【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂附磨具烧毛生产，特别涉及一种烧毛装置和烧毛生产线。
技术介绍
1、砂布是基布表面涂敷有磨料的布。砂布是在基布上涂胶植砂经过各种程序后得到的产品，植砂前的基布的毛边与毛绒会影响砂布的质量，如果不做处理，在植砂过程会出现植砂不均匀，砂层易脱落等缺陷，且影响砂布的整体外观。目前，处理砂布基布的毛边通常采用烧毛的方式，现有的烧毛装置通常采用燃气式烧毛装置。
2、烧毛装置通常通过烧毛嘴喷出燃烧火焰对基布进行烧毛处理，然而现有的燃烧嘴周围没有对烧毛嘴以及与烧毛嘴连通的储气室进行冷却的结构，导致储气室和燃烧嘴经常处于高温环境，容易导致储气室和燃烧嘴损坏，降低了烧毛装置的使用寿命。
3、因此，需要对现有的烧毛装置和烧毛生产线进行改进，以提高烧毛装置的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种烧毛装置和烧毛生产线，以解决烧毛装置和烧毛生产线使用寿命短的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种烧毛装置，包括烧毛主体和火口，所述火口设置在所述烧毛主体上，还包括冷却液源、第一冷却液进管、冷却槽和第一冷却液出管，所述冷却液源通过所述第一冷却液进管与所述冷却槽的入口连通，所述冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，所述冷却槽设置在所述烧毛主体和所述火口之间。
3、可选的，所述火口为狭缝式火口。
4、可选的，所述冷却槽的数量为两个，所述第一冷却液进管分别与两个所述冷却槽的入口连通，所述第一冷却液出管分别与两个所述冷却槽的出口
5、可选的，所述冷却槽的数量为两个，分别为第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却液进管与所述第一冷却槽的入口连通，所述第一冷却槽的出口与所述第二冷却槽的入口连通，所述第二冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，两个所述冷却槽设置在所述火口的两侧，并沿所述火口的狭缝的长度方向设置。
6、可选的，还包括烧毛辊，所述火口的出口与所述烧毛辊相对设置，所述火口的狭缝的长度方向与所述烧毛辊的轴向平行。
7、可选的，还包括第二冷却液进管和第二冷却液出管，所述烧毛辊包括辊主体和冷却腔，所述冷却腔位于所述辊主体内，所述辊主体的腔壁上开设有进水口和出水口，所述第二冷却液进管与进水口连通，所述出水口与所述第二冷却液出管连通。
8、可选的，还包括燃烧气供应组件，所述燃烧气供应组件与所述火口连通。
9、可选的，所述燃烧气供应组件包括燃烧气混合管、燃气管、进风管和鼓风机，所述鼓风机通过所述进风管与所述燃烧气混合管连通，所述燃气管与所述燃烧气混合管连通。
10、可选的，还包括火焰检测传感器和传感器监控器，所述火焰检测传感器设置在所述烧毛主体上，且与所述传感器监控器连接，所述传感器监控器用于根据所述火焰检测传感器检测的信息判断火口是否有火焰。
11、本技术还提供一种烧毛生产线，包括冷却装置和上述的烧毛装置，所述冷却装置设置在所述烧毛装置的下游。
12、本技术提供的一种烧毛装置和烧毛生产线，具有以下有益效果：
13、由于所述冷却槽设置在所述烧毛主体和所述火口之间，所述冷却液源通过所述第一冷却液进管与所述冷却槽的入口连通，所述冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，因此可通过所述冷却液源中的冷却液流经所述第一冷却液进管、冷水槽和第一冷却液出管，对设置在所述烧毛主体和所述火口之间的冷却槽进行冷却，从而通过冷却槽对所述烧毛主体和所述火口进行冷却，相较于没有在所述烧毛主体和所述火口之间设置冷却槽的烧毛装置而言，可改善烧毛主体和火口的受热情况，提高烧毛主体和火口的使用寿命，从而提高烧毛装置的使用寿命。
