一种铝塑膜冲压机上的喷码机构制造技术

本技术公开了一种铝塑膜冲压机上的喷码机构，应用于机械制造技术领域，本技术通过将喷码机构安装冲压机冲压铝塑膜的出料端，使喷码头的输出端可以正对冲压机的出料带，然后调节电机和喷码电机的驱动下，使喷码头可以根据冲压后铝塑膜出料的位置进行前后以及左右调节，使其可以对冲压机出料带不同位置的铝塑膜产品进行喷码的设置，达到了对当前生产班次，生产人员，生产批次，产品批次，生产机台等等信息均采纳进喷码内部，为后续铝塑膜不良品追溯，不良原因分析，不良帮障改善等等相关行为提供了可行性基础的功能，从而大大提高铝塑膜的生产效率以及产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造，特别涉及一种铝塑膜冲压机上的喷码机构。

技术介绍

1、铝塑膜常用于软包锂电池外壳包装，软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，能极大的降低软包锂电池的安全隐患，铝塑膜在加工中首先需要将其冲压成型，以便软包锂电池卷芯能够放置到冲压的空间内，所以现有软包锂电池在生产过程中会需要冲压机对铝塑膜进行冲压。

2、目前，公开号为：cn109176723b的中国专利技术，公开了一种软包锂电池外包装铝塑膜用冲压机，包括支撑底板和冲压装置,所述的冲压装置安装在支撑底板的顶部上；所述的冲压装置包括冲压框、支撑液压缸、支撑移动体、支撑伸缩体、伸缩体弹簧、横向支链、滚压支链、冲压液压缸、冲压机构、移动体连块、移动体推杆、推杆连架和冲压支架；所述的滚压支链包括滚压电动滑块、滚压推杆、滚压连架、滚压转轴、滚压轮、伸缩轮和滚压弹簧。本专利技术可以解决现有软包锂电池外包装铝塑膜进行冲压时存在的冲压模具无法进行冲压尺寸的调节、铝塑膜冲压时铝塑膜周围的位置会发生形变、铝塑膜冲压效果差等难题。

3、现有铝塑膜在拉伸冲压时由于冲压机上没有喷码追踪机构，这样导致当铝塑膜在生产不良品流出时，会使得工作人员无法追踪铝塑膜不良品生产的批次，班次，机台，人员等等，致使无法进行铝塑膜不良品的追溯及不良原因分板和不良故障排除等，这样对生产过程来说是非常不合理的，会大大降低铝塑膜的生产效率以及产品质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝塑膜冲压机上的喷码机构，其优点是对当前生产班次，生产人员，生产批次，产品批次，生产机台等等信息均采纳进喷码内部，为后续铝塑膜不良品追溯，不良原因分析，不良帮障改善等等相关行为提供了可行性基础的功能。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝塑膜冲压机上的喷码机构，包括调节电机，所述调节电机的输出端依次分别设置有丝杆轴承座和丝杆支撑座，所述调节电机的输出端设置有同丝杆轴承座和丝杆支撑座转动连接的滚珠丝杆，所述丝杆轴承座和丝杆支撑座之间设置有同滚珠丝杆螺纹套接的丝杆连接板，所述丝杆连接板的一侧安装有同滚珠丝杆滑动连接的连接板，所述连接板的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部和底部分别安装有喷码固定板和活动底板，所述喷码固定板顶部的两侧均转动连接有皮带驱动轮，所述皮带驱动轮的表面套装有运动皮带，所述喷码固定板顶部的一侧设置有同皮带驱动轮配合使用的喷码电机，所述运动皮带表面的一侧安装有皮带锁板，所述皮带锁板的一侧安装有同喷码固定板滑动连接的喷码头。

3、采用上述技术方案，通过将喷码机构安装冲压机冲压铝塑膜的出料端，使喷码头的输出端可以正对冲压机的出料带，然后调节电机和喷码电机的驱动下，使喷码头可以根据冲压后铝塑膜出料的位置进行前后以及左右调节，使其可以对冲压机出料带不同位置的铝塑膜产品进行喷码的设置，达到了对当前生产班次，生产人员，生产批次，产品批次，生产机台等等信息均采纳进喷码内部，为后续铝塑膜不良品追溯，不良原因分析，不良帮障改善等等相关行为提供了可行性基础的功能，从而大大提高铝塑膜的生产效率以及产品质量。

