本发明专利技术公开了一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置，包括装置本体以及承载架，还包括：切割机构，用于对隔热橡胶套进行按压切割处理；第一输送机构，用于对隔热橡胶套进行输送处理；第二输送机构，配合第一输送机构对隔热橡胶套进行输送处理；以及调节机构，用于对承载架进行水平方向上的位置调节；其中，所述第二输送机构包括第一凸辊、第二凸辊、安装块、第三线性运动件、第二安装架、第一电机以及第二电机，所述第一凸辊以及第二凸辊对应转动连接在两个安装块上；本发明专利技术能够对隔热橡胶套进行按压切割，防止其在切割时出现跑偏现象，且能够对切割后的隔热橡胶套进行撕裂强度以及扭曲撕裂强度检测。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于隔热橡胶加工，尤其涉及一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法。
技术介绍
1、隔热橡胶是一种具有良好隔热性能的橡胶材料，常用于工业和汽车领域等需要隔热保护的应用。
2、隔热橡胶套可以用于工业设备的绝热保护，包括管道、阀门、热交换器、锅炉等，它们能够有效隔离高温热源，减少能量损失和热辐射，并提供安全的工作环境。
3、隔热橡胶套在生产过程中需要进行裁剪切割处理，切割完成后需要使用额外的检测装置对切割后的隔热橡胶套进行抽检，以判断其性能是否处于合格状态。
4、现提出一种能够对隔热橡胶套进行性能检测的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，以提高隔热橡胶套生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法，包括装置本体以及承载架，还包括：
3、切割机构，安装在装置本体上，用于对隔热橡胶套进行按压切割处理；
4、第一输送机构，安装在装置本体上，用于对隔热橡胶套进行输送处理；
5、第二输送机构，安装在承载架上，配合第一输送机构对隔热橡胶套进行输送处理；以及
6、调节机构，安装在装置本体上，用于对承载架进行水平方向上的位置调节。
7、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
>8、进一步的技术方案：所述第二输送机构包括第一凸辊、第二凸辊、安装块、第三线性运动件、第二安装架、第一电机以及第二电机，所述第一凸辊以及第二凸辊对应转动连接在两个安装块上，两个所述安装块对称设置在第二安装架上且与第二安装架限位滑动配合，所述第三线性运动件两端分别与安装块以及第二安装架对应固定连接，两个所述第二安装架对称设置在承载架上且与承载架转动连接，可拆卸连接在所述安装块上的两个第一电机的输出轴与第一凸辊以及第二凸辊对应固定连接。9、进一步的技术方案：所述调节机构包括第四线性运动件、第三安装架以及第五线性运动件，所述第三安装架嵌入设置在开设在切割机构上的安装腔内且与装置本体转动连接，两个中心对称设置在安装腔内，所述第五线性运动件的两端分别与第三安装架以及装置本体相铰接，所述第四线性运动件一端与第三安装架固定连接，所述第四线性运动件的另一端与固定连接在承载架上的压力传感器固定连接。
10、进一步的技术方案：所述第一凸辊以及第二凸辊的一侧均为平整面，另一侧为弧形面，所述第一凸辊以及第二凸辊的弧形面均对应圆滑过渡至其平整面上。
11、进一步的技术方案：所述第一凸辊上嵌入固定连接有加热板，所述加热板上嵌入固定连接有第一温度传感器，所述第二凸辊上嵌入固定连接有第二温度传感器。
12、进一步的技术方案：所述第一输送机构包括第一转轴、第三凸辊、齿轮副以及第三电机，两个所述第三凸辊对应套设固定连接在第一转轴上且与第一转轴固定连接，所述第一转轴转动连接在装置本体上，两个所述第一转轴通过齿轮副传动连接，所述第三电机与固定连接在装置本体上的置物架可拆卸连接，所述第三凸辊的结构与第二凸辊的结构相同。
13、进一步的技术方案：还包括用于对隔热橡胶套进行燃烧性能检测的竖直燃烧检测机构，所述竖直燃烧检测机构包括点燃器、支腿、筒体、弹簧、第一管道以及腔体，所述腔体开设在装置本体内，所述支腿与固定连接在装置本体内的筒体限位滑动，所述筒体与腔体贯通，所述弹簧设置在筒体内且其两端分别与支腿以及筒体对应固定连接，所述第一管道贯通腔体且与装置本体固定连接，所述第一管道内设置有第一阀体。
14、进一步的技术方案：所述承载架上设置有用于对隔热橡胶套进行耐磨性检测的耐磨检测机构，所述耐磨检测机构包括磨损轮、第四电机、第六线性运动件以及滑板，所述滑板与承载架限位滑动配合，所述第四电机可拆卸连接在滑板上，所述磨损轮套设在第四电机的输出轴上且与其固定连接，所述第六线性运动件两端与承载架以及滑板对应固定连接，所述第二管道贯通腔体且与装置本体固定连接，所述腔体内设置有第二阀体，所述第二管道通过软管与固定连接在承载架上的第三管道贯通连接。
15、进一步的技术方案：所述切割机构包括第一安装架、第一线性运动件以及切割刀，所述第一安装架固定连接子啊装置本体上，所述第一线性运动件两端分别与第一安装架以及切割刀对应固定连接，还包括：
16、按压组件，安装在装置本体上，用于对隔热橡胶套进行按压处理；
17、其中，所述按压组件包括按压块以及第二线性运动件，所述按压块与装置本体限位滑动，所述第二线性运动件的两端与装置本体以及按压块对应固定连接。
