一种物料自循环的连续筛分测试装置制造方法及图纸

本技术涉及一种物料自循环的连续筛分测试装置，属于物料筛分技术领域，解决了现有设备测试筛分装置的筛分效果时，因物料量有限、筛分持续时间短导致筛分结果不准确的问题。本技术包括振动输料机和筛料混料装置；筛料混料装置包括：振动筛、筛下产品收集结构、筛上产品收集结构和混料结构；混料结构同时连通筛上产品收集结构和筛下产品收集结构，且筛上产品能够经混料结构流入筛下产品收集结构进行混合；筛下产品收集结构的出料口与振动输料机的入料口连通，物料能够由入料口进入振动输料机；振动输料机的输料口用于向振动筛输送物料，实现了物料的循环筛分，进而对筛分后的物料进行取样，能够实现对振动筛的性能测试。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料筛分，尤其涉及一种物料自循环的连续筛分测试装置。

技术介绍

1、筛分是将松散物料通过筛面筛孔，根据物料颗粒的尺寸大小将其分成多个不同粒级产品的过程，可以分为湿法和干法筛分，广泛应用于矿业、冶金、石油、化工、建材、食品及环保等领域。在矿业工程领域中常见的物料筛分设备主要为振动筛：利用筛网振动带动物料跳动进而实现混合物料钻隙分层和小颗粒透筛分级。

2、目前，实验室小型振动筛分装置主要由批量物料(一定质量的物料)给料器(多为振动给料机)和各种型号振动筛分机组成。因受给料器尺寸限制，被筛分物料只能按一定量、一次性、短时间内通过给料器给入到筛分设备，即批量筛分。

3、批量筛分存在以下问题：

4、1.因被筛分物料量有限、筛分持续时间较短造成筛分结果数据波动较大，其筛分结果与半工业及工业规模中的长时间连续入料筛分(稳态筛分)系统差异较大，导致新型筛分设备从实验室模型机到半工业及工业化设备的放大系数与关键工艺参数失准；

5、2.无法在连续稳态筛分过程中实现工艺参数(振幅、频率、筛面倾角)的实时调控，进而反映真实生产过程中的参数变化瞬时筛分状态的改变情况，对筛分设备选型和工艺参数选取指导效果差。

技术实现思路

1、鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种物料自循环的连续筛分测试装置，用以解决现有设备测试筛分装置的筛分效果时，因物料量有限、筛分持续时间短导致筛分结果不准确的问题。

2、本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：

3、一种物料自循环的连续筛分测试装置，包括：振动输料机和筛料混料装置；筛料混料装置包括：振动筛、筛下产品收集结构、筛上产品收集结构和混料结构；物料经振动筛筛分后分为筛下产品和筛上产品；筛上产品收集结构用于收集筛上产品，筛下产品收集结构用于收集筛下产品；混料结构同时连通筛上产品收集结构和筛下产品收集结构，且筛上产品能够经混料结构流入筛下产品收集结构进行混合；筛下产品收集结构的出料口与振动输料机的入料口连通，物料能够由入料口进入振动输料机；振动输料机的输料口用于向振动筛输送物料。

4、进一步地，筛上产品收集结构为筛上产品料槽；筛上产品料槽设置在振动筛的筛上产品排料口处。

5、进一步地，筛下产品收集结构为溜槽；溜槽倾斜设置，且溜槽的上端与振动筛的筛下产品出料口连接；溜槽的下端与振动输料机的入料口连接。

6、进一步地，混料结构为输送导管；输送导管的上端与筛上产品料槽连通；输送导管的下端与溜槽连通。

7、进一步地，溜槽的侧面设置有导管出料孔；输送导管的下端端口与导管出料孔连通。

8、进一步地，还包括至少一个支腿；振动筛固定安装在支腿上。

9、进一步地，振动筛的高度低于振动输料机的输料口；物料由振动输料机的输料口排出后，能够落入振动筛。

10、进一步地，振动筛的高度高于振动输料机的入料口；物料能够由入料口流入振动输料机。

11、进一步地，筛上产品料槽的高度高于导管出料孔的高度；输送导管倾斜设置在筛上产品料槽和导管出料孔之间；筛上产品能够在重力作用下由输送导管经导管出料孔进入溜槽。

12、进一步地，振动筛的筛下产品出料口高于导管出料孔；筛上产品由筛上产品料槽取料；筛下产品由筛下产品出料口处取料。

13、本技术技术方案至少能够实现以下效果之一：

14、1.本技术的物料自循环的连续筛分测试装置，能够将批量物料经振动给料机输入振动筛进行筛分，筛分后的筛上产品和筛下产品由混料结构均匀混合，然后再次给入振动给料机，振动给料机再次输送至振动筛进行筛分，使振动筛能够对同一批物料进行循环筛分，进而等效实现物料的连续筛分状态；能够在实验室模拟实际生产的连续筛分状态，在连续稳态筛分过程中，对振动筛的工艺参数(振幅、频率、筛面倾角)进行调整，能够对振动筛的性能进行测试。

