【技术实现步骤摘要】
本技术涉及增压泵结构领域，特别涉及一种乳化液增压泵。
技术介绍
1、目前煤矿生产过程中，因生产中需要使用高压水砂混合流体进行切割，目前所应用的电机驱动高压泵获得高压水用于高压水砂混合流体进行切割的技术，因体积大，用电有安全隐患等原因，给各煤矿企业造成很大的生产成本及安全维护成本，为了解决高压水砂混合流体进行切割过程中无电、无火花这一需求，并且设备体积尽可能小，本申请提出了一种解决方案。
技术实现思路
1、技术目的：本技术的目的是提供一种乳化液增压泵，能够使用高压水砂混合流体进行切割，同时整个切割过程中无电也无火花，降低使用过程中的安全隐患。
2、技术方案：本技术所述的一种乳化液增压泵，包括有左泵端体和右泵端体，所述左泵端体和右泵端体对称设置在增压泵的两侧，左泵端体内设置有左活塞，右泵端体内设置有右活塞，所述左活塞和右活塞之间连接有能够带动左活塞和右活塞左右位移的自由活塞往复机构；
3、所述自由活塞往复机构包括有中心油阀、油阀芯、油阀缸和油阀壳，所述油阀壳的两端分别与左泵端体和右泵端体通过内六角螺杆连接，所述油阀壳与油阀缸之间通过轴向卡环固定连接，所述中心油阀设置在油阀壳与油阀缸构成的内腔中，沿着内腔做往复运动，所述油阀芯设置在中心油阀内；
4、所述左泵端体和右泵端体之间连接有第一流道，所述第一流道连接有吸水口，所述左泵端体、右泵端体和油缸壳之间连接第二流道，所述第二流道连接有出水口；
5、所述自由活塞往复机构中靠近右泵端体一侧设置有高
6、所述第一流道靠近左泵端体处设置有第一反向单向止回阀，靠近右泵端体处设置有第二反向单向止回阀；
7、所述第二流道靠近左泵端体处设置有第三反向单向止回阀，靠近右泵端体处设置有第四反向单向止回阀；
8、所述第一反向单向止回阀、第二反向单向止回阀、第三反向单向止回阀和第四反向单向止回阀的背端均设置有密封圈。
9、作为优选，所述油缸壳上设置有进液口和回液口，所述进液口与高压油腔连接，所述回液口与回油腔连接，所述进液口和回液口与便于水平和垂直安装管路接头的pt阀连接，所述pt阀设置在油阀壳上，与油阀壳之间设置有密封圈，pt阀外接有联通吸水口与回液口的硬管，所述硬管可拆卸。
10、作为优选，所述左泵端体与油阀壳之间设置有第一密封环，左泵端体与左活塞之间设置有第一组合密封；所述右泵端体与油阀壳之间设置有第二密封环，右泵端体与右活塞之间设置有第二组合密封。
11、作为优选，所述中心油阀与油阀壳之间设置有第三组合密封，所述油阀壳与油阀缸之间设置有第三密封环，所述油阀芯与中心油阀之间设置有第四组合密封，所述油阀芯与左活塞连接一侧设置有活塞封座，所述活塞封座与油阀芯之间设置有第五组合密封。
12、作为优选，所述油阀壳内设置有挡板，所述挡板位于油阀壳内部的两端，与油阀壳之间设置有第四密封环和第五密封环，实现对油阀壳壳体内部与泵体内部的隔离。
13、作为优选，所述油阀壳内设置有用于限位挡板的止位台阶，所述挡板与油阀壳上设置有用于观测泵体内部介质密封情况的通孔。
14、作为优选，所述挡板与油阀壳之间设置有第六密封环和第七密封环，所述挡板与左活塞之间设置有第四组合密封，所述挡板与右活塞之间设置有第五组合密封。
15、作为优选，所述油阀芯包括有油阀体和油阀盖，所述油阀体与油阀盖之间为直角定位配合设计，通过螺纹连接，所述直角定位配合直径比螺纹直径大，形成定位肩。
16、作为优选，所述左活塞与右活塞的外径尺寸在20mm-30mm之间，所述中心油阀的外径在50mm到80mm之间，左活塞或者右活塞的外径与中心油阀的最大外径的比例设计在0.2倍-0.5倍之间。
17、有益效果：本申请能够用乳化液驱动获得高压水，也可以用液压油驱动获得高压水，同时能够打开联通回油腔与吸水口之间的阀门来使回油腔与吸水口联通，使驱动液直接增压，即输入乳化液驱动，输出高压乳化液，并且能够通过外接硬管，联通吸水口和回液口，使回油腔与吸水口联通，进而使驱动液直接增压，即输入乳化液驱动，输出高压乳化液。
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1.一种乳化液增压泵，包括有左泵端体和右泵端体，其特征在于：所述左泵端体和右泵端体对称设置在增压泵的两侧，左泵端体内设置有左活塞，右泵端体内设置有右活塞，所述左活塞和右活塞之间连接有能够带动左活塞和右活塞左右位移的自由活塞往复机构；
