【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷机焊膏供应领域，特别涉及一种用于网版印刷机的焊膏供应装置。
技术介绍
1、网版印刷机在电路板行业运用广泛，一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的pcb，通过传输台输入至贴片机进行自动贴片，其中锡膏又名锡浆、焊膏、焊锡膏，分有铅和无铅，熔点有高中低之分，现有在印刷机的焊膏加入中，分为手动加膏和自动加膏，在手动加膏中，安排工人在印刷机旁，等待网版顶部的焊膏用完，人工刮下罐装的焊膏，放置在网版的相应位置，该环节需特地安排一名员工操作，不仅存在人工反复操作的繁琐，增加了企业的人工成本，且在加膏中，需要较精准的拿捏膏量，而在自动加膏中，解决了人工操作，实现了高效的焊膏供应，且易对焊膏的量进行精准把控，同时在焊膏的使用前，需要一定时间的自然温度进行回温，并在回温后，对焊膏进行搅拌，是为了焊膏内的锡粉与助焊剂等材料结合得更加均匀完美，让锡粉与助焊剂之间均匀分布，充分发挥各种特效，并且也使得较为固体的焊膏将通过搅拌转变为具有流动性的状态，当然在焊膏的搅拌中，若搅拌的时间过长，焊膏在空气中敞开的时间过长，导致焊膏内的活性成分挥发，从而影响焊膏的品质，使焊膏发干，因此下现有技术中的焊膏供应还存在以下问题；
2、1、在焊膏的自动供应中，利用气缸与活塞，对罐体内的焊膏进行挤出，然而在挤出后，由于焊膏的粘稠度，使得出膏口易存在部分粘连的焊膏，在一下次挤出加膏的时间间距中，锡膏将会出现一定的干燥情
3、2、现有技术中对焊膏的搅拌分为手动和自动两种，自动是采用机器，将焊膏连同其罐装外壳进行公转，该焊膏搅拌设备的购入和使用成本大，因此部分企业采用工人进行手动搅拌，而该搅拌过程不仅增加了工人的操作，同时也不易对焊膏的搅拌程度进行把控。
4、为了解决上述所存在的问题，我们提出一种用于网版印刷机的焊膏供应装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其优点是减少现有对焊膏的搅拌环节、使得在对网版印刷机供应焊膏的同时实现搅拌，及对粘连的多余焊膏进行抹除、保障焊膏的良好状态。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，包括壳体机构，所述壳体机构包括罐体，所述罐体的表面套接有筒体，所述罐体的底部连通有挤出管，所述筒体的底部套接有端盖，所述罐体的顶部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动组件、收缩组件和导向组件，所述转动组件包括推板，所述推板位于罐体内侧并与罐体相互滑动，所述收缩组件包括套接板，所述导向组件包括顶环，所述顶环并位于筒体顶部，所述顶环与筒体之间分别固定连接有支杆一和支杆二，所述筒体的内部设有刮除机构，所述刮除机构包括移动组件和联动组件，所述联动组件包括活动板与固定板，所述挤出管的一端依次贯穿活动板和固定板，所述联动组件包括连接板。
3、采用上述技术方案，在需要对焊膏进行使用前的搅拌时，该装置可直接跳过该环节，直接将焊膏的罐体改装，插入挤出管，随后放置在筒体内部，或将焊膏从自身罐体中取出，倾倒在本装置的罐体中，在罐体向筒体内部的放置中，另外该筒体将与网版印刷机的往复移动装置相连接，以配合后续焊膏在网版上的挤出均匀性，同时外壳一端与外部气缸相栓接，在该装置的使用中，通过外部气缸输出端的伸出，通过搅拌组件将使得搅杆出现周转，从而实现对焊膏的搅拌，而在外部气缸的持续伸出和推板向罐体内部的持续递进中，搅杆将与罐体内底部进行接触，同时齿轮因纵向移动，也将移动至齿条一端，失去能够让齿轮转动的啮合，此时完成搅杆对焊膏搅拌充分，因搅拌时长不宜过久，可通过外部气缸输出端的伸出速度决定搅杆的对焊膏的搅拌速度，该外部气缸的输出范围及齿条的长度，应当设置为足以满足焊膏搅拌时长的范围，同时导向组件对外壳进行移动导向，同时随着搅杆逐渐与罐体底部的接触中，通过收缩组件的设置，将使得搅杆能够在推板上收缩，将便于推板与罐体底部的接触，实现后续对罐体内焊膏的尽数推出，通过该设置减少现有对焊膏的搅拌环节，直接将焊膏拆开，放置入该装置内，使得在对网版印刷机供应焊膏的同时，实现了搅拌，区别现有人工搅拌的繁琐、低效率，及机器搅拌的高成本，为网版印刷机的焊膏使用带来便利，并且在需要对焊膏挤出时，外部气缸的持续伸出中，推板在罐体内部已与焊膏接触，由于外部气缸伸出带来的压力，将通过移动组件和联动组件的设置，使得掐断板将对挤出管底部残留的多余焊膏进行抹除，并对挤出管底部形成一定的封闭，减少挤出管底部焊膏与空气的接触，该掐断板对挤出管底部的遮挡与多余焊膏的抹除，是在外部气缸输出端的缩回中实现的，而在外部气缸输出端的伸出中，罐体和活动板的移动，将使得掐断板移开，挤出管顺畅的贯穿套接环，该焊膏供应装置在使用中，通过筒体一定程度的对挤出管末端焊膏进行封闭，而掐断板增加挤出管末端的封闭性，通过减少挤出管底部焊膏与空气的接触，实现避免焊膏干燥的情况，并避免焊膏因干燥而堵塞在挤出管末端，并且该掐断板也可实现对挤出管底部粘连的多余焊膏进行抹除，将保障在一下次的焊膏挤出中，掉落在网版上的焊膏是良好的、湿润的、是符合使用标准的，同时避免出现干燥变化的焊膏掉落在网版上，与良好焊膏一同实现后续对pcb板的印刷工作，通过避免该情况的发生，也变相的保障了pcb板的质量。
