【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材热处理，特别是一种可均匀排放渣料的夹渣装置。
技术介绍
1、高温合金冶炼工艺中，保护气氛电渣重熔是一种重要的熔炼方法，电渣熔炼是金属及其合金熔炼铸造的一种特种技术，它是用普通方法生产出来的铸锭进行重新熔炼，因此也叫电渣重熔。电渣重熔利用电流通过高电阻渣料产生的热能对金属进行再熔炼，其目的是提高合金纯度，改善铸锭结晶。其中渣料是熔炼系统里非常重要的组成部分，加渣是熔炼重要的过程之一。加渣器是完成加渣过程必不可少的设备，它的主要功能是在电极起弧并达到指定温度后，且在正式熔炼前将烘烤后热的渣料加入结晶器中。
2、目前，在电极坯放置在结晶器之后，通过加渣器并不能保证渣料均匀分布在结晶器与电极坯之间，渣料容易堆积到加料口下方，而对应电极坯对面位置渣料较少，冶炼化渣过程中，只能多渣料部位熔化后液体流到对面位置，电极坯和引弧板之间渣料少容易造成拉弧造成引弧板过度熔化损坏底水箱铜板，造成安全事故，渣池不均匀，导致冶炼质量不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可均匀排放渣料的夹渣装置，渣料均匀熔化，容易形成均匀的渣池，有效提高电机坯冶炼质量。
2、为达到上述技术目的，本技术提供了一种可均匀排放渣料的夹渣装置，包括存渣机构、推料机构和排渣机构；
3、所述存渣机构包括车体、存渣壳体和输送管；
4、所述车体的底部设有滚轮；
5、所述存渣壳体安装在所述车体的上部，所述存渣壳体的顶部设有进料口；
6、所述输送管固
7、所述推料机构包括螺杆和驱动电机；
8、所述螺杆水平转动设置在所述输送管内；
9、所述驱动电机安装在所述车体上，用于驱动所述螺杆转动；
10、所述排渣机构包括排渣管和两条螺旋形出渣弯管；
11、所述排渣管固定在所述输送管的前端下部，且呈斜向下设置，所述排渣管与所述输送管相连通；
12、两条螺旋形出渣弯管的一端均固定在排渣管的底部一端，且与排渣管相连通；两条所述螺旋形出渣弯管的出料端的外壁上均安装有氩气吹扫管。
13、优选地，所述进料口上盖合有防护盖。
14、优选地，所述车体上还安装有减速箱，所述驱动电机的输出端与所述减速箱的输入端相连接，所述减速箱的输出端与所述螺杆的端部相连接。
15、优选地，所述排渣管靠近两条螺旋形出渣弯管的外壁上设有振动器。
16、进一步地，所述排渣管内设有隔板，所述隔板从排渣管的底部沿着所述排渣管的倾斜方向斜向上设置，且所述隔板于所述排渣管的轴线在同一平面。
17、优选地，所述存渣壳体上设有第一进气口。
18、进一步地，所述输送管的前端上部设有第二进气口。
19、本技术的一种可均匀排放渣料的夹渣装置具有以下有益效果：
20、(1)投放的渣料均匀分布，渣料均匀熔化，容易形成均匀的渣池，提高电极坯冶炼质量；
21、(2)增加氩气管吹扫，使得渣料相对均匀分布在结晶器内的引弧板上；
22、(3)通过增加振动器、隔板使得渣料加入更加匀速和分布均匀。
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1.一种可均匀排放渣料的夹渣装置，其特征在于，包括存渣机构、推料机构和排渣机构；
2.如权利要求1所述的一种可均匀排放渣料的夹渣装置，其特征在于，所述进料口上盖合有防护盖。
3.如权利要求1所述的一种可均匀排放渣料的夹渣装置，其特征在于，所述车体上还安装有减速箱，所述驱动电机的输出端与所述减速箱的输入端相连接，所述减速箱的输出端与所述螺杆的端部相连接。
4.如权利要求1所述的一种可均匀排放渣料的夹渣装置，其特征在于，所述排渣管靠近两条螺旋形出渣弯管的外壁上设有振动器。
5.如权利要求4所述的一种可均匀排放渣料的夹渣装置，其特征在于，所述排渣管内设有隔板，所述隔板从排渣管的底部沿着所述排渣管的倾斜方向斜向上设置，且所述隔板于所述排渣管的轴线在同一平面。
6.如权利要求1所述的一种可均匀排放渣料的夹渣装置，其特征在于，所述存渣壳体上设有第一进气口。
7.如权利要求6所述的一种可均匀排放渣料的夹渣装置，其特征在于，所述输送管的前端上部设有第二进气口。
【技术特征摘要】
1.一种可均匀排放渣料的夹渣装置，其特征在于，包括存渣机构、推料机构和排渣机构；
2.如权利要求1所述的一种可均匀排放渣料的夹渣装置，其特征在于，所述进料口上盖合有防护盖。
3.如权利要求1所述的一种可均匀排放渣料的夹渣装置，其特征在于，所述车体上还安装有减速箱，所述驱动电机的输出端与所述减速箱的输入端相连接，所述减速箱的输出端与所述螺杆的端部相连接。
4.如权利要求1所述的一种可均匀排放渣料的夹渣装置，其特征在于，所述排渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：关海龙，蒋海清，王光伟，朱伟峰，偶正伟，
申请(专利权)人：江苏宏晟模具钢材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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