【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铁件生产，具体为一种铸铁件生产用降温装置。
技术介绍
1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，而铸铁件在浇筑成型后，需要对铸铁件进行冷却。
2、参考中国专利，一种铸铁件生产用自然降温装置(公开号：cn210254188u、公开日：2020-04-07)，该专利现有的铸铁件冷却大都是直接放置在地面上，导致铸铁件底部与地面接触，使其散热不均匀，导致内部产生内应力，导致开裂变形，且直接堆放在地面上占地面积较大，并且当铸造工件大小不同时，无法调节放置空间的问题，但该专利是通过自然降温对铸铁件进行冷却的，冷却效率很低，影响生产效率，对此我们提出了一种铸铁件生产用降温装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸铁件生产用降温装置，解决了
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铸铁件生产用降温装置，包括降温座，所述降温座的顶部开设有注水槽，所述降温座的一侧连通有进水管，所述进水管的一端贯穿降温座并延伸至注水槽的内部，所述进
3、优选的，所述降温盛放组件包括放置在降温座底壁上的六个盛放盒，其中四个所述盛放盒的两侧均与挡流板的一侧贴合。
4、优选的，靠近外侧的两个所述盛放盒的一侧与注水槽的内壁贴合，靠近外侧的两个所述盛放盒的另一侧与挡流板的一侧贴合。
5、优选的，六个所述盛放盒的长度均与注水槽的宽度相同，六个所述盛放盒之间通过连接板固定。
6、优选的，六个所述盛放盒的底壁上均贯穿开设有多个出水孔，所述靠近外侧的两个所述盛放盒顶部的两侧均固定有l型杆。
7、优选的，两个所述l型杆的相对侧之间固定有横杆，六个所述盛放盒的外表面均与注水槽的内壁滑动连接。
8、优选的，所述升降机构包括固定在降温座顶部一侧的l型板，所述l型板的顶部固定有气缸。
9、优选的，所述气缸的输出端贯穿l型板并延伸至l型板的外部，所述气缸的输出端与横杆的顶部固定，所述降温座顶部的一侧设置有降温组件。
10、优选的，所述降温组件包括固定在降温座顶部一侧的安装架，所述安装架的内部安装有四个降温风扇。
11、优选的，四个所述降温风扇均受外部开关控制，且与外部电源电性连接，所述气缸受外部开关控制，且与外部电源电性连接。
12、有益效果
13、本专利技术提供了一种铸铁件生产用降温装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14、(1)、该铸铁件生产用降温装置，通过流动的冷水水流不断冲刷铸铁件，实现了对铸铁件的快速降温，通过多个挡流板的设置，使得水流绕弯流动，使其速度变慢，能更好的对铸铁件进行冷却降温，较之于自然降温，利用流动的冷水冲刷降温，提升了冷却效率，减少了降温所需要的时间，进而提升了生产效率。
15、(2)、该铸铁件生产用降温装置，通过升降机构的设置，实现了自动化升降六个盛放盒，进而实现了铸铁件放入注水槽中和提升出注水槽，自动化程度高，不需要手动将铸铁件放入注水槽中，通过降温盛放组件的设置，将一起铸铁件放置在盛放盒中，方便整体放入或取出注水槽，方便降温操作。
16、(3)、该铸铁件生产用降温装置，通过降温组件的设置，进一步实现了对提起后铸铁件的快速降温，同时降温风扇吹出的风可将六个盛放盒吹干，保持干燥。
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1.一种铸铁件生产用降温装置，包括降温座(1)，其特征在于：所述降温座(1)的顶部开设有注水槽(2)，所述降温座(1)的一侧连通有进水管(3)，所述进水管(3)的一端贯穿降温座(1)并延伸至注水槽(2)的内部，所述进水管(3)的一端与注水槽(2)的内壁平齐，所述降温座(1)的另一侧连通有出水管(4)，所述出水管(4)的一端贯穿降温座(1)并延伸至注水槽(2)的内部，所述进水管(3)的一端与注水槽(2)的内壁平齐，所述注水槽(2)内壁的两侧均固定有挡流板(5)，所述注水槽(2)的内部设置有降温盛放组件(6)，所述降温盛放组件(6)通过降温座(1)顶部的升降机构(7)控制升降。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用降温装置，其特征在于：所述降温盛放组件(6)包括放置在降温座(1)底壁上的六个盛放盒(61)，其中四个所述盛放盒(61)的两侧均与挡流板(5)的一侧贴合。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁件生产用降温装置，其特征在于：靠近外侧的两个所述盛放盒(61)的一侧与注水槽(2)的内壁贴合，靠近外侧的两个所述盛放盒(61)的另一侧与挡流板(5)的一侧贴合。