4、本专利技术进一步设置为：所述端盖表面的顶部开设有外螺纹，述筒体内侧的底部开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹之间相互螺纹连接，所述端盖内侧的底部固定安装有配合挤出管贯穿使用的套接环。
5、采用上述技术方案，通过外螺纹与内螺纹的相互螺纹连接，将便于把端盖安装在筒体上，便于拆卸的端盖，将便于对端盖内部的膏体进行清除，同时在挤出管插入套接环内部时，能够利用套接环将挤出管表面的残留膏体刮除。
6、本专利技术进一步设置为：所述推板的底部设有贯穿至推板顶部的搅杆，所述推板的顶部固定安装有立杆，所述立杆的顶部固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的顶部设有横杆，所述横杆表面的两端均套接有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二。
7、采用上述技术方案，在锥形齿轮二和横杆的转动中，通过相互啮合，将使得锥形齿轮二能够带动锥形齿轮一进行同步转动，同时锥形齿轮一将带动立杆进行转动，从而实现推板与搅杆的转动使用。
8、本专利技术进一步设置为：所述锥形齿轮一和锥形齿轮二的表面相互套接有外壳，所述立杆与横杆均通过轴承与外壳之间相互转动连接，所述横杆的两端均固定套接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有与筒体顶部固定连接的齿条。
9、采用上述技术方案，通过轴承将使得立杆与横杆能够在外壳内部进行顺畅转动，并且通过外壳的纵向移动将带动齿轮进行移动，在齿轮的移动时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，包括壳体机构（1），其特征在于，所述壳体机构（1）包括罐体（101），所述罐体（101）的表面套接有筒体（103），所述罐体（101）的底部连通有挤出管（102），所述筒体（103）的底部套接有端盖（104），所述罐体（101）的顶部设有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括转动组件（201）、收缩组件（202）和导向组件（203），所述转动组件（201）包括推板（2011），所述推板（2011）位于罐体（101）内侧并与罐体（101）相互滑动，所述收缩组件（202）包括套接板（2021），所述导向组件（203）包括顶环（2031），所述顶环（2031）并位于筒体（103）顶部，所述顶环（2031）与筒体（103）之间分别固定连接有支杆一（2032）和支杆二（2033），所述筒体（103）的内部设有刮除机构（3），所述刮除机构（3）包括移动组件（301）和联动组件（302），所述联动组件（302）包括活动板（3011）与固定板（3018），所述挤出管（102）的一端依次贯穿活动板（3011）和固定板（3018），所述联动组件（302）包括连接
2.根据权利要求1所述的一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其特征在于，所述端盖（104）表面的顶部开设有外螺纹（105），所述筒体（103）内侧的底部开设有内螺纹（106），所述外螺纹（105）与内螺纹（106）之间相互螺纹连接，所述端盖（104）内侧的底部固定安装有配合挤出管（102）贯穿使用的套接环（107）。
3.根据权利要求1所述的一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其特征在于，所述推板（2011）的底部设有贯穿至推板（2011）顶部的搅杆（2019），所述推板（2011）的顶部固定安装有立杆（2012），所述立杆（2012）的顶部固定安装有锥形齿轮一（2015），所述锥形齿轮一（2015）的顶部设有横杆（2014），所述横杆（2014）表面的两端均套接有与锥形齿轮一（2015）啮合的锥形齿轮二（2016）。
4.根据权利要求3所述的一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其特征在于，所述锥形齿轮一（2015）和锥形齿轮二（2016）的表面相互套接有外壳（2013），所述立杆（2012）与横杆（2014）均通过轴承与外壳（2013）之间相互转动连接，所述横杆（2014）的两端均固定套接有齿轮（2017），所述齿轮（2017）的表面啮合有与筒体（103）顶部固定连接的齿条（2018）。
5.根据权利要求3所述的一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其特征在于，所述套接板（2021）与立杆（2012）之间相互固定套接，所述套接板（2021）的底部固定安装有与搅杆（2019）表面固定套接的弹簧一（2022），所述推板（2011）的内部内嵌安装有与搅杆（2019）表面套接的滑动块（2023）。
6.根据权利要求4所述的一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其特征在于，所述外壳（2013）的两侧均固定安装有导向柱（2035），所述导向柱（2035）的一端贯穿至支杆一（2032）一侧，所述支杆一（2032）的内部开设有配合导向柱（2035）贯穿导向使用的导向槽（2034），所述支杆二（2033）一侧的底部固定安装有安装块（2036），所述安装块（2036）的外侧设有贯穿安装块（2036）至筒体（103）内部的插杆（2037），所述安装块（2036）和筒体（103）的内部均开设有配合插杆（2037）插接使用的插槽（2038）。
