【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝板材加工，特别是一种铝板铸轧辊表面处理装置。
技术介绍
1、铸轧加工成型铝板的工艺中，通常液态铝在铸轧辊表面冷却、结晶、轧制成铝板材，铝板材在经过铸轧辊轧制变薄时，为了便于轧制，轧辊和铝板材的温度都比较高，在轧制过程中，铝板材有粘连轧辊的隐患，给其表面形状和性质遭到破坏，影响铝板的轧制质量，为此需要对铸轧辊表面进行处理。
2、现有技术中，常采用一个燃烧燃气的器具(如火炬、火焰喷头等)在点燃火焰的情况下，在铸轧辊表面进行轴向的往复运动，燃气燃烧时，火焰与铸轧辊表面接触，因燃烧不充分而产生的积碳就会附着在铸轧辊表面，起到防止铝板材与铸轧辊粘连的作用。
3、但是，现有技术中由于铸轧辊在轧制铝板时是不停转动的，燃烧燃气的器具在转动的铸轧辊表面进行轴向的往复运动，当铸轧辊转速较快时，会使得燃烧时产生的积碳在铸轧辊上呈现出波浪形，而不是均匀覆盖在铸轧辊上，铸轧辊上未覆盖积碳的区域可能会与轧制的铝板产生粘连，导致影响铝板的轧制质量。
4、因此，本申请提出一种铝板铸轧辊表面处理装置，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，解决
技术介绍
中所提到的问题，提供一种铝板铸轧辊表面处理装置。
3、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝板铸轧辊表面处理装置，包括支撑机构，还包括处理机构，支撑机构的顶部设置有连接机构，处理机构滑动连接在连接机构的底部，连接机
4、处理机构包括第二连接架，第二连接架的顶部设置有第一弹性件，第一弹性件远离第二连接架的一端固定连接有拨动件，第二连接架的一侧固定连接有滑轴，第二连接架的一侧设置有第二弹性件，滑轴远离第二连接架的一端设置有限位块，第二连接架的一侧固定安装有刮涂板，刮涂板的形状为波浪形，刮涂板凸起的部分与铸轧辊相接触，刮涂板凹陷的部分与铸轧辊之间存在间隙；
5、固定机构包括触发组件，触发组件的顶部活动连接有固定组件，固定组件上螺纹连接有固定环。
6、优选的，支撑机构包括支撑架，支撑架上转动连接有调节螺杆，调节螺杆的一端设置有调节头。
7、优选的，连接机构包括第一连接架，第二连接架通过滑轴滑动连接在第一连接架的底部，第二弹性件位于第二连接架和第一连接架之间，第一连接架的底部固定连接有调节块，调节块上开设有螺孔，调节块通过螺孔与调节螺杆螺纹连接，调节块滑动连接在支撑架上，第一连接架的一侧固定安装有动力件，动力件的输出端固定连接有丝杆，丝杆转动连接在第一连接架上，第一连接架的顶部固定连接有限位轴。
8、优选的，触发组件包括连接块，连接块与丝杆传动连接，连接块上开设有连接孔，连接块通过连接孔与限位轴滑动连接，连接块的顶部固定连接有连接柱，连接柱远离连接块的一端固定连接有连接球，连接块的一侧固定连接有触发块，触发块的位置与拨动件的位置相对应。
9、优选的，固定组件包括连接座，固定环螺纹连接在连接座的底部，连接座的顶部设置有夹持单元，连接座的底部开设有连接槽和收缩槽，连接球位于连接槽中，连接柱通过连接球与连接座活动连接。
10、优选的，喷火机构包括夹持部，夹持部通过夹持单元固定在连接座上，夹持部上设置有进气管和连接管，连接管远离夹持部的一端设置有火炬头。
11、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
12、该铝板铸轧辊表面处理装置，通过设置处理机构，在使用时，确保了铸轧辊上积碳的均匀性，避免铝板与铸轧辊粘连，从而提高了轧制出的铝板的质量。
13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种铝板铸轧辊表面处理装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括处理机构(3)，所述支撑机构(1)的顶部设置有连接机构(2)，所述处理机构(3)滑动连接在连接机构(2)的底部，所述连接机构(2)的顶部设置有固定机构(4)，所述固定机构(4)的顶部设置有喷火机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)上转动连接有调节螺杆(102)，所述调节螺杆(102)的一端设置有调节头(103)。
3.根据权利要求2所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述连接机构(2)包括第一连接架(201)，所述第二连接架(301)通过所述滑轴(304)滑动连接在所述第一连接架(201)的底部，所述第二弹性件(305)位于所述第二连接架(301)和所述第一连接架(201)之间，所述第一连接架(201)的底部固定连接有调节块(202)，所述调节块(202)上开设有螺孔，所述调节块(202)通过螺孔与所述调节螺杆(102)螺纹连接，所述调节块(202)滑动连接在所述支撑架(101)
4.根据权利要求3所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述触发组件(41)包括连接块(411)，所述连接块(411)与所述丝杆(204)传动连接，所述连接块(411)上开设有连接孔，所述连接块(411)通过连接孔与所述限位轴(205)滑动连接，所述连接块(411)的顶部固定连接有连接柱(412)，所述连接柱(412)远离所述连接块(411)的一端固定连接有连接球(413)，所述连接块(411)的一侧固定连接有触发块(414)，所述触发块(414)的位置与所述拨动件(303)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述固定组件(42)包括连接座(421)，所述固定环(43)螺纹连接在所述连接座(421)的底部，所述连接座(421)的顶部设置有夹持单元(422)，所述连接座(421)的底部开设有连接槽(423)和收缩槽(424)，所述连接球(413)位于所述连接槽(423)中，所述连接柱(412)通过所述连接球(413)与所述连接座(421)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述喷火机构(5)包括夹持部(501)，所述夹持部(501)通过所述夹持单元(422)固定在所述连接座(421)上，所述夹持部(501)上设置有进气管(502)和连接管(503)，所述连接管(503)远离所述夹持部(501)的一端设置有火炬头(504)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝板铸轧辊表面处理装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括处理机构(3)，所述支撑机构(1)的顶部设置有连接机构(2)，所述处理机构(3)滑动连接在连接机构(2)的底部，所述连接机构(2)的顶部设置有固定机构(4)，所述固定机构(4)的顶部设置有喷火机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)上转动连接有调节螺杆(102)，所述调节螺杆(102)的一端设置有调节头(103)。
3.根据权利要求2所述的一种铝板铸轧辊表面处理装置，其特征在于：所述连接机构(2)包括第一连接架(201)，所述第二连接架(301)通过所述滑轴(304)滑动连接在所述第一连接架(201)的底部，所述第二弹性件(305)位于所述第二连接架(301)和所述第一连接架(201)之间，所述第一连接架(201)的底部固定连接有调节块(202)，所述调节块(202)上开设有螺孔，所述调节块(202)通过螺孔与所述调节螺杆(102)螺纹连接，所述调节块(202)滑动连接在所述支撑架(101)上，所述第一连接架(201)的一侧固定安装有动力件(203)，所述动力件(203)的输出端固定连接有丝杆(204)，所述丝杆(204)转动连接在所述第一连接架(201)上，所述第一连接架(201)的顶部固定连接有限位轴(205)。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光辉，李高林，刘超，
申请(专利权)人：纳优洛阳新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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