【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气冷凝型余热锅炉防结焦，具体为一种用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料及制备方法。
技术介绍
1、烟气冷凝型余热锅炉结焦是困扰垃圾发电厂生产运营的一大问题，结焦会产生较多严重问题，结焦在不同的位置会造成不同的影响，比如竖直烟道会导致烟道变窄，出口负压增大，引起风机电耗增加，排烟温度升高导致停炉；结焦块掉落可能卡在下渣口或者卡住捞渣机影响正常排渣；结焦在内侧墙及前后拱会影响堆料铺料乃至出现偏料影响燃烧。
2、垃圾发电厂余热锅炉结焦原因主要有：烟道受热面清灰问题、锅炉配风影响、炉膛温度不合理问题、燃烧不合理等。锅炉内高温熔化后的灰接触到了受热面并粘附在其上，长久以往形成了积灰，最终形成结焦出现恶性循环严重影响生产，因为锅炉壁温度较低，使用垃圾焚烧发电燃烧中产生的灰粒会在炉壁粘附产生结焦，从而对寿命和使用效率造成影响，结焦主要集中在炉膛前后拱位置和侧墙以及竖直烟道位置，且危险程度随着焦体扩大而加重，乃至垃圾发电厂锅炉被迫停炉清焦。因此，亟需一种用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料及制备方法来解决这个问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料及制备方法，以解决烟气冷凝型余热锅炉的结焦问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料，复合涂料按重量份数计由以下具体成分组成：γ活性氧化铝2-8份，柠檬酸1-3份，硫酸镍3-7份，草酸2-5份，冰醋酸1-
3、优选的，复合涂料的组分分为两部分分别制备和使用，第一部分为γ活性氧化铝、柠檬酸、硫酸镍、草酸、冰醋酸、六偏磷酸钠、磷酸锌、丙烯酸，其余为第二部分，两部分用前无接触，使用时待涂覆的第一部分干后再涂第二部分。
4、优选的，复合涂料的粘度为1000-2000mpa·s，ph为7.0-8.5，附着力0级，硬度7h，铁棒摩擦边角5000次未露底，中性盐雾测试大于1000小时；耐温满足长期在500度环境下工作，瞬间1200度环境下工作。
5、上述复合涂料的制备方法包括以下具体步骤：
6、制备a型涂料：按重量份数计，称取γ活性氧化铝2-8份，柠檬酸1-3份，硫酸镍3-7份，草酸2-5份，冰醋酸1-4份，六偏磷酸钠2-6份，磷酸锌2-5份，丙烯酸1-5份，加入100份水中，加热至60-90℃，保持温度下充分搅拌；
7、制备b型中间料：按重量份数计，称取硅溶胶20-36份，硅酸钾5-20份，硅酸锂5-20份，苯丙乳液2-8份，加入100份水中，加热至40-60℃，保持温度下充分搅拌；
8、制备c型涂料：按重量份数计，称取聚四氟烯1-5份，石墨烯2-10份，氧化铍1-6份，碳化硅15-25份，纳米二氧化硅0.5-2份，纳米二氧化钛0.5-3份，消泡剂1-3份，分散剂1-3份，硅烷偶联剂kh-556，3-8份，云母2-6份，碳酸钙0.1-2份，加入b型中间料，超声分散均匀后，放置24小时备用；
9、将a型涂料直接涂至冷凝型余热锅炉表面，a型涂料干后，将c型涂料涂至a型涂料表面待干后即可。
10、优选的，a型涂料的制备过程中，搅拌采用150-300w磁力搅拌1小时。
11、优选的，b型中间料的制备过程中，搅拌为先以每分钟3000转速度搅拌30-40分钟，再以每分钟600-900转速度搅拌10-60分钟。
12、优选的，c型涂料的制备过程中，超声时间为30-60分钟。
13、优选的，a型涂料喷涂后晾干2-4小时再喷涂c型涂料，c型涂料喷涂后晾干24-48小时。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、该用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料，是利用特殊的有机-无机混合体材料，在烟气冷凝型余热锅炉内壁形成一层抗结焦膜，降低了燃烧产物对锅炉内壁的附着性，从而减少结焦。
16、2、该用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料，涂烟气冷凝型余热锅炉表面，能够提高其表面导热能力，加快热能传递速度，还能减少烟气冷凝型余热锅炉的表面温度波动，有助于提高设备运行稳定性，涂在锅炉表面后有利于提高烟气冷凝型余热锅炉的化学稳定性，有利于延长设备的可靠性和使用寿命。
