System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种微细粒嵌布的锂矿磁选回收方法技术_技高网
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一种微细粒嵌布的锂矿磁选回收方法技术

技术编号:40019065 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-16 16:28
本发明专利技术公开了一种微细粒嵌布的锂矿磁选回收方法,属于锂资源回收技术领域。采用强磁粗选锂精矿,再对尾矿中500目以下微细粒级铁锂云母的回收,多段优化组合有效回收锂资源。充分利用现有技术中无法回收的细粒尾矿和微细粒级锂资源,解决磁选锂矿细粒损失、回收率低等问题,经济效益和社会效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂资源回收,具体涉及一种微细粒嵌布的锂矿磁选回收方法


技术介绍

1、锂资源是重要的新能源金属,具有极高的开发利用价值。未来若干年锂资源供应将持续紧缺,开发国内锂资源迫在眉睫,从企业保产、产业保供、国家资源安全等各个维度,锂资源的战略地位都将不断提升。锂云母开发引发广泛关注。 由于新能源汽车需求持续高涨,对于电池关键原材料锂盐的需求也不断提升。我国各地区低品位锂云母矿,锂云母矿风化严重、矿物赋存形式复杂,锂云母中li2o理论品位较低,为实现该锂云母矿中锂云母和各种有价成分的高效回收,开展了详细的选矿试验研究。但行业内大多开展了钽铌、锂及长石综合回收工艺试验研究。研究人员提出主要以浮选法为主,通过将原矿破碎、磨矿形成浆料,进而加入浮选药剂对浆料进行浮选分离,获得铁锂云母精矿,然而,这些筛选方法仍然存在以下缺陷:(a)难以有效克服浆料的泥化现象,不利于通过浮选分离获得高品位、高回收率的铁锂云母精矿,如申请号为201710322482 .6的技术中,经破碎、球磨、浮选分离后,仅能得到回收率为66 .38%的铁锂云母精矿。(b)为了克服浆料的泥化现象,需要使用大量的浮选药剂,而浮选药剂的大量使用,不仅容易造成筛选成本显著增加,而且容易带来新的环境污染 ,而治理这些环境污染物也必然会导致成本增加,如申请号为201310163993 .x、201510788440 .2的技术中,使用了大量的浮选药剂。(c)破碎后的原矿全部进入到球磨机中进行磨矿,没有减少实际磨矿量,不仅不利于简化筛选工艺,而且容易降低筛选效率以及提高回收成本,如申请号为202210094343 .3的技术中,直接对低品位铁锂云母放入球磨机进行球磨,不能减少实际磨矿量,同时,该技术中还包括药剂浮选步骤,仍然存在这不利于降低回收成本,而且容易带来新的环境污染。

2、运用磁选技术简化工艺的202210104048 .1 技术中,球磨后第一次筛分,过筛粉料通过弱磁除铁,再使用强磁回收磁性物质,得到磁性物质进行第二次筛分,过筛粉料通过强磁回收磁性物质,回收的磁性物质为铁锂云母精矿。202310325008.4 技术中,破碎后的锂云母矿原料进行双层筛分,采用高梯度磁选分别对二段分级沉砂和二段分级溢流进行粗选和精选,在此过程中针对不同粒级矿物的磁选特性,通过采用不同的选矿参数进行分级磁选,有效降低矿石中微细粒级损失率。

3、可见,现有未涉及浮选的回收工艺中,主要包括以下步骤:将铁锂云母矿原料加入到球磨机中进行球磨,对球磨后的原料进行第一次筛分,对第一次筛分中得到的过筛粉料进行弱磁磁选,分离出非磁性物质及磁性物质,对磁性物质进行第二次筛分,对第二次筛分中得到的过筛粉料进行强磁磁选,分离出非磁性物质及磁性物质,该磁性物质为铁锂云母精矿。然而,上述的回收工艺仍然存在以下缺陷:原矿全部进入到球磨机中进行磨矿,没有减少实际磨矿量,筛选效率低、回收成本高;采用单层筛分,并不能分离出细粒径产品,容易造成细粒金属损失量急剧增加;尾矿中含有大量有价成分,容易造成资源浪费。因此,获得一种工艺简单、操作方便、回收成本低、细粒金属损失量小、磨矿量低、回收率高、品位高的铁锂云母矿的回收方法,对于广泛获得锂资源并促进新能源产业的发展具有十分重要的意义。

4、综上,现有锂云母矿回收方法中存在的问题很多,主要有工艺复杂、操作难度大、回收成本高、细粒金属损失量大、磨矿量大等缺陷。其中浮选回收,成本高,使用药剂量大,污染环境;磁选回收更加环保,但同样存在细粒损失,尾矿回收效率低。并且,目前所有研究中还未有发现针对磁选尾矿回收的技术,也未有发现针对微细粒锂矿的浆料磁选研究。 目前微细粒铁锂云母资源回收中,大量细粒级原料难以分选,被当作尾矿抛弃,急需一种能在微细粒级别浆料体系中,回收锂资源的有效技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种微细粒嵌布的锂矿磁选回收方法,充分利用现有技术中无法回收的细粒尾矿和微细粒级锂资源,解决磁选锂矿细粒损失、回收率低等问题。

2、为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种微细粒嵌布的锂矿磁选回收方法,包括以下步骤:

4、(1)将锂矿进行磨矿,分级;

5、(2)-500目细颗粒进入浆料磁选一次粗选,一次粗选后尾矿进行浆料磁选二次粗选,二次粗选后尾矿进入浆料扫选;

6、(3)一次粗选精矿和二次粗选精矿进入浆料精选,获得锂精矿。

7、进一步地,分级粗粒返回进入磨矿;扫选精矿返回进入浆料磁选二次粗选;精选尾矿返回进入浆料磁选一次粗选。

8、进一步地,一次粗选时矿浆质量浓度为10%-20%;扫选时矿浆质量浓度为10%-18%;精选时矿浆质量浓度为5%-20%。

9、本专利技术的有益效果在于:本专利技术针对现有技术无法回收的细粒尾矿和微细粒级锂资源,解决磁选锂矿细粒损失、回收率低的问题。另外,本专利技术回收方法中,未采用化学药剂,不仅有利于降低回收成本,简化回收工艺,同时还能降低对环境的污染。本专利技术微细粒铁锂云母矿回收方法,具有工艺简单、操作方便、回收成本低、细粒金属损失量小、磨矿量低、分选效率高、清洁无毒等优点,且能够回收得到li2o品位高、li2o回收率高的锂精矿,是一种分选效果好、经济环保、能够从微细粒低品位锂云母矿中高效回收锂资源的选矿新工艺,使用价值高,应用前景好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微细粒嵌布的锂矿磁选回收方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:分级粗粒返回进入磨矿;扫选精矿返回进入浆料磁选二次粗选;精选尾矿返回进入浆料磁选一次粗选。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:一次粗选时矿浆质量浓度为10%-20%;扫选时矿浆质量浓度为10%-18%;精选时矿浆质量浓度为5%-20%。

【技术特征摘要】

1.一种微细粒嵌布的锂矿磁选回收方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:分级粗粒返回进入磨矿;扫选精矿返回进入浆料磁选二次粗选;精选尾矿返回...

【专利技术属性】
技术研发人员:库建刚雷中云晏全香杨亚楠
申请(专利权)人:福州大学
类型:发明
国别省市:

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