【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粉末涂料，尤其涉及一种高耐候耐腐蚀粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
1、粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、节能环保、生产效率高等优点，被广泛应用于汽车零件、铝型材、家具、工程机械、桥梁和管道工程等领域。
2、上个世纪50年代开始，粉末涂料得到迅速发展。与传统溶剂型涂料相比，粉末涂料有以下优点：(1)无挥发性有机物(voc)的排放，能做到利用率98％以上，符合当前建设资源节约型、环境友好型社会的要求；(2)减少了有机溶剂对人体健康的危害，也避免了有机溶剂运输过程中诸如火灾、爆炸等危险；(3)使用粉末涂料时膜厚容易控制，且工艺较为简便，易于实现自动化作业；(4)由于可采用高分子量有机树脂，使用粉末涂料得到的涂膜机械性能更高。当前，粉末涂料已从热塑性粉末涂料转移到涂层性能更优的热固性粉末涂料。
3、因此需要开发一种耐候性良好、防腐、耐碱能力强的粉末涂料，以满足实际应用的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种高耐候耐腐蚀粉末涂料及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供的一种高耐候耐腐蚀粉末涂料，采用如下技术方案：
3、一种高耐候耐腐蚀粉末涂料，包括以下质量份数的原料：羟基聚酯树脂58-65份、异氰尿酸三缩水甘油酯4-6份、改性聚丙烯酸酯1-3份、沉淀硫酸钡8-12份、金红石型二氧化钛18-22份、流平剂0.8-1.2份、锌粉2.5-3.5份、改性三聚磷酸铝3.7-4.3份、安息香1.4-1.6份、pe蜡
4、通过采用上述技术方案，羟基聚酯树脂：羟基聚酯树脂是粉末涂料的主要成膜物质，保证了涂层的耐候性和防腐性能。异氰尿酸三缩水甘油酯：异氰尿酸三缩水甘油酯是一种优良的固化剂，可以提高涂层的硬度和耐磨性，使其具有更好的耐候性和耐腐蚀性。改性聚丙烯酸酯：改性聚丙烯酸酯可以提高涂层的抗冲击性能，使其具有更好的耐候性和耐腐蚀性。沉淀硫酸钡作为填料，提高涂层遮盖力，使其有更好的外观效果。金红石型二氧化钛：金红石型二氧化钛是一种优良的颜料，可以提高涂层的美观度和耐腐蚀性，使其具有更好的视觉效果。流平剂：流平剂是一种助剂，可以提高涂层的平整度，使其具有更好的外观效果。锌粉：锌粉是一种防锈颜料，可以提高涂层的防锈性能和耐碱性能。改性三聚磷酸铝作为防锈剂，增加涂料对金属基材的附着力、耐腐蚀性和耐碱能力。安息香作为除气剂，降低涂层的出现针孔。pe蜡作为表面调节剂，提供涂层表面的滑爽性。抗氧剂防止涂料在暴露于氧气和紫外线下发生氧化和老化，保持涂层的耐候性。这些原料通过各种方式相互作用和协同作用，使得高耐候耐腐蚀粉末涂料具有优秀的耐候性、防腐性和耐碱能力。
5、优选的，所述改性聚丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：
6、s21、按照质量比，在40-50r/min的速率搅拌下，向四氢呋喃中滴加丙烯酸甲酯单体和质量浓度为3％的偶氮二异丁腈，滴加时间为1-2h，反应温度为70-75℃，反应4-5h得到聚丙烯酸酯溶液；
7、s22、向聚丙烯酸酯溶液中加入戊二醛、二乙醇胺以及氢化钠，在25℃下以40r/min的速率搅拌，反应15-18h后得到含改性的聚丙烯酸酯的改性反应溶液；
8、s23、将改性反应溶液置于50-60℃下真空干燥24-30h后，得到改性聚丙烯酸酯。
9、优选的，所述丙烯酸甲酯单体、质量浓度为3％的偶氮二异丁腈、戊二醛、二乙醇胺、氢化钠的质量比为50:30:20-25:15-20:0.5-0.7。
10、优选的，所述沉淀硫酸钡的粒径为3-6微米、所述金红石型二氧化钛的粒径1-4微米，所述锌粉的粒径5-9微米，所述改性三聚磷酸铝粒径3-7微米。
11、优选的，所述改性三聚磷酸铝的的制备方法，包括以下步骤：
12、s51、按照质量比，称取al(oh)3和密度为1.69g/ml的磷酸，置于反应器中，放入90℃水浴锅中搅拌15-20min，直到混合物转变为半透明粘稠状液体；
13、s52、将反应器放入90℃的烘箱中，使混合物继续进行中和反应2-3h；
14、s53、待混合物反应完全，立即将瓷坩埚转移到300-320℃的马弗炉中，进行缩合反应4-5h，得到三聚磷酸铝缩合物；
15、s54、待缩合反应结束，立即将质量浓度为20g/l的碳酸锌溶液喷于热的三聚磷酸铝缩合物上，将所得产物进行抽滤、洗涤、干燥，即得到改性三聚磷酸铝。
16、优选的，所述al(oh)3、所述磷酸、所述碳酸锌的质量比为78:245:62.5。
17、优选的，所述流平剂为聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚醚改性硅氧烷和醋酸丁酸纤维素中至少一种。
18、优选的，所述抗氧剂为四[β(3.5二叔丁基,4羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇、双(2,4二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或两种。
