电源连接器制造技术

一种电源连接器，包括具有插头容纳腔的塑胶座体、以及至少两个插销，每个插销的第一端均直接连接一根绝缘导线，插销的第一端、绝缘导线与插销的连接部、以及绝缘导线靠近所述连接部的绝缘层和金属线芯均被注塑在座体的塑胶内，插销的其余部分露于所述座体的插头容纳腔内，绝缘导线的其余部分露于所述座体外部。本电源连接器安全性能好，能够在生产线上大批量快速生产。使用该连接器，能大大减少接线工序，并能够节约成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源连接器，特别是一种电源连接器，用于将来自外部插头的电 能传送到机箱内部的线路板或电子元件。
技术介绍
如图12-14所示，现有电源连接器包括塑胶座体91、插销92和片状连接端子93， 片状连接端子93 —端和插销92 —端连接并埋覆在座体91的塑胶内，片状连接端子93的 另一端伸出塑胶座体91外。这种电源连接器如果直接焊接在线路板上，则安装较方便。但 如果安装在机箱上时，则需要用绝缘导线95将其片状连接端子93与相应的线路板或电子 元件(如电源开关等)连接，需要完成导线裁剪、将导线与片状连接端子焊接、在焊接处加 装热收缩套管94等工序，使得安装过程非常烦琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电源连接器，用于将来自外部插头的电能传送到机 箱内部的线路板或电子元件，该电源连接器能够节约成本，而且应用在机箱上时能大大减 少接线工序。为达上述目的，本技术提供的电源连接器，用于将来自外部插头的电能传送 到机箱内部的线路板或电子元件，它包括具有插头容纳腔的塑胶座体、以及至少两个插销， 每个插销的第一端均直接连接一根绝缘导线，插销的第一端、绝缘导线与插销的连接部、以 及绝缘导线靠近所述连接部的绝缘层和金属线芯均被注塑在座体的塑胶内，插销的其余部 分露于所述座体的插头容纳腔内，绝缘导线的其余部分露于所述座体外部。插销优选一字形插销，并在插销的第一端的周围设置定位突出部。优选在插销的第一端成型有导线连接机构，以便于在制造过程中大批量快速完成 导线和插销的连接。其中，导线连接机构可以是与插销基本垂直的孔或V形槽，绝缘导线一 端的金属线芯锡焊或压接在所述孔或V形槽内。导线连接机构也可以采用以下机构包括 从插销的第一端向另一端延伸的盲孔、以及设置在盲孔壁上的若干缺口，绝缘导线一端的 金属线芯锡焊或压接在所述盲孔内。与现有技术相比，本电源连接器用绝缘导线直接与插销连接，使用时将绝缘导线 自由端直接与线路板或电子元件连接即可，大大减少了接线工序。而且由于插销的第一端、 绝缘导线与插销的连接部、以及绝缘导线靠近所述连接部的绝缘层和金属线芯均被注塑在 座体的塑胶内，因此本电源连接器安全性能好。其省略了片状连接端子，省略了热收缩套管，因而能够节约成本。其插销设置有导 线连接机构、通过压接或焊接与导线固定，能够在生产线上大批量快速生产。附图说明图1为实施例1电源连接器的结构示意图；图2为其座体的前视图；图3、4分别为其插销和绝缘导线连接前、后的结构示意图；图5为实施例2电源连接器的结构示意图；图6、7分别为其插销和绝缘导线连接前、后的结构示意图；图8为实施例3电源连接器的前视图；图9、10分别为其插销和绝缘导线连接前、后的结构示意图；图11为实施例4电源连接器的前视图；图12为现有电源连接器的结构示意图；图13为图12中插销和片状连接端子连接后的结构示意图；图14为图12电源连接器的使用示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。实施例1 参照图1-4，本电源连接器包括具有插头容纳腔12的塑胶座体1、以及两个插销2， 每个插销2的第一端21均直接连接一根绝缘导线3，插销2的第一端21、绝缘导线3与插 销2的连接部A、以及绝缘导线3靠近所述连接部A的绝缘层和金属线芯均被注塑在座体1 的塑胶内，插销2的其余部分露于所述座体1的插头容纳腔12内，绝缘导线3的其余部分 露于所述座体1外部。插销2呈一字形，插销2的第一端21的周围设置定位突出部22。该定位突出部 22使得插销2的第一端21能更牢固的与座体1固定。定位突出部22可以是图3中所示的 一个整体的突出部，也可以是环绕在第一端21周围的若干间隔的突出部。