4.根据权利要求2所述的一种铸铁件生产用降温装置，其特征在于：六个所述盛放盒(61)的长度均与注水槽(2)的宽度相同，六个所述盛放盒(61)之间通过连接板(62)固定。
5.根据权利要求2所述的一种铸铁件生产用降温装置，其特征在于：六个所述盛放盒(61)的底壁上均贯穿开设有多个出水孔(63)，所述靠近外侧的两个所述盛放盒(61)顶部的两侧均固定有L型杆(64)。
6.根据权利要求5所述的一种铸铁件生产用降温装置，其特征在于：两个所述L型杆(64)的相对侧之间固定有横杆(65)，六个所述盛放盒(61)的外表面均与注水槽(2)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用降温装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括固定在降温座(1)顶部一侧的L型板(71)，所述L型板(71)的顶部固定有气缸(72)。
8.根据权利要求7所述的一种铸铁件生产用降温装置，其特征在于：所述气缸(72)的输出端贯穿L型板(71)并延伸至L型板(71)的外部，所述气缸(72)的输出端与横杆(65)的顶部固定，所述降温座(1)顶部的一侧设置有降温组件(8)。
9.根据权利要求8所述的一种铸铁件生产用降温装置，其特征在于：所述降温组件(8)包括固定在降温座(1)顶部一侧的安装架(81)，所述安装架(81)的内部安装有四个降温风扇(82)。
10.根据权利要求9所述的一种铸铁件生产用降温装置，其特征在于：四个所述降温风扇(82)均受外部开关控制，且与外部电源电性连接，所述气缸(72)受外部开关控制，且与外部电源电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铸铁件生产用降温装置，包括降温座(1)，其特征在于：所述降温座(1)的顶部开设有注水槽(2)，所述降温座(1)的一侧连通有进水管(3)，所述进水管(3)的一端贯穿降温座(1)并延伸至注水槽(2)的内部，所述进水管(3)的一端与注水槽(2)的内壁平齐，所述降温座(1)的另一侧连通有出水管(4)，所述出水管(4)的一端贯穿降温座(1)并延伸至注水槽(2)的内部，所述进水管(3)的一端与注水槽(2)的内壁平齐，所述注水槽(2)内壁的两侧均固定有挡流板(5)，所述注水槽(2)的内部设置有降温盛放组件(6)，所述降温盛放组件(6)通过降温座(1)顶部的升降机构(7)控制升降。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用降温装置，其特征在于：所述降温盛放组件(6)包括放置在降温座(1)底壁上的六个盛放盒(61)，其中四个所述盛放盒(61)的两侧均与挡流板(5)的一侧贴合。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁件生产用降温装置，其特征在于：靠近外侧的两个所述盛放盒(61)的一侧与注水槽(2)的内壁贴合，靠近外侧的两个所述盛放盒(61)的另一侧与挡流板(5)的一侧贴合。
4.根据权利要求2所述的一种铸铁件生产用降温装置，其特征在于：六个所述盛放盒(61)的长度均与注水槽(2)的宽度相同，六个所述盛放盒(61)之间通过连接板(62)固定。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤自芳，
申请(专利权)人：马鞍山新嘉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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