【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料设备，具体为一种缓冲上料装置。
技术介绍
1、塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的的一种工艺。在塑料回收的过程中，需要先对塑料进行破碎，然后在经过上料装置进行运送，使得粉碎过后的塑料薄膜废料能够进行下一步的处理。
2、现有的上料设备在使用时，在使用过程中上料设备的输送带为软质橡胶制备而成的，因此在使用过程中会出现传送带出现松动的情况，传送带出现松动就会影响到正常的上料工作，且传统的上料设备在使用过程中不能够对设备的传输高度进行调整，这样就不能适应不同高度的设备的上料工作。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种缓冲上料装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种缓冲上料装置，包括支撑架，所述支撑架的外壁转动连接有前支撑腿，所述支撑架的外壁固定装配有固定柱，所述固定柱的外壁活动套接有弹簧，所述固定柱的外壁转动连接有后支撑腿，所述后支撑腿的外壁固定装配有限位齿，所述固定柱的外壁开设有限位槽，所述支撑架的外壁固定装配有转轴，所述支撑架的外壁固定装配有固定架，所述固定架的外壁固定装配有电机，所述电机的动力输出轴固定装配有驱动筒，所述支撑架的外壁固定装配有固定板，所述固定板的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁转动连接有滚轮。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的内腔开设有内螺纹，且固定板的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相互啮合。p>
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的静止长度与固定柱的外壁的长度相匹配，且弹簧由高碳钢制备而成。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动筒的外壁与挡边传送带的内壁紧密接触，且挡边传送带由硫化橡胶制备而成。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定柱的外壁上开设的限位槽的形状大小与后支撑腿的外壁上固定装配的限位齿的形状大小相匹配，且限位齿的位置与限位槽的位置相互对应。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述后支撑腿的数量有两个，且两个后支撑腿分别安装在两侧支撑架的外壁上。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、1、该缓冲上料装置，通过设置的固定柱和弹簧、后支撑腿，当需要对设备的高度进行调节的时候，向内推动后支撑腿，使得后支撑腿对弹簧进行压迫，进而使得限位齿能够从限位槽的内腔中移动过出来，即可向后或向前转动后支撑腿进而来实现对设备高度的调节，对设备的高度调整完毕后，停止推动后支撑腿，后支撑腿即可在弹簧的作用下向前移动，进而使得限位齿进入到限位槽的内腔中，便可以对后支撑腿起到固定的作用，即可完成对设备作业高度的调整。
10、2、该缓冲上料装置，通过设置的螺纹杆和滚轮，设备在长期的使用过程中，挡边传送带会出现松动的情况，这时就需要对后支撑腿的松紧程度进行调整，通过转动螺纹杆，使得滚轮接触到挡边传送带的外壁上，通过调整螺纹杆下降的长度来使得滚轮与挡边传送带之间形成相互摩擦，进而对挡边传送带的松紧度进行调整，避免因为挡边传送带的松紧度进而影响到设备的正常工作。
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1.一种缓冲上料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的外壁转动连接有前支撑腿(2)，所述支撑架(1)的外壁固定装配有固定柱(3)，所述固定柱(3)的外壁活动套接有弹簧(4)，所述固定柱(3)的外壁转动连接有后支撑腿(5)，所述后支撑腿(5)的外壁固定装配有限位齿(13)，所述固定柱(3)的外壁开设有限位槽(6)，所述支撑架(1)的外壁固定装配有转轴(7)，所述支撑架(1)的外壁固定装配有固定架(8)，所述固定架(8)的外壁固定装配有电机(9)，所述电机(9)的动力输出轴固定装配有驱动筒(10)，所述支撑架(1)的外壁固定装配有固定板(11)，所述固定板(11)的内腔螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外壁转动连接有滚轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲上料装置，其特征在于：所述固定板(11)的内腔开设有内螺纹，且固定板(11)的内螺纹与螺纹杆(12)的外螺纹相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲上料装置，其特征在于：所述弹簧(4)的静止长度与固定柱(3)的外壁的长度相匹配，且弹簧(4)由高碳钢制备而成。
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