【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预包装食品，具体为一种预包装食品的检测装置。
技术介绍
1、预包装食品，是按预先定量（质量或者体积）直接包装封存或者制作后再封存，食品的外包装均统一标有明确质量或体重的一列类包装食品。同时满足“预先定量”和“包装或者制作在包装材料和容器中”两个特征的加工食品就是预包装食品，任何一个特征不满足就不是预包装食品。
2、而在预包装食品的加工过程中，为了满足预先定量的要求，需要借助预包装食品的检测装置对预包装食品进行称重检测工作，以便判断预包装食品是否达标。
3、现有的预包装食品的检测装置，一般为常见的秤盘结构，在检测完成后仍需人员手动拿取预包装食品并进行区分后才可将预包装食品投入到后续的下级处理设备上，人员的劳动负担较大，为此，我们提出一种预包装食品的检测装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预包装食品的检测装置，可以自动且快速的完成预包装食品的称重检测工作以及下料工作，无需人员手动拿取下料，极大的降低了人员的劳动负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预包装食品的检测装置，包括底座和下料单元；
3、底座：其内部左侧设有调节腔，调节腔右侧内壁中心处的转孔内通过轴承转动连接有内螺纹筒，内螺纹筒的右端设有称重盘，称重盘的内部竖向滑动连接有托板，称重盘的内部底面四角对称设有称重传感器，底座的上表面右端设有送料设备安装口，送料设备安装口与称重盘竖直对应；p>
4、下料单元：设置于调节腔的内部；
5、其中：所述底座的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，称重传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以自动且快速的完成预包装食品的称重检测工作以及下料工作，无需人员手动拿取下料，极大的降低了人员的劳动负担。
6、进一步的，所述下料单元包括电机、蜗杆和涡轮，所述电机设置于调节腔的内部底面右侧，电机的输出轴上端设有蜗杆，蜗杆的上端通过轴承与调节腔的内部顶壁转动连接，内螺纹筒的外弧面左端设有涡轮，蜗杆与涡轮啮合连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，可以带动内螺纹筒发生旋转令称重盘处于倾斜状态而实现自动下料，无需人员手动拿取下料，极大的降低了人员的劳动负担。
7、进一步的，所述下料单元还包括架杆、架板、螺杆、顶推块和倾斜台，所述架杆上下对称设置于调节腔的内部左端，架板横向滑动连接于两个架杆之间，架板的右端设有螺杆，螺杆与内螺纹筒螺纹连接，螺杆的右端穿过称重盘左侧面的避让孔并延伸至称重盘的内部中心处，螺杆的右端设有顶推块，托板的底面中心处设有左右对称的倾斜台，可以促使托板上移直至与称重盘的内沿齐平，以免预包装食品向下滑落时受到称重盘的内沿阻挡而无法正常滑落。
8、进一步的，所述顶推块的外弧面自内而外朝着靠近螺杆中心轴线的方向倾斜设置，两个倾斜台的底端斜面均自内而外向下倾斜设置，可以确保后续下料工作正常开展。
9、进一步的，所述调节腔的右侧内壁设有前后对称的弧形滑口，称重盘左侧面前后对称设置的凸柱分别位于横向相邻的弧形滑口内部，弧形滑口的圆心均位于内螺纹筒的中心轴线上，可以为称重盘提供进一步的导向支撑作用，确保称重盘旋转时的稳定性。
10、进一步的，所述称重盘的左右内壁上端均设有限位滑槽，托板的左右侧面中部均设有限位销，限位销分别位于同侧相邻的限位滑槽内部，可以对托板提供限位作用，以免托板从称重盘的内部滑脱。
11、进一步的，所述底座的底面四角对称设有支脚，可以为底座提供充足的支撑作用。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本预包装食品的检测装置，具有以下好处：
13、1、在进行预包装食品重量检测工作时，有提前安装在送料设备安装口内部的送料设备将预包装食品投放至托板的上表面，此时四个称重传感器相配合会对托板以及预包装食品的重量进行检测并将测得数据反馈至单片机，经单片机的数据整合后由该数据减去预包装食品未投放至托板上方时的初始数据即可判断出预包装食品的重量，以此来自动且快速的完成预包装食品的称重检测工作。