19、优选的，所述抗氧剂为四[β(3.5二叔丁基,4羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇、双(2,4二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯按照质量比为1:1-1.3。
20、第二方面，本申请提供的一种高耐候耐腐蚀粉末涂料的制备方法，采用如下技术方案：
21、一种高耐候耐腐蚀粉末涂料的制备方法，采用上述一种高耐候耐腐蚀粉末涂料的原料，包括以下步骤：
22、s101、按照质量份数，分别将羟基聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、改性聚丙烯酸酯、沉淀硫酸钡、金红石型二氧化钛、流平剂、锌粉、改性三聚磷酸铝、安息香、pe蜡和抗氧剂投入搅拌锅进行搅拌使物料混合均匀，得到混合物；
23、s102、将混合物料投入挤出机熔融挤出并送至压片机压片破碎；
24、s103、破碎后物料投入筛分机粉碎成目数≤180目的粉末颗粒，得到高耐候耐腐蚀粉末涂料。
25、通过采用上述技术方案，本申请的高耐候耐腐蚀粉末涂料具有耐候性良好、防腐和耐碱能力强等优点，能够广泛应用于户外建筑物、汽车等需要长期抵抗氧化腐蚀和外界环境侵蚀的场合。
26、综上所述，本申请的有益技术效果：
27、1、耐候性良好：羟基聚酯树脂和金红石型二氧化钛的添加，使涂料具有良好的耐紫外线和耐氧化性能，能够抵抗长期的日晒和氧化腐蚀，保持涂层颜色稳定，延长涂层的使用寿命。
28、2、防腐性能：添加沉淀硫酸钡、改性三聚磷酸铝和锌粉这三种具有良好防腐蚀性能的原料，能够有效阻止涂层表面的金属腐蚀和氧化，延长涂层的使用寿命。
29、3、耐碱能力强：改性聚丙烯酸酯、改性三聚磷酸铝和锌粉的添加使涂料具有优异的耐碱性能，可以在碱性环境中稳定使用，防止涂层与碱性物质接触时产生损坏和脱落。
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1.一种高耐候耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：羟基聚酯树脂5865份、异氰尿酸三缩水甘油酯46份、改性聚丙烯酸酯13份、沉淀硫酸钡812份、金红石型二氧化钛1822份、流平剂0.81.2份、锌粉2.53.5份、改性三聚磷酸铝3.74.3份、安息香1.4-1.6份、PE蜡0.8-1.2份、抗氧剂1.82.1份。
2.根据权利要求1所述一种高耐候耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，所述改性聚丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述一种高耐候耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，所述丙烯酸甲酯单体、质量浓度为3％的偶氮二异丁腈、戊二醛、二乙醇胺、氢化钠的质量比为50:30:20-25:15-20:0.5-0.7。
4.根据权利要求1所述一种高耐候耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，所述沉淀硫酸钡的粒径为3-6微米、所述金红石型二氧化钛的粒径1-4微米，所述锌粉的粒径5-9微米，所述改性三聚磷酸铝粒径3-7微米。
5.根据权利要求1所述一种高耐候耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，所述改性三聚磷酸铝的的制备方法，包括以下步骤：
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1.一种高耐候耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：羟基聚酯树脂5865份、异氰尿酸三缩水甘油酯46份、改性聚丙烯酸酯13份、沉淀硫酸钡812份、金红石型二氧化钛1822份、流平剂0.81.2份、锌粉2.53.5份、改性三聚磷酸铝3.74.3份、安息香1.4-1.6份、pe蜡0.8-1.2份、抗氧剂1.82.1份。
2.根据权利要求1所述一种高耐候耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，所述改性聚丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述一种高耐候耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，所述丙烯酸甲酯单体、质量浓度为3％的偶氮二异丁腈、戊二醛、二乙醇胺、氢化钠的质量比为50:30:20-25:15-20:0.5-0.7。
4.根据权利要求1所述一种高耐候耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，所述沉淀硫酸钡的粒径为3-6微米、所述金红石型二氧化钛的粒径1-4微米，所述锌粉的粒径5-9微米，所述改性三聚磷酸铝粒径3-7微米。
5.根据权利要求1所述一种高耐候耐腐蚀粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：林琳艺，
申请(专利权)人：福建万安实业集团有限公司，
类型：发明
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