【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉料包装，更具体地说，它涉及一种基于粉料包装设备的动力系统。
技术介绍
1、粉状物料是由众多微小颗粒组成，众多小颗粒具有许多不连续的面，颗粒与颗粒之间的形成间隙，这些间隙的总体积往往还要大于众多小颗粒的总体积，在灌装落料过程中小颗粒因空气的浮力，会使小颗粒之间更加疏松，料堆中混入更多的空气。
2、经检索，公开号为cn216509218u的一种定量粉料包装机，包括安装于机架顶部的导料筒，导料筒进料端上侧与进料筒相连，出料端与落料筒相连，落料筒下方设置有下料斗，与落料筒并列的还设有排气装置，排气装置包括排气棒；排气棒棒体结构能够阻断粉料的细小颗粒，但允许空气在棒体中过流；排气棒通过负压管与负压机连接；排气棒在粉料中穿插，通过负压机在排气棒内部创造的负压将粉料中的空气轴离,该装置能快速排出粉状物料中含的空气，减小包装袋大小，减少了包装材料浪费，排气等待时间短。
3、该粉料包装机压缩空气气源向排气棒充气，空腔内转换为正压，从而在排气棒表面形成向外的推力，有效减少附着在棒体表面的粉料，然而，在向排气棒内正压输气的过程中，使得空气再次进入包装袋中，降低了排气效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过抽气一段时间后，控制负压机停止工作，同时控制电磁线圈得电吸引衔铁柱，带动升降件连同负压管件上升复位到竖管中，此时底板封堵住出料口，控制启动鼓风机，向排气棒中吹气，使得附着在排气棒外侧的粉料被吹进竖管中被收集，有效避免排气棒的堵塞的
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种基于粉料包装设备的动力系统，包括支撑架、设置在所述支撑架表面的输料动力组件以及设置在所述支撑架表面的负压动力组件；所述支撑架底面依次设置有相互连通的锥形料斗、下料管；所述支撑架表面设置有与下料管同轴心的螺纹管；所述负压动力组件包括螺纹转动设置在螺纹管中的竖管；所述竖管内底面开设有出料口，且其内底面设置有u形板；所述竖管表面依次设置有负压机以及鼓风机；所述u形板内壁之间滑动设置有与负压机、鼓风机连通的升降件；所述升降件底部转动设置有负压管件。
4、本技术进一步设置为：所述u形板内壁两侧均开设有滑槽；所述升降件包括升降盖；所述升降盖周侧面对称设置有与滑槽滑动配合的滑轨；所述升降盖表面设置有衔铁柱；所述u形板内顶部设置有电磁线圈；所述滑轨与滑槽之间设置有挤压弹簧。
5、本技术进一步设置为：所述升降盖表面贯穿设置有输气管；所述输气管端部连接有软管；所述软管端部连接有安装壳；所述安装壳表面依次设置有抽气管以及排气管；所述抽气管以及排气管上均设置有单向阀；所述负压机输入端以及鼓风机输出端分别与抽气管以及排气管相连接。
6、本技术进一步设置为：所述竖管表面安装有伺服电机；所述伺服电机输出端设置有转轴；所述转轴端部固定有齿轮；所述负压管件包括转动设置在升降盖内部的转环；所述转环周侧面开设有环形槽；所述升降盖内周侧面设置有与环形槽转动配合的环形轨；所述转环底部设置有与其同轴心的齿圈套筒；所述齿轮与齿圈套筒啮合配合。
7、本技术进一步设置为：所述齿圈套筒底部设置有排气棒；所述排气棒内部设有空腔，且其与齿圈套筒连通；所述排气棒棒体为链状气孔群形成的隙泡结构；所述排气棒周侧面均匀设置有拨板，且其底部设置有与出料口相适配的底板；所述竖管周侧面均匀开设有安装槽；所述安装槽内部设置有除尘布。
8、本技术进一步设置为：所述竖管表面设置有控制器；所述输料动力组件包括固定安装在支撑架表面的螺旋输料机；所述螺旋输料机周侧面靠近其一端设置有送料口，且其周侧面靠近其另一端设置有贯穿支撑架延伸进锥形料斗的输料管；所述下料管底部安装有袋口固定器；所述控制器输出端分别与伺服电机、负压机、鼓风机以及电磁线圈通过电连接。
9、本技术的优点是：
10、1、本技术通过控制电磁线圈失电，在挤压弹簧的作用力下，带动升降件连同负压管件向下移动插入包装袋的粉料中，通过控制启动负压机，粉料中的空气被排气棒抽走，通过控制启动伺服电机带动齿轮转动，配合齿圈套筒，带动负压管件上的拨板在粉料中缓慢转动，提高了粉料中空气的抽取效率。
11、2、本技术在抽气一段时间后，控制负压机停止工作，同时控制电磁线圈得电吸引衔铁柱，带动升降件连同负压管件上升复位到竖管中，此时底板封堵住出料口，控制启动鼓风机，向排气棒中吹气，使得附着在排气棒外侧的粉料被吹进竖管中被收集，有效避免排气棒的堵塞。