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1.一种烧毛装置，包括烧毛主体和火口，所述火口设置在所述烧毛主体上，其特征在于，还包括冷却液源、第一冷却液进管、冷却槽和第一冷却液出管，所述冷却液源通过所述第一冷却液进管与所述冷却槽的入口连通，所述冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，所述冷却槽设置在所述烧毛主体和所述火口之间。
2.如权利要求1所述的烧毛装置，其特征在于，所述火口为狭缝式火口。
3.如权利要求2所述的烧毛装置，其特征在于，所述冷却槽的数量为两个，所述第一冷却液进管分别与两个所述冷却槽的入口连通，所述第一冷却液出管分别与两个所述冷却槽的出口连通，两个所述冷却槽设置在所述火口的两侧，并沿所述火口的狭缝的长度方向设置。
4.如权利要求2所述的烧毛装置，其特征在于，所述冷却槽的数量为两个，分别为第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却液进管与所述第一冷却槽的入口连通，所述第一冷却槽的出口与所述第二冷却槽的入口连通，所述第二冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，两个所述冷却槽设置在所述火口的两侧，并沿所述火口的狭缝的长度方向设置。
5.如权利要求2所述的烧毛装置，其特征在于，还
6.如权利要求5所述的烧毛装置，其特征在于，还包括第二冷却液进管和第二冷却液出管，所述烧毛辊包括辊主体和冷却腔，所述冷却腔位于所述辊主体内，所述辊主体的腔壁上开设有进水口和出水口，所述第二冷却液进管与进水口连通，所述出水口与所述第二冷却液出管连通。
7.如权利要求1所述的烧毛装置，其特征在于，还包括燃烧气供应组件，所述燃烧气供应组件与所述火口连通。
8.如权利要求7所述的烧毛装置，其特征在于，所述燃烧气供应组件包括燃烧气混合管、燃气管、进风管和鼓风机，所述鼓风机通过所述进风管与所述燃烧气混合管连通，所述燃气管与所述燃烧气混合管连通。
9.如权利要求1所述的烧毛装置，其特征在于，还包括火焰检测传感器和传感器监控器，所述火焰检测传感器设置在所述烧毛主体上，且与所述传感器监控器连接，所述传感器监控器用于根据所述火焰检测传感器检测的信息判断火口是否有火焰。
10.一种烧毛生产线，其特征在于，包括冷却装置和如权利要求1至9任一项所述的烧毛装置，所述冷却装置设置在所述烧毛装置的下游。
...【技术特征摘要】
1.一种烧毛装置，包括烧毛主体和火口，所述火口设置在所述烧毛主体上，其特征在于，还包括冷却液源、第一冷却液进管、冷却槽和第一冷却液出管，所述冷却液源通过所述第一冷却液进管与所述冷却槽的入口连通，所述冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，所述冷却槽设置在所述烧毛主体和所述火口之间。
2.如权利要求1所述的烧毛装置，其特征在于，所述火口为狭缝式火口。
3.如权利要求2所述的烧毛装置，其特征在于，所述冷却槽的数量为两个，所述第一冷却液进管分别与两个所述冷却槽的入口连通，所述第一冷却液出管分别与两个所述冷却槽的出口连通，两个所述冷却槽设置在所述火口的两侧，并沿所述火口的狭缝的长度方向设置。
4.如权利要求2所述的烧毛装置，其特征在于，所述冷却槽的数量为两个，分别为第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却液进管与所述第一冷却槽的入口连通，所述第一冷却槽的出口与所述第二冷却槽的入口连通，所述第二冷却槽的出口与所述第一冷却液出管连通，两个所述冷却槽设置在所述火口的两侧，并沿所述火口的狭缝的长度方向设置。
5.如权利要求2所述的烧毛装置，其特征在于，还包括烧毛辊，所述火口的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎宙瑛，彭太文，吴鑫，杨婷，
申请(专利权)人：湖北玉立砂带集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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