如图3所示，插销2的第一端21成型有导线连接机构，该导线连接机构是与插销 2基本垂直的V形槽23，绝缘导线3 —端的金属线芯31置于该V形槽23内、通过对插销2 的第一端21端面冲压将金属线芯31压紧在V形槽23内，如图4所示。此外，也可以不用 压接方式，而采用锡焊方式实现插销2和绝缘导线3的固定，即，将绝缘导线3 —端的金属 线芯31置于该V形槽23内、通过锡焊将它们固定连接。塑胶座体1外周设有安装槽11，塑胶座体1的插头容纳腔12的截面呈8字形。插 销2采用实心圆柱体。实施例2 参照图5-7，实施例2电源连接器与实施例1基本相同，其区别在于插销2的第一 端21的导线连接机构不同。实施例2中，插销2的第一端21的导线连接机构是与插销2基本垂直的孔23，绝 缘导线3 —端的金属线芯31置于该孔23内、通过对插销2的第一端21端面冲压将金属线 芯31压紧在该孔23内。也可以不用压接方式，而采用锡焊方式实现插销2和绝缘导线3的固定，即，将绝 缘导线3 —端的金属线芯31置于该孔23内、通过锡焊将它们固定连接。实施例3 参照图8-10，实施例3电源连接器包括具有插头容纳腔12的塑胶座体1、以及三个插销2，每个插销2的第一端21均直接连接一根绝缘导线3，插销2的第一端21、绝缘导 线3与插销2的连接部A、以及绝缘导线3靠近所述连接部A的绝缘层和金属线芯均被注塑 在座体1的塑胶内，插销2的其余部分露于所述座体1的插头容纳腔12内，绝缘导线3的 其余部分露于所述座体1外部。插销2呈一字形，插销2的第一端21的周围设置定位突出部22。插销2的第一端21的导线连接机构包括从插销的第一端21向另一端24延伸的盲 孔23，以及设置在盲孔壁上的若干缺口 23’，绝缘导线3 —端的金属线芯31锡焊或压接在 盲孔23内。采用压接固定时，对插销2的第一端21的外周施加夹持力，即可使带缺口 23’ 的盲孔23变小将金属线芯31夹紧在其内。实施例3中，绝缘导线3在插销2的延长线上，绝缘导线3从座体1的背面伸出。 塑胶座体1的插头容纳腔12的截面呈梅花形。实施例4 参照图11，实施例4电源连接器与实施例3基本相同，其区别在于实施例4中， 塑胶座体1的插头容纳腔12的截面呈D字形，插销2是实心棱柱体。上述实施例1-4只是本技术的几种具体实施方式，并非对本技术保护范 围的限制。例如绝缘导线与插销可以以任意角度连接，并不限于上述的基本垂直方式和 绝缘导线在插销的延长线上的方式；插销可以采用空心圆柱体、或实心圆柱体、或空心棱柱 体、或实心棱柱体等；塑胶座体的插头容纳腔不仅可以采用截面为8字形、D字形、或梅花形 的插头容纳腔，也可以设计为其它形状的插头容纳腔；所述导线连接机构可以是V形槽、U 形槽，还可以是圆形孔、方形孔等，这些均应包括在本技术的保护范围内。权利要求一种电源连接器，用于将来自外部插头的电能传送到机箱内部的线路板或电子元件，它包括具有插头容纳腔的塑胶座体、以及至少两个插销，其特征在于每个插销的第一端均直接连接一根绝缘导线，插销的第一端、绝缘导线与插销的连接部、以及绝缘导线靠近所述连接部的绝缘层和金属线芯均被注塑在座体的塑胶内，插销的其余部分露于所述座体的插头容纳腔内，绝缘导线的其余部分露于所述座体外部。2.根据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于所述插销呈一字形，插销的第一端 的周围设置定位突出部。3.根据权利要求1或2所述的电源连接器，其特征在于所述插销的第一端成型有导 线连接机构。4.根据权利要求3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电源连接器，用于将来自外部插头的电能传送到机箱内部的线路板或电子元件，它包括具有插头容纳腔的塑胶座体、以及至少两个插销，其特征在于：每个插销的第一端均直接连接一根绝缘导线，插销的第一端、绝缘导线与插销的连接部、以及绝缘导线靠近所述连接部的绝缘层和金属线芯均被注塑在座体的塑胶内，插销的其余部分露于所述座体的插头容纳腔内，绝缘导线的其余部分露于所述座体外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高智，吴进和，刘桂萍，
申请(专利权)人：高智，东莞升鸣电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]