7.根据权利要求1所述的一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其特征在于，所述活动板（3011）和固定板（3018）的两侧均分别固定安装有侧块一（3012）和侧块二（3019），所述固定板（3018）与筒体（103）内部相互固定连接，所述侧块二（3019）的顶部固定安装有贯穿至侧块一（3012）顶部的内杆（3014），所述内杆（3014）的表面套接有弹簧二（3015），所述弹簧二（3015）的两端分别与活动板（3011）和固定板（3018）之间相互固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其特征在于，所述侧块一（3012）的一侧固定安装有滑块（3016），所述筒体（103）内部的两侧均开设有配合滑块（3016）滑动使用的滑槽（3017），所述活动板（3011）的内部开设有配合挤出管（102）贯穿使用的贯穿槽（3013），所述固定板（3018）的内部开设有配合挤出管（102）贯穿使用的贯穿孔（30110）。
9.根据权利要求1所述的一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其特征在于，所述连接板（3021）的数量为两个...
【技术特征摘要】
1.一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，包括壳体机构（1），其特征在于，所述壳体机构（1）包括罐体（101），所述罐体（101）的表面套接有筒体（103），所述罐体（101）的底部连通有挤出管（102），所述筒体（103）的底部套接有端盖（104），所述罐体（101）的顶部设有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括转动组件（201）、收缩组件（202）和导向组件（203），所述转动组件（201）包括推板（2011），所述推板（2011）位于罐体（101）内侧并与罐体（101）相互滑动，所述收缩组件（202）包括套接板（2021），所述导向组件（203）包括顶环（2031），所述顶环（2031）并位于筒体（103）顶部，所述顶环（2031）与筒体（103）之间分别固定连接有支杆一（2032）和支杆二（2033），所述筒体（103）的内部设有刮除机构（3），所述刮除机构（3）包括移动组件（301）和联动组件（302），所述联动组件（302）包括活动板（3011）与固定板（3018），所述挤出管（102）的一端依次贯穿活动板（3011）和固定板（3018），所述联动组件（302）包括连接板（3021）。
2.根据权利要求1所述的一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其特征在于，所述端盖（104）表面的顶部开设有外螺纹（105），所述筒体（103）内侧的底部开设有内螺纹（106），所述外螺纹（105）与内螺纹（106）之间相互螺纹连接，所述端盖（104）内侧的底部固定安装有配合挤出管（102）贯穿使用的套接环（107）。
3.根据权利要求1所述的一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其特征在于，所述推板（2011）的底部设有贯穿至推板（2011）顶部的搅杆（2019），所述推板（2011）的顶部固定安装有立杆（2012），所述立杆（2012）的顶部固定安装有锥形齿轮一（2015），所述锥形齿轮一（2015）的顶部设有横杆（2014），所述横杆（2014）表面的两端均套接有与锥形齿轮一（2015）啮合的锥形齿轮二（2016）。
4.根据权利要求3所述的一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其特征在于，所述锥形齿轮一（2015）和锥形齿轮二（2016）的表面相互套接有外壳（2013），所述立杆（2012）与横杆（2014）均通过轴承与外壳（2013）之间相互转动连接，所述横杆（2014）的两端均固定套接有齿轮（2017），所述齿轮（2017）的表面啮合有与筒体（103）顶部固定连接的齿条（2018）。
5.根据权利要求3所述的一种用于网版印刷机的焊膏供应装置，其特征在于，所述套接板（2021）与立杆（2012）之间相互固定套接，所述套接板（2021）的底部固定安装有与搅杆（2019）表面固定套接的弹簧一（2022），所述推板（2011）的内部内嵌安装有与搅杆（2019）表面套接的滑动块（2023）。
6.根据权利要求4所述的一种用于网版...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄汇宁，丁海啸，朱春华，周绵龙，
申请(专利权)人：江苏赛尔制版有限公司，
类型：发明
国别省市：
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