17、3、该用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料，由于减少了结焦的发生，保障了设备原始设计性能的发挥，能够改善烟气冷凝型余热锅炉的热能回收效率；另外，采用该复合涂料后，能够降低烟气余热锅炉表面的污垢和腐蚀，且只需一次性投入，就能够减少清理锅炉内壁的频率，降低了清理和维护成本，同时减少停炉频率有利于提高锅炉工作效率。
18、4、该用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料的制备方法，步骤简单易操作，过程环保无污染，无需特殊加工设备，制备成本较低。
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1.一种用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料，其特征在于，所述复合涂料按重量份数计由以下具体成分组成：γ活性氧化铝2-8份，柠檬酸1-3份，硫酸镍3-7份，草酸2-5份，冰醋酸1-4份，六偏磷酸钠2-6份，磷酸锌2-5份，丙烯酸1-5份；硅溶胶20-36份，硅酸钾5-20份，硅酸锂5-20份，苯丙乳液2-8份，聚四氟烯1-5份，石墨烯2-10份，氧化铍1-6份，碳化硅15-25份，纳米二氧化硅0.5-2份，纳米二氧化钛0.5-3份，消泡剂1-3份，分散剂1-3份，硅烷偶联剂kh-556，3-8份，云母2-6份，碳酸钙0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料，其特征在于：所述复合涂料的组分分为两部分分别制备和使用，第一部分为γ活性氧化铝、柠檬酸、硫酸镍、草酸、冰醋酸、六偏磷酸钠、磷酸锌、丙烯酸，其余为第二部分，两部分用前无接触，使用时待涂覆的第一部分干后再涂第二部分。
3.根据权利要求1所述的一种用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料，其特征在于：所述复合涂料的粘度为1000-2000mPa·S，pH为7.0-8.
4.权利要求1至3任意一项所述的复合涂料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
5.根据权利要求4所述的复合涂料的制备方法，其特征在于：所述A型涂料的制备过程中，搅拌采用150-300W磁力搅拌1小时。
6.根据权利要求4所述的复合涂料的制备方法，其特征在于：所述B型中间料的制备过程中，搅拌为先以每分钟3000转速度搅拌30-40分钟，再以每分钟600-900转速度搅拌10-60分钟。
7.根据权利要求4所述的复合涂料的制备方法，其特征在于：所述C型涂料的制备过程中，超声时间为30-60分钟。
8.根据权利要求4所述的复合涂料的制备方法，其特征在于：所述A型涂料喷涂后晾干2-4小时再喷涂C型涂料，C型涂料喷涂后晾干24-48小时。
...【技术特征摘要】
1.一种用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料，其特征在于，所述复合涂料按重量份数计由以下具体成分组成：γ活性氧化铝2-8份，柠檬酸1-3份，硫酸镍3-7份，草酸2-5份，冰醋酸1-4份，六偏磷酸钠2-6份，磷酸锌2-5份，丙烯酸1-5份；硅溶胶20-36份，硅酸钾5-20份，硅酸锂5-20份，苯丙乳液2-8份，聚四氟烯1-5份，石墨烯2-10份，氧化铍1-6份，碳化硅15-25份，纳米二氧化硅0.5-2份，纳米二氧化钛0.5-3份，消泡剂1-3份，分散剂1-3份，硅烷偶联剂kh-556，3-8份，云母2-6份，碳酸钙0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料，其特征在于：所述复合涂料的组分分为两部分分别制备和使用，第一部分为γ活性氧化铝、柠檬酸、硫酸镍、草酸、冰醋酸、六偏磷酸钠、磷酸锌、丙烯酸，其余为第二部分，两部分用前无接触，使用时待涂覆的第一部分干后再涂第二部分。
3.根据权利要求1所述的一种用于烟气冷凝型余热锅炉的石墨烯复合涂料，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴亚洲，孙积文，陈晨，丁磊，
申请(专利权)人：四川陆亨能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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