18、上述偏低温隔热橡胶加工用切割装置的使用方法，包括以下步骤：
19、s1、两个第一电机对应驱动与之固定连接的第一凸辊以及第二凸辊进行水平方向上运动方向相反的旋转运动，且由于第一凸辊以及第二凸辊均为一侧为平整面、一侧为弧形面的结构，故进行水平方向运动方向相反的第一凸辊以及第二凸辊能够配合第一输送机构(第一输送机构中的第一转轴、第三凸辊与第二凸辊的结构相同)驱动位于二者之间的隔热橡胶套进行间歇线性运动，以供切割机构在隔热橡胶套运动间歇期对其进行按压切割处理；
20、s2、对隔热橡胶套切割完成后，促使切割机构持续对隔热橡胶套进行端部进行抵压限位，此时促使第一凸辊以及第二凸辊的平整面正对隔热橡胶套，并驱动两个第三线性运动件同步推动与之对应连接的安装块进行竖直方向上运动方向相反的线性运动，即驱动第一凸辊以及第二凸辊对隔热橡胶套进行抵压限位，此时通过调节机构驱动承载架进行水平方向上的位置调节的方式，实现对两端通过第二输送机构以及切割机构限位的隔热橡胶套进行水平撕裂强度检测以及扭曲撕裂强度检测。
21、有益效果
22、本专利技术提供了一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置及其使用方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
23、1、在本专利技术中两个第一电机能够对应驱动与之固定连接的第一凸辊以及第二凸辊进行水平方向上运动方向相反的旋转运动，且由于第一凸辊以及第二凸辊均为一侧为平整面、一侧为弧形面的结构，故进行水平方向运动方向相反的第一凸辊以及第二凸辊能够配合第一输送机构(第一输送机构中的第一转轴、第三凸辊与第二凸辊的结构相同)驱动位于二者之间的隔热橡胶套进行间歇线性运动，以供切割机构在隔热橡胶套运动间歇期对其进行按压切割处理；
24、2、在本专利技术中必要时，当对隔热橡胶套切割完成后，促使切割机构持续对隔热橡胶套进行端部进行抵压限位，此时促使第一凸辊以及第二凸辊的平整面正对隔热橡胶套，并驱动两个第三线性运动件同步推动与之对应连接的安装块进行竖直方向上运动方向相反的线性运动，即驱动第一凸辊以及第二凸辊对隔热橡胶套进行抵压限位，此时通过调节机构驱动承载架进行水平方向上的位置调节的方式，实现对两端通过第二输送机构以及切割机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置，包括装置本体(1)以及承载架(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述第二输送机构(4)包括第一凸辊(401)、第二凸辊(402)、安装块(403)、第三线性运动件(404)、第二安装架(405)、第一电机(406)以及第二电机(407)，所述第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)对应转动连接在两个安装块(403)上，两个所述安装块(403)对称设置在第二安装架(405)上且与第二安装架(405)限位滑动配合，所述第三线性运动件(404)两端分别与安装块(403)以及第二安装架(405)对应固定连接，两个所述第二安装架(405)对称设置在承载架(3)上且与承载架(3)转动连接，可拆卸连接在所述安装块(403)上的两个第一电机(406)的输出轴与第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)对应固定连接。
3.根据权利要求2所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括第四线性运动件(601)、第三安装架(602)以及第五线性运动件(603)，所述第三安装架(602)嵌入设置在开设在切割机构(2)上的安装腔(604)内且与装置本体(1)转动连接，两个中心对称设置在安装腔(604)内，所述第五线性运动件(603)的两端分别与第三安装架(602)以及装置本体(1)相铰接，所述第四线性运动件(601)一端与第三安装架(602)固定连接，所述第四线性运动件(601)的另一端与固定连接在承载架(3)上的压力传感器固定连接。
4.根据权利要求3所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)的一侧均为平整面，另一侧为弧形面，所述第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)的弧形面均对应圆滑过渡至其平整面上。
5.根据权利要求4所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述第一凸辊(401)上嵌入固定连接有加热板(408)，所述加热板(408)上嵌入固定连接有第一温度传感器(409)，所述第二凸辊(402)上嵌入固定连接有第二温度传感器。
6.根据权利要求5所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述第一输送机构(5)包括第一转轴(501)、第三凸辊(502)、齿轮副(503)以及第三电机(504)，两个所述第三凸辊(502)对应套设固定连接在第一转轴(501)上且与第一转轴(501)固定连接，所述第一转轴(501)转动连接在装置本体(1)上，两个所述第一转轴(501)通过齿轮副(503)传动连接，所述第三电机(504)与固定连接在装置本体(1)上的置物架可拆卸连接，所述第三凸辊(502)的结构与第二凸辊(402)的结构相同。