4、本技术进一步设置为：所述喷码固定板的顶部安装有同皮带锁板滑动连接的滑动导轨。

5、采用上述技术方案，通过设置滑动导轨可以对皮带锁板的左右滑动进行导向，从而使喷码头的左右滑移更加平稳，提高对铝塑膜喷码的清晰度。

6、本技术进一步设置为：所述喷码固定板顶部的两侧均安装有同喷码电机栓接的喷码电机固定板。

7、采用上述技术方案，用于对喷码电机的固定安装，同时对皮带驱动轮和喷码电机的输出端进行防护，避免灰尘进入，影响喷码电机的正常工作。

8、本技术进一步设置为：所述调节电机的输出端安装有同滚珠丝杆配合使用的减速电机。

9、采用上述技术方案，便于对滚珠丝杆的旋转进行快速制动，从而提高喷码头前后滑移的稳定性，提高对铝塑膜喷码的清晰度。

10、本技术进一步设置为：所述丝杆轴承座和丝杆支撑座相互靠近的一侧均安装有支座安装件。

11、采用上述技术方案，通过设置支座安装件，便于将丝杆轴承座和丝杆支撑座固定安装在冲压机上，从而将喷码机构安装在冲压机的铝塑膜出料带处。

12、综上所述，本技术具有以下有益效果：

13、通过将喷码机构安装冲压机冲压铝塑膜的出料端，使喷码头的输出端可以正对冲压机的出料带，然后调节电机和喷码电机的驱动下，使喷码头可以根据冲压后铝塑膜出料的位置进行前后以及左右调节，使其可以对冲压机出料带不同位置的铝塑膜产品进行喷码的设置，达到了对当前生产班次，生产人员，生产批次，产品批次，生产机台等等信息均采纳进喷码内部，为后续铝塑膜不良品追溯，不良原因分析，不良帮障改善等等相关行为提供了可行性基础的功能，从而大大提高铝塑膜的生产效率以及产品质量。

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【技术保护点】

1.一种铝塑膜冲压机上的喷码机构，包括调节电机(1)，其特征在于：所述调节电机(1)的输出端依次分别设置有丝杆轴承座(2)和丝杆支撑座(5)，所述调节电机(1)的输出端设置有同丝杆轴承座(2)和丝杆支撑座(5)转动连接的滚珠丝杆(4)，所述丝杆轴承座(2)和丝杆支撑座(5)之间设置有同滚珠丝杆(4)螺纹套接的丝杆连接板(3)，所述丝杆连接板(3)的一侧安装有同滚珠丝杆(4)滑动连接的连接板(6)，所述连接板(6)的一侧安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部和底部分别安装有喷码固定板(13)和活动底板(14)，所述喷码固定板(13)顶部的两侧均转动连接有皮带驱动轮(15)，所述皮带驱动轮(15)的表面套装有运动皮带(10)，所述喷码固定板(13)顶部的一侧设置有同皮带驱动轮(15)配合使用的喷码电机(9)，所述运动皮带(10)表面的一侧安装有皮带锁板(11)，所述皮带锁板(11)的一侧安装有同喷码固定板(13)滑动连接的喷码头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜冲压机上的喷码机构，其特征在于：所述喷码固定板(13)的顶部安装有同皮带锁板(11)滑动连接的滑动导轨(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜冲压机上的喷码机构，其特征在于：所述喷码固定板(13)顶部的两侧均安装有同喷码电机(9)栓接的喷码电机固定板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜冲压机上的喷码机构，其特征在于：所述调节电机(1)的输出端安装有同滚珠丝杆(4)配合使用的减速电机(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜冲压机上的喷码机构，其特征在于：所述丝杆轴承座(2)和丝杆支撑座(5)相互靠近的一侧均安装有支座安装件(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝塑膜冲压机上的喷码机构，包括调节电机(1)，其特征在于：所述调节电机(1)的输出端依次分别设置有丝杆轴承座(2)和丝杆支撑座(5)，所述调节电机(1)的输出端设置有同丝杆轴承座(2)和丝杆支撑座(5)转动连接的滚珠丝杆(4)，所述丝杆轴承座(2)和丝杆支撑座(5)之间设置有同滚珠丝杆(4)螺纹套接的丝杆连接板(3)，所述丝杆连接板(3)的一侧安装有同滚珠丝杆(4)滑动连接的连接板(6)，所述连接板(6)的一侧安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部和底部分别安装有喷码固定板(13)和活动底板(14)，所述喷码固定板(13)顶部的两侧均转动连接有皮带驱动轮(15)，所述皮带驱动轮(15)的表面套装有运动皮带(10)，所述喷码固定板(13)顶部的一侧设置有同皮带驱动轮(15)配合使用的喷码电机(9)，所述运动皮带(10)表面的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾展华，
申请(专利权)人：维萨娜智能装备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：