一种应用于包装袋封切机中的自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:40015235 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-16 15:54
一种应用于包装袋封切机中的自动上料装置,工人先将串料杆取下来,然后将串料杆从原料卷的芯部串入,然后工人再将原料卷滚推到第一抬料臂板左板端、第二抬料臂板左板端之间的间隙中直至串料杆的两杆端能分别卡入前后两个方形卡位凹槽中,然后启动抬料油缸使抬料油缸的活塞杆收缩,处于初始状态下的第一抬料臂板、第二抬料臂板在活塞杆的提拉作用下,第一抬料臂板左板端以及第二抬料臂板的左板端同时向上抬升,串接有原料卷的串料杆同时上行直到与第一抬料臂板的右板端以及第二抬料臂板的右板端相互平齐。本技术能将成卷的原料自动抬升到进料平台上,不仅降低了工人的工作强度,而且也大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装袋封切机械配件领域,涉及一种应用于包装袋封切机中的自动上料装置


技术介绍

1、封切机亦称底封机,它主要用于加工包装袋,尤其是日常生活中使用的背心式购物袋,它主要用于包装袋体的成型以及袋底的封口和切断,封切机的名字也正是由此而来,目前,封切机在进料时都需要通过工人将原料从地面抬升到封切机的进料平台上,由于用于加工包装袋的原料都是捆成卷的,并且每卷原料的重量都很沉,所以这种情况的存在不仅增加了工人的工作强度,而且工作效率低。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术提供一种应用于包装袋封切机中的自动上料装置,它是包装袋封切机的重要组成部分之一,它安装于封切机的进料端部,它负责将成卷的原料自动抬升到进料平台上,不仅降低了工人的工作强度,而且也大大提高了工作效率。

2、为了达到上述目的,本技术通过如下技术方案予以实现:一种应用于包装袋封切机中的自动上料装置,它是由竖向立板、横向钢肋板、横向轴杆、抬料臂板、抬料油缸、串料杆组成,其特征在于,

3、前后两块竖向立板平行拉开并且立置于地面上,前后两块竖向立板对称设置,每块竖向立板的右侧均切割有一个方形镂空孔,每块竖向立板的左侧边中段均切割成斜边,该斜边的倾角为30°~75°,每块竖向立板的左侧边上端通过销轴均吊置有一个抬料油缸,每个抬料油缸的活塞杆均朝下;

4、前后两块竖向立板的中段下端之间通过螺栓紧固有一块第一横向钢肋板,前后两块竖向立板的中段上端之间通过螺栓紧固有一块第二横向钢肋板,前后两块竖向立板的右侧下端之间通过螺栓紧固有一块第三横向钢肋板;

5、前后两块竖向立板的中段中部之间通过轴承串接有一根横向轴杆,横向轴杆位于第二横向钢肋板的正下方,横向轴杆位于第一横向钢肋板正上方;

6、第一横向钢肋板、第二横向钢肋板、第三横向钢肋板、横向轴杆相互平行;

7、横向轴杆的前杆端与第一抬料臂板的右板端紧固串接,横向轴杆的后杆端则与第二抬料臂板的右板端紧固串接,第一抬料臂板与第二抬料臂板前后平行并且对称设置;

8、倾斜待料状态作为第一抬料臂板、第二抬料臂板的初始状态,在初始状态下,第一抬料臂板、第二抬料臂板均呈倾斜状态,此时的第一抬料臂板以及第二抬料臂板的倾角均为15°~60°;

9、第一抬料臂板的左板端上沿以及第二抬料臂板的左板端均切割有一个方形卡位凹槽,串料杆的前后两端能分别卡入前后两个方形卡位凹槽中;

10、位于前侧的抬料油缸的活塞杆头端通过接头与第一抬料臂板的中部活动套接,位于后侧的抬料油缸的活塞杆头端通过接头与第二抬料臂板的中部活动套接;

11、前后两个抬料油缸的活塞杆收缩后,第一抬料臂板的左板端以及第二抬料臂板的左板端同时向上抬升直到与第一抬料臂板的右板端以及第二抬料臂板的右板端平齐,从而进入供料状态,供料状态作为第一抬料臂板、第二抬料臂板的第二状态。

12、本技术的工作原理如下:

13、工人先将串料杆取下来,然后将串料杆从原料卷的芯部串入,然后工人再将原料卷以滚动的方式顶推到第一抬料臂板左板端与第二抬料臂板左板端之间的间隙中直至串料杆的两杆端能分别卡入前后两个方形卡位凹槽中,然后启动抬料油缸使抬料油缸的活塞杆收缩,处于初始状态下的第一抬料臂板、第二抬料臂板在活塞杆的提拉作用下,第一抬料臂板左板端以及第二抬料臂板的左板端同时向上抬升,串接有原料卷的串料杆同时上行直到与第一抬料臂板的右板端以及第二抬料臂板的右板端相互平齐。

14、本技术的有益效果在于,它能将成卷的原料自动抬升到进料平台上,不仅降低了工人的工作强度,而且也大大提高了工作效率。

15、下面结合附图对本技术作进一步详细说明。

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【技术保护点】

1.一种应用于包装袋封切机中的自动上料装置,它是由竖向立板(1)、横向钢肋板、横向轴杆(3)、抬料臂板、抬料油缸(4)、串料杆(6)组成,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种应用于包装袋封切机中的自动上料装置,它是由竖向立板(1)、横向钢肋板...

【专利技术属性】
技术研发人员:林晓聪沈文乾黄振贵
申请(专利权)人:泉州市启能智能机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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