【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控等分转台,具体为一种旋转时台面不需抬起的数控等分转台。
技术介绍
1、转台的锁紧和松开通过三联齿盘的啮合和松开实现,一套三联齿盘分为定齿盘,动齿盘和双联齿盘。双联齿盘在啮合时,跨定齿盘和动齿盘,定齿盘固定不同,双联齿盘沿轴向上下移动,动齿盘在双联齿盘啮合时,保持无法移动状态,即为刹紧,在双联齿盘脱开时,可以随主轴旋转,为松开状态。如图1,需要松开时,松开油口输入压力油,压力推动活塞上行,通过挡环限位和配磨端面轴承尺寸,通过双联齿盘推动工作台连同定齿盘上升0.15-0.25mm。
2、一般情况下,微抬起量不影响转台使用。随着机床使用环境的变化,此种方式已不适合很多厂家的工作环境,比如需要液压机构外力固定被加工零件时,抬起量会与固定需要的力产生矛盾;外力作用下,要求转台不得抬起,但是如果转台不抬起,工作台就无法正常旋转。因此,需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种旋转时台面不需抬起的数控等分转台,解决了现有的数控等分转台,其转台不抬起,工作台就无法正常旋转的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种旋转时台面不需抬起的数控等分转台,包括主体、转动齿盘、固定齿盘和主轴,所述主体上通过螺栓安装有主轴,所述主体上设置有固定齿盘,所述固定齿盘上啮合有转动齿盘,所述固定齿盘上啮合有双联齿盘,所述双联齿盘内滑动连接有活塞一,所述主轴上通过螺栓安装有工作台,所述工作台与双联齿盘转动连接,所述工作台与转动齿盘通过螺钉连接,所述双联
3、优选的,所述活塞一的数量为两个,两个所述活塞一对称分布在双联齿盘上。通过活塞一的设置,对双联齿盘升降具有限位作用。
4、优选的,所述主轴的外部设置有挡环,所述挡环双联齿盘接触,所述挡环与活塞二接触。通过挡环的设置,对活塞二的行程具有控制作用。
5、优选的,所述双联齿盘的内侧设置有端面轴承一,所述双联齿盘通过端面轴承一安装于主轴上。通过端面轴承一的设置,便于双联齿盘在主轴上的安装。
6、优选的,所述主体和转动齿盘间共同设置有端面轴承二。通过端面轴承二的设置,便于转动齿盘在主体上的安装和转动。
7、优选的,所述主体上设置有松开油口。通过松开油口处可以向活塞二供油,从而控制活塞二的升降。
8、本技术的有益效果如下:
9、本技术通过将动齿盘与安装基准面的摩擦方式改为滚动摩擦,如图所示,在齿盘与本体之间增加一套端面轴承,配磨各基准面,保证定齿盘和动齿盘的加工基准面在装配时处于同一平面,即可实现转台旋转时,台面不需抬起。
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1.一种旋转时台面不需抬起的数控等分转台,包括主体(13)、转动齿盘(1)、固定齿盘(2)和主轴(9),其特征在于:所述主体(13)上通过螺栓安装有主轴(9),所述主体(13)上设置有固定齿盘(2),所述固定齿盘(2)上啮合有转动齿盘(1),所述固定齿盘(2)上啮合有双联齿盘(3),所述双联齿盘(3)内滑动连接有活塞一(4),所述主轴(9)上通过螺栓安装有工作台(5),所述工作台(5)与双联齿盘(3)转动连接,所述工作台(5)与转动齿盘(1)通过螺钉连接,所述双联齿盘(3)的底部设置有活塞二(6),所述活塞二(6)与双联齿盘(3)接触,所述主轴(9)的底部啮合有蜗轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转时台面不需抬起的数控等分转台,其特征在于:所述活塞一(4)的数量为两个,两个所述活塞一(4)对称分布在双联齿盘(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种旋转时台面不需抬起的数控等分转台,其特征在于:所述主轴(9)的外部设置有挡环(7),所述挡环(7)双联齿盘(3)接触,所述挡环(7)与活塞二(6)接触。
4.根据权利要求1所述的一种旋转时台面
5.根据权利要求1所述的一种旋转时台面不需抬起的数控等分转台,其特征在于:所述主体(13)和转动齿盘(1)间共同设置有端面轴承二(12)。
6.根据权利要求1所述的一种旋转时台面不需抬起的数控等分转台,其特征在于:所述主体(13)上设置有松开油口(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转时台面不需抬起的数控等分转台,包括主体(13)、转动齿盘(1)、固定齿盘(2)和主轴(9),其特征在于:所述主体(13)上通过螺栓安装有主轴(9),所述主体(13)上设置有固定齿盘(2),所述固定齿盘(2)上啮合有转动齿盘(1),所述固定齿盘(2)上啮合有双联齿盘(3),所述双联齿盘(3)内滑动连接有活塞一(4),所述主轴(9)上通过螺栓安装有工作台(5),所述工作台(5)与双联齿盘(3)转动连接,所述工作台(5)与转动齿盘(1)通过螺钉连接,所述双联齿盘(3)的底部设置有活塞二(6),所述活塞二(6)与双联齿盘(3)接触,所述主轴(9)的底部啮合有蜗轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转时台面不需抬起的数控等分转台,其特征在于:所述活塞一(4)的数量为两个,两个所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐国鹏,刘善超,吴广新,孙彬章,
申请(专利权)人:烟台南工大环球智能装备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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