15、2.本技术的物料自循环的连续筛分测试装置，将筛上和筛下的筛分产品经混料结构均匀混合后由振动输送机提升到振动筛的入料处，实现一定量的物料循环给料与循环筛分作业，等效实现连续筛分过程的同时，无需人工手动连续给料，节约劳动力。

16、3.本技术的物料自循环的连续筛分测试装置，在试验室中，采用批量给料实现了循环连续筛分，保证了筛分结果稳定，对稳态下的筛上产品和筛下产品进行取样分析，能够获取振动筛准确的筛分效果，进而准确指导工业化放大参数选择。

17、值得注意的是：振动筛筛分后，能够将物料的大颗粒物料和小颗粒物料分离，被筛下的小颗粒物料为筛下产品，滞留振动筛的大颗粒物料即为筛上产品。

18、本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，包括：振动输料机(1)和筛料混料装置；所述筛料混料装置包括：振动筛(3)、筛下产品收集结构、筛上产品收集结构和混料结构；

2.根据权利要求1所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，所述筛上产品收集结构为筛上产品料槽(6)；所述筛上产品料槽(6)设置在所述振动筛(3)的筛上产品排料口处。

3.根据权利要求2所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，所述筛下产品收集结构为溜槽(4)；所述溜槽(4)倾斜设置，且所述溜槽(4)的上端与所述振动筛(3)的筛下产品出料口(9)连接；所述溜槽(4)的下端与所述振动输料机(1)的入料口连接。

4.根据权利要求3所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，所述混料结构为输送导管(7)；所述输送导管(7)的上端与所述筛上产品料槽(6)连通；所述输送导管(7)的下端与所述溜槽(4)连通。

5.根据权利要求4所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，所述溜槽(4)的侧面设置有导管出料孔(10)；所述输送导管(7)的下端端口与所述导管出料孔(10)连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，还包括至少一个支腿(5)；所述振动筛(3)固定安装在所述支腿(5)上。

7.根据权利要求1-5任一项所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，所述振动筛(3)的高度低于所述振动输料机(1)的输料口(8)；所述物料由所述振动输料机(1)的输料口(8)排出后，能够落入所述振动筛(3)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，所述振动筛(3)的高度高于所述振动输料机(1)的入料口；所述物料能够由所述入料口流入所述振动输料机(1)。

9.根据权利要求5所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，所述筛上产品料槽(6)的高度高于所述导管出料孔(10)的高度；所述输送导管(7)倾斜设置在所述筛上产品料槽(6)和所述导管出料孔(10)之间；所述筛上产品能够在重力作用下由输送导管(7)经导管出料孔(10)进入溜槽(4)。

10.根据权利要求5所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，所述振动筛(3)的筛下产品出料口(9)高于所述导管出料孔(10)；所述筛上产品由所述筛上产品料槽(6)取料；所述筛下产品由所述筛下产品出料口(9)处取料。

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【技术特征摘要】

1.一种物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，包括：振动输料机(1)和筛料混料装置；所述筛料混料装置包括：振动筛(3)、筛下产品收集结构、筛上产品收集结构和混料结构；

2.根据权利要求1所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，所述筛上产品收集结构为筛上产品料槽(6)；所述筛上产品料槽(6)设置在所述振动筛(3)的筛上产品排料口处。

3.根据权利要求2所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，所述筛下产品收集结构为溜槽(4)；所述溜槽(4)倾斜设置，且所述溜槽(4)的上端与所述振动筛(3)的筛下产品出料口(9)连接；所述溜槽(4)的下端与所述振动输料机(1)的入料口连接。

4.根据权利要求3所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，所述混料结构为输送导管(7)；所述输送导管(7)的上端与所述筛上产品料槽(6)连通；所述输送导管(7)的下端与所述溜槽(4)连通。

5.根据权利要求4所述的物料自循环的连续筛分测试装置，其特征在于，所述溜槽(4)的侧面设置有导管出料孔(10)；所述输送导管(7)的下端端口与所述导管出料孔(10)连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的物料自循...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，姜坤坤，左迎光，蔚文朋，宋耀楠，李少宇，乔金鹏，董良，徐桐，杨金硕，
申请(专利权)人：国电建投内蒙古能源有限公司，
类型：新型
国别省市：