷机组，需要用到大量的热水，一般较常用的热源均采取蒸汽加热的方式取热，以制冷量4000kw的溴化锂机组来说平均每小时约使用加热蒸汽约5t/h并排出5t/h的蒸汽冷凝水，造成了蒸汽的浪费。
3、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
4、现有的溴化锂热水机组一般较常用的热源均采取蒸汽加热的方式取热，造成了蒸汽的浪费。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本技术提供了一种用于溴化锂热水机组的废水取热装置。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种用于溴化锂热水机组的废水取热装置设置有：
4、板式换热器；
5、所述板式换热器通过连接管路分别与热水罐和溴化锂热水机组的热水出口连通，所述热水罐通过热水泵与溴化锂热水机组的热水进口连通，所述热水罐连通有蒸汽管路；
6、所述板式换热器连通有皂化热水循环管路，所述皂化热水循环管路中间安装有流量检测器，所述热水泵和流量检测器分别通过连接线路连接有控制器。
7、进一步，所述热水罐设置有罐体，所述罐体下端与蒸汽管路连通，所述蒸汽管路中间安装有电磁阀，所述电磁阀通过
8、进一步，所述热水罐内部安装有液位检测传感器和温度检测传感器，所述液位检测传感器和温度检测传感器分别通过连接线路与控制器连接。
9、进一步，所述罐体上端连通有泄压阀。
10、进一步，所述板式换热器的换热片表面设置有若干导流波纹和弧形凸起，所述导流波纹和弧形凸起均匀布设。
11、进一步，所述板式换热器的换热片表面涂设有防腐蚀涂层。
12、结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
13、本技术通过在原有溴化锂热水机组的热水出口处增加板式换热器，利用板式换热器与皂化废水换热后存入热水罐，然后传输回入溴化锂热水机组的热水入口，用板式换热器吸收皂化废水的余热来为溴化锂热水机组提供热源；通过设置有蒸汽管路，可以在皂化废水供应不足时，对热水罐内的热水进行辅助加热，投用后平均节约加热蒸汽用量3.5t/h。
14、本技术通过设置有液位检测传感器和温度检测传感器，可以对热水罐内的液位和温度数据进行实时检测，并将检测数据实时传递到控制器，便于对整体装置的运行进行智能控制，实现自动化运行。
15、本技术通过泄压阀可以保证热水罐内的压力平衡，通过换热片表面设置的若干导流波纹和弧形凸起可以提高换热片的换热效率，通过换热片表面涂设的防腐蚀涂层可以表面皂化废水对换热片造成腐蚀损坏。
16、当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术的公开。
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1.一种用于溴化锂热水机组的废水取热装置，其特征在于，所述用于溴化锂热水机组的废水取热装置设置有：
2.根据权利要求1所述的用于溴化锂热水机组的废水取热装置，其特征在于，所述热水罐(2)设置有罐体(7)，所述罐体(7)下端与蒸汽管路(8)连通，所述蒸汽管路(8)中间安装有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)通过连接线路与控制器连接。
3.根据权利要求2所述的用于溴化锂热水机组的废水取热装置，其特征在于，所述热水罐(2)内部安装有液位检测传感器(11)和温度检测传感器(12)，所述液位检测传感器(11)和温度检测传感器(12)分别通过连接线路与控制器连接。
4.根据权利要求2所述的用于溴化锂热水机组的废水取热装置，其特征在于，所述罐体(7)上端连通有泄压阀(9)。
5.根据权利要求1所述的用于溴化锂热水机组的废水取热装置，其特征在于，所述板式换热器(1)的换热片表面设置有若干导流波纹和弧形凸起，所述导流波纹和弧形凸起均匀布设。
6.根据权利要求5所述的用于溴化锂热水机组的废水取热装置，其特征在于，所述板式换热器(1)的换热片
...【技术特征摘要】
1.一种用于溴化锂热水机组的废水取热装置，其特征在于，所述用于溴化锂热水机组的废水取热装置设置有：
2.根据权利要求1所述的用于溴化锂热水机组的废水取热装置，其特征在于，所述热水罐(2)设置有罐体(7)，所述罐体(7)下端与蒸汽管路(8)连通，所述蒸汽管路(8)中间安装有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)通过连接线路与控制器连接。
3.根据权利要求2所述的用于溴化锂热水机组的废水取热装置，其特征在于，所述热水罐(2)内部安装有液位检测传感器(11)和温度检测传感器(12)，所述液...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕宏博，魏建国，步仙林，付洪浩，朱树印，
申请(专利权)人：无棣鑫岳化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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