【技术实现步骤摘要】
本技术属于热导管，特别是涉及一种新型超热导管。
技术介绍
1、导热管是冷却棒适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置,它有很好的热传递性能,从一端的热量可以迅速传递到另一端,在合适位置上接通冷却水,就实现了一个最佳的热转换过程。
2、经检索专利号为cn213335724u的一种复合热导管，其具体公开了：所述管体包括蒸发段、冷凝段和安装段，所述蒸发段位于所述冷凝段和安装段之间，所述蒸发段与冷凝段相连通，所述安装段与所述管体安装座相适配。热导管常用与电子元件接触进行热传导，而由于热导管较为脆弱，若热导管坏损时对其更换维护不便，从而导致热导管的使用寿命降低。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种新型超热导管，能够有效地解决现有技术的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种新型超热导管，包括热导管体，热导管体的内部一侧设置有蒸发仓体，热导管体内部另一侧设置有冷凝仓；
4、毛细结构一，设置在蒸发仓体的内壁，冷凝仓的内壁设置有毛细结构二；
5、加强机构，设置在热导管体内部，用于对热导管体的进行加强；
6、固定连接机构，设置在热导管体的尾端，用于将热导管体与集成器件相连接。
7、进一步地，所述加强机构包括限位仓、金属填充物和导热管，限位仓开设在热导管体的内壁，导热管固定在限位仓的内壁，金属填充物设置在导热管的外侧并位于限位仓内部。>
8、进一步地，所述导热管的内侧均匀设置有加强管，且加强管沿着热导管体内壁均匀分布。
9、进一步地，所述固定连接机构包括限位凹槽、封堵板和定位凸块，限位凹槽均匀开设在热导管体的一端面，且限位凹槽的横截面为l字形结构，封堵板设置在限位凹槽的内部，定位凸块固定在封堵板的内壁且封堵板转动卡接在限位凹槽内壁。
10、进一步地，所述封堵板的外端面开设有连接螺孔，连接螺孔与定位凸块保持同一竖直中心线，连接螺孔的内壁设置有定位丝杆且定位丝杆穿过封堵板并与热导管体相连接。
11、本技术具有以下有益效果：
12、本技术通过设置导热管和加强管呈环状设置在热导管体的内部同时两者由铜制成，能够对热导管体的硬度进行加强，且设置的金属填充物能够对热导管体加强可避免热导管体出现形变，同时集成器件侧壁设置的封堵板通过定位凸块转动卡接在限位凹槽内部，再由定位丝杆进一步锁紧，能够保证热导管体稳定性的同时还能够快速对热导管体进行更换，使其适用范围进一步提升。
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1.一种新型超热导管，包括热导管体（1），热导管体（1）的内部一侧设置有蒸发仓体（2），热导管体（1）内部另一侧设置有冷凝仓（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型超热导管，其特征在于，所述加强机构包括限位仓（4）、金属填充物（5）和导热管（6），限位仓（4）开设在热导管体（1）的内壁，导热管（6）固定在限位仓（4）的内壁，金属填充物（5）设置在导热管（6）的外侧并位于限位仓（4）内部。
3.根据权利要求2所述的一种新型超热导管，其特征在于，所述导热管（6）的内侧均匀设置有加强管（7），且加强管（7）沿着热导管体（1）内壁均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型超热导管，其特征在于，所述固定连接机构包括限位凹槽（8）、封堵板（9）和定位凸块（10），限位凹槽（8）均匀开设在热导管体（1）的一端面，且限位凹槽（8）的横截面为L字形结构，封堵板（9）设置在限位凹槽（8）的内部，定位凸块（10）固定在封堵板（9）的内壁且封堵板（9）转动卡接在限位凹槽（8）内壁。
5.根据权利要求4所述的一种新型超热导管，其特征在于，所述
...【技术特征摘要】
1.一种新型超热导管，包括热导管体（1），热导管体（1）的内部一侧设置有蒸发仓体（2），热导管体（1）内部另一侧设置有冷凝仓（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型超热导管，其特征在于，所述加强机构包括限位仓（4）、金属填充物（5）和导热管（6），限位仓（4）开设在热导管体（1）的内壁，导热管（6）固定在限位仓（4）的内壁，金属填充物（5）设置在导热管（6）的外侧并位于限位仓（4）内部。
3.根据权利要求2所述的一种新型超热导管，其特征在于，所述导热管（6）的内侧均匀设置有加强管（7），且加强管（7）沿着热导管体（1）内壁均匀分布。
4.根据...
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