【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制备烧结硬化齿轮环，具体为一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺。
技术介绍
1、烧结硬化齿轮环是汽车变速操纵控制系统内最重要的零部件之一，烧结齿轮环在汽车操纵控制器系统中的广泛应用有助于提高汽车的性能、可靠性和安全性，确保传动系统的可靠性和长寿命，本专利技术提供的一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺能够通过改进压制工艺，从而提高产品质量和生产效率，通过优化烧结工艺参数，能够提高产品质量和性能，通过改进热处理方法，能够提高产品的性能和寿命，通过使用数字化设计和仿真能够优化齿轮环的设计，减少浪费和提高效率。
2、现有的齿轮环存在的缺陷是：
3、1、专利文件us10376721b2中，公开了齿轮环，其主要考虑制作简单，制作成本低，并没有考虑如何改进压制工艺，产品质量和生产效率低的问题；
4、2、专利文件ep3313671b1中，公开了全向小齿轮，主要考虑能够使用车轮进行垂直位移，并没有考虑如何优化烧结工艺参数，产品质量和性能低的问题；
5、3、专利文件cn102950434b中，公开了一种输油泵用齿轮制备方法，主要考虑在啮合过程中无轴向分力,重叠系数大，使用性能好,噪音小,承载能力强,传动平稳、效率高,抗弯强度大，并没有考虑如何改进热处理，如何提高产品的性能和寿命的问题；
6、4、专利文件cn113579235b中，公开了一种粉末冶金包胶链轮制备方法，主要考虑实现包胶链轮产品与橡胶有效粘接的要求，同时符合链轮高精度、硬度的指标，没有考虑如
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，包括压制成型，所述压制成型用于将粉末浆料压制成齿轮环；
3、所述烧结硬化齿轮环制备工艺包括以下步骤：
4、步骤s1、原材料选择：选择铝合金粉末作为制备齿轮环的原材料；
5、步骤s2、混合和制备粉末浆料：将所选的铝合金粉末、润滑剂、绑粘剂、助烧剂、烧结保护剂和硬度增强剂进行混合；
6、步骤s3、压制成型：将粉末浆料填充到齿轮环模具中，然后进行压制成型；
7、步骤s4、烧结：将压制成型后的零件置于高温炉中进行烧结；
8、步骤s5、热处理：对成型的零件进行热处理；
9、步骤s6、精加工：对齿轮环进行精加工；
10、步骤s7、检测和质量控制：对制备完成的齿轮环进行非破坏性和破坏性测试；
11、步骤s8、涂装和表面处理：对齿轮环进行表面处理和涂装；
12、步骤s9、装配和使用：将齿轮环装配到机械装置中，进行实际使用；
13、调整压制压力和温度，使用多级压制过程，使用优化的模具设计，在正式压制之前进行粉末预压实验，引入自动化设备和实时监控系统，选择适用于粉末冶金的合金粉末。
14、优选的，其中，铝合金粉末的基本参数为：
15、(1)铝合金粉末的密度在2.6g/cm3到2.8g/cm3之间；
16、(2)铝合金粉末的熔点为740℃；
17、(3)铝合金粉末具有良好的延展性；
18、(4)铝合金粉末对空气和水具有良好的耐腐蚀性；
19、(5)铝合金粉末易于加工和成型。
20、优选的，所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
21、步骤s21、对铝合金粉末、润滑剂、绑粘剂、助烧剂、烧结保护剂和硬度增强剂按比例进行溶合；
22、其中，铝合金粉末、润滑剂、绑粘剂、助烧剂、烧结保护剂和硬度增强剂的比例为90∶5∶1∶2∶1.5∶0.5。
23、优选的，所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
24、步骤s31、压制力公式为：f＝p/a，其中f是压制力，p是施加在粉末上的压力，a是压制面积；
25、密度公式：d＝1-e^(-kp)，其中d是密度，k是材料的渗透系数，p是压力。
26、优选的，所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
27、步骤s41、将压制后的粉末部件放入高温炉中进行加热工作，烧结过程开始时，控制烧结炉中的温度逐渐升高，在烧结过程中，粉末颗粒之间的金属粒子开始扩散并结合在一起，形成坚固的坯料，烧结完成后对齿轮环进行冷却，再对烧结后的齿轮环进行清理和后处理步骤，最后对齿轮环会进行质量检验和性能测试；
28、其中，烧结温度控制在600℃到650℃之间。
29、优选的，所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
30、步骤s51、使用精确的热处理炉来实现温度控制，优化淬火工艺，并优化回火温度和时间，考虑表面处理，同时，保持热处理过程中的干净和控制的环境，使用气体保护减少氧化；
31、步骤s52、在热处理过程中使用监测和测试工具，实施质量控制程序，确保每个产品都经过正确的热处理过程，记录每次热处理的参数，并持续改进热处理方法，研究新的材料和工艺；
32、其中，热处理的温度设置：
33、(1)回火温度为150℃到550℃之间；
34、(2)硬化温度为800℃到1000℃之间；
35、在硬化和回火过程中，还需要对零件进行保温，其保温时间控制在2小时，在硬化和回火后，齿轮环需要进行控制冷却。
36、优选的，所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
37、步骤s61、对制备的齿轮环进行车削和铣削工作，修整齿轮环的外部和内部直径，需要对齿轮环进行切削和磨削，通过精加工设备对齿轮环进行表面处理，同时，在精加工的每个阶段，应进行各种质量检测和测量；
38、其中，质量测量包括：
39、(1)尺寸测量；
40、(2)表面质量检测；
41、(3)齿轮参数测量；
42、步骤s71、对制造后的齿轮环进行检测和质量控制，其检测和质量控制方法：
43、(1)尺寸测量；
44、(2)硬度测试；
45、(3)密度测量；
46、(4)显微结构观察；
47、(5)磁粉探伤；
48、(6)超声波检测；
49、(7)化学成分分析；
50、(8)表面质量检查；
51、(9)齿轮测量；
52、(10)功能测试。
53、优选的，所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
54、步骤s81、对齿轮环进行涂装工作，之后，对齿轮环进行抛光工作、喷丸处理、阳极氧化和涂层工作，同时，在每个处理步骤之后，需要进行质量控制和检测；
55、步骤s91、在装配之前，需要对烧结硬化齿轮环进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在于：包括压制成型，所述压制成型用于将粉末浆料压制成齿轮环；
2.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在于：其中，铝合金粉末的基本参数为：
3.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在于：所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在于：所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在于：所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在于：所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
7.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在于：所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
8.根据权利要求7所
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在于：通过使用数字设计和仿真技术制造烧结硬化齿轮环；
...【技术特征摘要】
1.一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在于：包括压制成型，所述压制成型用于将粉末浆料压制成齿轮环；
2.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在于：其中，铝合金粉末的基本参数为：
3.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在于：所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在于：所述烧结硬化齿轮环制备工艺还包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种基于粉末冶金成型压制的烧结硬化齿轮环制备工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴友平，王春官，盛德稳，
申请(专利权)人：海安县鹰球粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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