7.根据权利要求6所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，还包括用于对隔热橡胶套进行燃烧性能检测的竖直燃烧检测机构(7)，所述竖直燃烧检测机构(7)包括点燃器、支腿(701)、筒体(702)、弹簧(703)、第一管道(704)以及腔体(705)，所述腔体(705)开设在装置本体(1)内，所述支腿(701)与固定连接在装置本体(1)内的筒体(702)限位滑动，所述筒体(702)与腔体(705)贯通，所述弹簧(703)设置在筒体(702)内且其两端分别与支腿(701)以及筒体(702)对应固定连接，所述第一管道(704)贯通腔体(705)且与装置本体(1)固定连接，所述第一管道(704)内设置有第一阀体。
8.根据权利要求1所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述承载架(3)上设置有用于对隔热橡胶套进行耐磨性检测的耐磨检测机构(8)，所述耐磨检测机构(8)包括磨损轮(801)、第四电机(802)、第六线性运动件(803)滑板(804)以及第二管道(805)，所述滑板(804)与承载架(3)限位滑动配合，所述第四电机(802)可拆卸连接在滑板(804)上，所述磨损轮(801)套设在第四电机(802)的输出轴上且与其固定连接，所述第六线性运动件(803)两端与承载架(3)以及滑板(804)对应固定连接，所述第二管道(805)贯通腔体(705)且与装置本体(1)固定连接，所述腔体(705)内设置有第二阀体，所述第二管道通过软管与固定连接在承载架(3)上的第三管道(806)贯通连接。
9.根据权利要求1所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括第一安装架(201)、第一线性运动件(202)以及切割刀(203)，所述第一安装架(201)固定连接子啊装置本体(1)上，所述第一线性运动件(202)两端分别与第一安装架(201)以...
【技术特征摘要】
1.一种偏低温隔热橡胶加工用切割装置，包括装置本体(1)以及承载架(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述第二输送机构(4)包括第一凸辊(401)、第二凸辊(402)、安装块(403)、第三线性运动件(404)、第二安装架(405)、第一电机(406)以及第二电机(407)，所述第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)对应转动连接在两个安装块(403)上，两个所述安装块(403)对称设置在第二安装架(405)上且与第二安装架(405)限位滑动配合，所述第三线性运动件(404)两端分别与安装块(403)以及第二安装架(405)对应固定连接，两个所述第二安装架(405)对称设置在承载架(3)上且与承载架(3)转动连接，可拆卸连接在所述安装块(403)上的两个第一电机(406)的输出轴与第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)对应固定连接。
3.根据权利要求2所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括第四线性运动件(601)、第三安装架(602)以及第五线性运动件(603)，所述第三安装架(602)嵌入设置在开设在切割机构(2)上的安装腔(604)内且与装置本体(1)转动连接，两个中心对称设置在安装腔(604)内，所述第五线性运动件(603)的两端分别与第三安装架(602)以及装置本体(1)相铰接，所述第四线性运动件(601)一端与第三安装架(602)固定连接，所述第四线性运动件(601)的另一端与固定连接在承载架(3)上的压力传感器固定连接。
4.根据权利要求3所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)的一侧均为平整面，另一侧为弧形面，所述第一凸辊(401)以及第二凸辊(402)的弧形面均对应圆滑过渡至其平整面上。
5.根据权利要求4所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述第一凸辊(401)上嵌入固定连接有加热板(408)，所述加热板(408)上嵌入固定连接有第一温度传感器(409)，所述第二凸辊(402)上嵌入固定连接有第二温度传感器。
6.根据权利要求5所述的偏低温隔热橡胶加工用切割装置，其特征在于，所述第一输送机构(5)包括第一转轴(501)、第三凸辊(502)、齿轮副(503)以及第三电机(504)，两个所述第三凸辊(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱娜，朱瑜，朱德敏，
申请(专利权)人：宁国市格斯特密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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