2.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述油缸壳上设置有进液口和回液口，所述进液口与高压油腔连接，所述回液口与回油腔连接，所述进液口和回液口与便于水平和垂直安装管路接头的PT阀连接，所述PT阀设置在油阀壳上，与油阀壳之间设置有密封圈，PT阀外接有联通吸水口与回液口的硬管，所述硬管可拆卸。
3.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述左泵端体与油阀壳之间设置有第一密封环，左泵端体与左活塞之间设置有第一组合密封；所述右泵端体与油阀壳之间设置有第二密封环，右泵端体与右活塞之间设置有第二组合密封。
4.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述中心油阀与油阀壳之间设置有第三组合密封，所述油阀壳与油阀缸之间设置有第三密封环，所述油阀芯与中心油阀之间设置有第四组合密封，所述油阀芯与左活
5.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述油阀壳内设置有挡板，所述挡板位于油阀壳内部的两端，与油阀壳之间设置有第四密封环和第五密封环，实现对油阀壳壳体内部与泵体内部的隔离。
6.根据权利要求5所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述油阀壳内设置有用于限位挡板的止位台阶，所述挡板与油阀壳上设置有用于观测泵体内部介质密封情况的通孔。
7.根据权利要求5所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述挡板与油阀壳之间设置有第六密封环和第七密封环，所述挡板与左活塞之间设置有第四组合密封，所述挡板与右活塞之间设置有第五组合密封。
8.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述油阀芯包括有油阀体和油阀盖，所述油阀体与油阀盖之间为直角定位配合设计，通过螺纹连接，所述直角定位配合直径比螺纹直径大，形成定位肩。
9.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述左活塞与右活塞的外径尺寸在20mm-30mm之间，所述中心油阀的外径在50mm到80mm之间，左活塞或者右活塞的外径与中心油阀的最大外径的比例设计在0.2倍-0.5倍之间。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化液增压泵，包括有左泵端体和右泵端体，其特征在于：所述左泵端体和右泵端体对称设置在增压泵的两侧，左泵端体内设置有左活塞，右泵端体内设置有右活塞，所述左活塞和右活塞之间连接有能够带动左活塞和右活塞左右位移的自由活塞往复机构；
2.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述油缸壳上设置有进液口和回液口，所述进液口与高压油腔连接，所述回液口与回油腔连接，所述进液口和回液口与便于水平和垂直安装管路接头的pt阀连接，所述pt阀设置在油阀壳上，与油阀壳之间设置有密封圈，pt阀外接有联通吸水口与回液口的硬管，所述硬管可拆卸。
3.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述左泵端体与油阀壳之间设置有第一密封环，左泵端体与左活塞之间设置有第一组合密封；所述右泵端体与油阀壳之间设置有第二密封环，右泵端体与右活塞之间设置有第二组合密封。
4.根据权利要求1所述的一种乳化液增压泵，其特征在于：所述中心油阀与油阀壳之间设置有第三组合密封，所述油阀壳与油阀缸之间设置有第三密封环，所述油阀芯与中心油阀之间设置有第四组合密封，所述油阀芯与左活塞连接一侧设置有活塞封座，所述活塞封座与油阀芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天宇，刘秀红，吴金仙，
申请(专利权)人：中泵无锡流体装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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