14、2、在检测完成后，通过单片机的调控，电机根据检测结果带动蜗杆正转或反转，受蜗杆与涡轮的啮合连接关系影响，内螺纹筒会带动称重盘向前或向后倾斜，使得预包装食品落入底座前后两侧提前准备好的称重达标下级处理设备或称重未达标的下级处理设备上，在此过程中，受螺杆与内螺纹筒的螺纹连接关系影响，架板在架杆的旋转限制下会带动螺杆和顶推块一同右移或左移，使得顶推块的倾斜弧面与合适方位的倾斜台倾斜端面接触，从而促使托板上移直至与称重盘的内沿齐平，以免预包装食品向下滑落时受到称重盘的内沿阻挡而无法正常滑落，无需人员手动拿取下料，极大的降低了人员的劳动负担。
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1.一种预包装食品的检测装置，其特征在于：包括底座（1）和下料单元（8）；
2.根据权利要求1所述的一种预包装食品的检测装置，其特征在于：所述下料单元（8）包括电机（81）、蜗杆（82）和涡轮（83），所述电机（81）设置于调节腔（2）的内部底面右侧，电机（81）的输出轴上端设有蜗杆（82），蜗杆（82）的上端通过轴承与调节腔（2）的内部顶壁转动连接，内螺纹筒（3）的外弧面左端设有涡轮（83），蜗杆（82）与涡轮（83）啮合连接，电机（81）的输入端电连接单片机（9）的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种预包装食品的检测装置，其特征在于：所述下料单元（8）还包括架杆（84）、架板（85）、螺杆（86）、顶推块（87）和倾斜台（88），所述架杆（84）上下对称设置于调节腔（2）的内部左端，架板（85）横向滑动连接于两个架杆（84）之间，架板（85）的右端设有螺杆（86），螺杆（86）与内螺纹筒（3）螺纹连接，螺杆（86）的右端穿过称重盘（4）左侧面的避让孔并延伸至称重盘（4）的内部中心处，螺杆（86）的右端设有顶推块（87），托板（5）的底面中心处设有左右
4.根据权利要求3所述的一种预包装食品的检测装置，其特征在于：所述顶推块（87）的外弧面自内而外朝着靠近螺杆（86）中心轴线的方向倾斜设置，两个倾斜台（88）的底端斜面均自内而外向下倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种预包装食品的检测装置，其特征在于：所述调节腔（2）的右侧内壁设有前后对称的弧形滑口（10），称重盘（4）左侧面前后对称设置的凸柱分别位于横向相邻的弧形滑口（10）内部，弧形滑口（10）的圆心均位于内螺纹筒（3）的中心轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种预包装食品的检测装置，其特征在于：所述称重盘（4）的左右内壁上端均设有限位滑槽（11），托板（5）的左右侧面中部均设有限位销（12），限位销（12）分别位于同侧相邻的限位滑槽（11）内部。
7.根据权利要求1所述的一种预包装食品的检测装置，其特征在于：所述底座（1）的底面四角对称设有支脚（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种预包装食品的检测装置，其特征在于：包括底座（1）和下料单元（8）；
2.根据权利要求1所述的一种预包装食品的检测装置，其特征在于：所述下料单元（8）包括电机（81）、蜗杆（82）和涡轮（83），所述电机（81）设置于调节腔（2）的内部底面右侧，电机（81）的输出轴上端设有蜗杆（82），蜗杆（82）的上端通过轴承与调节腔（2）的内部顶壁转动连接，内螺纹筒（3）的外弧面左端设有涡轮（83），蜗杆（82）与涡轮（83）啮合连接，电机（81）的输入端电连接单片机（9）的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种预包装食品的检测装置，其特征在于：所述下料单元（8）还包括架杆（84）、架板（85）、螺杆（86）、顶推块（87）和倾斜台（88），所述架杆（84）上下对称设置于调节腔（2）的内部左端，架板（85）横向滑动连接于两个架杆（84）之间，架板（85）的右端设有螺杆（86），螺杆（86）与内螺纹筒（3）螺纹连接，螺杆（86）的右端穿过称重盘（4）左侧面的避让孔并延伸至称重盘（4）的内部中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春堂，张新磊，崔楠，
申请(专利权)人：郑州拙卓食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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