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1.一种基于粉料包装设备的动力系统，包括支撑架（1）、设置在所述支撑架（1）表面的输料动力组件（2）以及设置在所述支撑架（1）表面的负压动力组件（3）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种基于粉料包装设备的动力系统，其特征在于：所述U形板（9）内壁两侧均开设有滑槽（14）；所述升降件（12）包括升降盖（15）；所述升降盖（15）周侧面对称设置有与滑槽（14）滑动配合的滑轨（16）；所述升降盖（15）表面设置有衔铁柱（17）；所述U形板（9）内顶部设置有电磁线圈（18）；所述滑轨（16）与滑槽（14）之间设置有挤压弹簧（19）。
3.根据权利要求2所述的一种基于粉料包装设备的动力系统，其特征在于：所述升降盖（15）表面贯穿设置有输气管（20）；所述输气管（20）端部连接有软管（21）；所述软管（21）端部连接有安装壳；所述安装壳表面依次设置有抽气管（22）以及排气管（23）；所述抽气管（22）以及排气管（23）上均设置有单向阀（24）；所述负压机（10）输入端以及鼓风机（11）输出端分别与抽气管（22）以及排气管（23）相连接。
4.根据权
5.根据权利要求4所述的一种基于粉料包装设备的动力系统，其特征在于：所述齿圈套筒（31）底部设置有排气棒（32）；所述排气棒（32）内部设有空腔，且其与齿圈套筒（31）连通；所述排气棒（32）棒体为链状气孔群形成的隙泡结构；所述排气棒（32）周侧面均匀设置有拨板（33），且其底部设置有与出料口（8）相适配的底板（34）；所述竖管（7）周侧面均匀开设有安装槽；所述安装槽内部设置有除尘布（39）。
6.根据权利要求5所述的一种基于粉料包装设备的动力系统，其特征在于：所述竖管（7）表面设置有控制器（35）；所述输料动力组件（2）包括固定安装在支撑架（1）表面的螺旋输料机（36）；所述螺旋输料机（36）周侧面靠近其一端设置有送料口（37），且其周侧面靠近其另一端设置有贯穿支撑架（1）延伸进锥形料斗（4）的输料管（38）；所述下料管（5）底部安装有袋口固定器；所述控制器（35）输出端分别与伺服电机（25）、负压机（10）、鼓风机（11）以及电磁线圈（18）通过电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种基于粉料包装设备的动力系统，包括支撑架（1）、设置在所述支撑架（1）表面的输料动力组件（2）以及设置在所述支撑架（1）表面的负压动力组件（3）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种基于粉料包装设备的动力系统，其特征在于：所述u形板（9）内壁两侧均开设有滑槽（14）；所述升降件（12）包括升降盖（15）；所述升降盖（15）周侧面对称设置有与滑槽（14）滑动配合的滑轨（16）；所述升降盖（15）表面设置有衔铁柱（17）；所述u形板（9）内顶部设置有电磁线圈（18）；所述滑轨（16）与滑槽（14）之间设置有挤压弹簧（19）。
3.根据权利要求2所述的一种基于粉料包装设备的动力系统，其特征在于：所述升降盖（15）表面贯穿设置有输气管（20）；所述输气管（20）端部连接有软管（21）；所述软管（21）端部连接有安装壳；所述安装壳表面依次设置有抽气管（22）以及排气管（23）；所述抽气管（22）以及排气管（23）上均设置有单向阀（24）；所述负压机（10）输入端以及鼓风机（11）输出端分别与抽气管（22）以及排气管（23）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于粉料包装设备的动力系统，其特征在于：所述竖管（7）表面安装有伺服电机（25）；所述伺服电机（25）输出端设置有转轴（26）；所述转轴（26）端部固定有齿轮（27）；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：司宽，蔚泽峰，李自力，王志宏，高翔锟，马苓峰，
申请(专利权)人：成都信息工程大学，
类型：新型
国别省市：
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