【技术实现步骤摘要】
本技术涉及岩棉加工，具体为一种岩棉板切边装置。
技术介绍
1、岩棉板是采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割成型，岩棉板切边装置是用于对生产后存在毛边的岩棉板进行切边加工的生产设备。现有的岩棉板切边装置在对完成切割后的边料不方便收集，经检索，公开号cn216992051u一种岩棉板切边装置，启动第一转动驱动装置带动锯片对岩棉板进行切边，边料会穿过边料导管进行移动，启动第二转动驱动装置带动凸轮转动能够顶动切刀移动，切刀移动对边料导管内的边料进行截断，而后凸轮凸起部远离切刀，弹性件的弹力能够通过凸台带动切刀复位，截断的边料会经过漏料孔漏出进行收集，有效避免了凌乱废边影响岩棉板后期加工工序，且便于废边的统一收集和处理工作。该方案较为复杂，同时功能性较为单一，无法对切割宽度进行灵活调节。
技术实现思路
1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，方便调节切割宽度，方便收集切割废料的岩棉板切边装置。
2、本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种岩棉板切边装置，包括滚筒输送机、切边支撑仓、岩棉板本体、导向结构和切边结构，所述切边支撑仓设于滚筒输送机上方，所述岩棉板本体放置在滚筒输送机上，所述导向结构设于切边支撑仓侧壁，所述切边结构设于切边支撑仓内顶壁；所述切边结构包括升降伸缩杆、升降支撑壳体、驱动电机、驱动
3、为了使岩棉板切边装置可以对切边距离进行精准调节，同时方便对完成切边的边料收集，所述导向结构包括电动伸缩杆、伸缩支撑壳、调节滑板、辅助导向辊和安装板，所述伸缩支撑壳设于切边支撑仓内侧壁，所述调节滑板滑动设于伸缩支撑壳内，所述安装板设于调节滑板侧壁且另一端贯穿滑动设于伸缩支撑壳侧壁，所述安装板对应设有两组，所述辅助导向辊转动设于两组安装板上，所述电动伸缩杆设于切边支撑仓外侧壁且自由端与调节滑板相连接，所述切边支撑仓内侧壁设有废料收纳仓，所述废料收纳仓位于伸缩支撑壳下方。
4、作为优选的，所述导向结构和废料收纳仓对应设有两组。
5、为了使岩棉板切边装置可以在切割过程中对产生的灰尘杂质收集，所述升降支撑壳体顶部设有吸尘器，所述支撑滑板底部设有吸尘头，所述吸尘器与吸尘头之间连接有吸尘管。
6、进一步地，所述切边支撑仓侧壁设有排料门，通过打开排料门可以将废料收纳仓内的切割料排出。
7、进一步地，所述驱动电机为正反转电机，方便对切割距离进行调节。
8、本技术提出的一种岩棉板切边装置，采用上述结构取得的有益效果如下：
9、(1)通过设置的切边结构，可以对切割距离和尺寸进行精准调节并切割；
10、(2)通过设置的导向结构可以在切割过程中对岩棉板本体进行稳定导向和压紧定位，同时完成切割后通过废料收纳仓对切割料收集，使整个切割工位更为干净；
11、(3)通过设置的吸尘器和吸尘头可以对切割产生的灰尘进行收集。
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1.一种岩棉板切边装置，其特征在于：包括滚筒输送机、切边支撑仓、岩棉板本体、导向结构和切边结构，所述切边支撑仓设于滚筒输送机上方，所述岩棉板本体放置在滚筒输送机上，所述导向结构设于切边支撑仓侧壁，所述切边结构设于切边支撑仓内顶壁；所述切边结构包括升降伸缩杆、升降支撑壳体、驱动电机、驱动螺杆、驱动滑块、支撑滑板、切割电机和切割片，所述升降伸缩杆设于切边支撑仓内顶壁，所述升降支撑壳体滑动设于切边支撑仓内相对侧壁，所述升降伸缩杆的自由端与升降支撑壳体相连接，所述升降支撑壳体内设有两组螺杆支撑板，所述驱动螺杆转动设于两组螺杆支撑板之间，所述驱动电机设于螺杆支撑板侧壁且动力输出轴与驱动螺杆相连接，所述升降支撑壳体底部设有导向滑槽，所述驱动螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述驱动滑块设有两组，两组所述驱动滑块通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上且滑动于导向滑槽中，所述支撑滑板为L型设置，所述支撑滑板滑动设于升降支撑壳体底部且与驱动滑块相连接，所述切割电机设于支撑滑板上，所述切割片设于切割电机的动力输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板切边装置，其特征在于：所述导
3.根据权利要求2所述的一种岩棉板切边装置，其特征在于：所述导向结构和废料收纳仓对应设有两组。
4.根据权利要求3所述的一种岩棉板切边装置，其特征在于：所述升降支撑壳体顶部设有吸尘器，所述支撑滑板底部设有吸尘头，所述吸尘器与吸尘头之间连接有吸尘管。
5.根据权利要求4所述的一种岩棉板切边装置，其特征在于：所述切边支撑仓侧壁设有排料门。
6.根据权利要求5所述的一种岩棉板切边装置，其特征在于：所述驱动电机为正反转电机。
...【技术特征摘要】
1.一种岩棉板切边装置，其特征在于：包括滚筒输送机、切边支撑仓、岩棉板本体、导向结构和切边结构，所述切边支撑仓设于滚筒输送机上方，所述岩棉板本体放置在滚筒输送机上，所述导向结构设于切边支撑仓侧壁，所述切边结构设于切边支撑仓内顶壁；所述切边结构包括升降伸缩杆、升降支撑壳体、驱动电机、驱动螺杆、驱动滑块、支撑滑板、切割电机和切割片，所述升降伸缩杆设于切边支撑仓内顶壁，所述升降支撑壳体滑动设于切边支撑仓内相对侧壁，所述升降伸缩杆的自由端与升降支撑壳体相连接，所述升降支撑壳体内设有两组螺杆支撑板，所述驱动螺杆转动设于两组螺杆支撑板之间，所述驱动电机设于螺杆支撑板侧壁且动力输出轴与驱动螺杆相连接，所述升降支撑壳体底部设有导向滑槽，所述驱动螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述驱动滑块设有两组，两组所述驱动滑块通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上且滑动于导向滑槽中，所述支撑滑板为l型设置，所述支撑滑板滑动设于升降支撑壳体底部且与驱动滑块相连接，所述切割电机设于支撑滑板上，所述切割片设于切割电机的动力输出轴上。
...【专利技术属性】
技术研发人员：穆四通，
申请(专利权)人：河北华能耐火保温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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