本发明专利技术涉及轴承装配技术领域，提出了一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，包括底座、机架、夹持组件、下模具组、上模具组、铆钉夹持部、转动部和移动部，机架设置在底座上，夹持组件包括内圈夹持组件和外圈夹持组件，内圈夹持组件通过支撑杆设置在底座上，外圈夹持组件贯穿设置在机架上，下模具组转动设置在夹持组件内部，上模具组设置在机架上部，上模具组与下模具组设置在同一轴线上，铆钉夹持部设置在上模具组上，转动部设置在下模具组上，移动部滑动设置在机架上，通过上述技术方案，解决了现有技术中传统安装方式易对浪形保持架产生破坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承装配，具体的，涉及一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其中，球轴承的结构主要由内圈、外圈、滚动体和保持架四个部分组成。
2、通过波浪状的环形零件所铆合而成的一种滚动轴承保持架，球轴承大多采用浪形保持架，现有的球轴承在安装浪形保持架时大多采用手锤和铜棒配合，再通过铆钉将浪形保持架铆合，安装在内圈与外圈之间，用于分隔滚动体，避免滚动体之间的摩擦，这种安装方式在安装轴承的过程中容易对浪形保持架造成破坏，影响轴承的滚动体与内圈、外圈之间的配合，从而影响轴承的运转。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，解决了相关技术中的传统安装方式易对浪形保持架产生破坏的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，包括底座，还包括：
4、机架，所述机架设置在所述底座上；
5、夹持组件，所述夹持组件包括内圈夹持组件和外圈夹持组件，所述内圈夹持组件通过支撑杆设置在所述底座上，所述外圈夹持组件贯穿设置在所述机架上；
6、下模具组，所述下模具组转动设置在所述夹持组件内部；
7、上模具组，所述上模具组设置在所述机架上部，所述上模具组与所述下模具组设置在同一轴线上；
8、铆钉夹持部，所述铆钉夹持部设置在所述上模具组上；</p>9、转动部，所述转动部设置在所述下模具组上；
10、移动部，所述移动部滑动设置在所述机架上。
11、在前述方案的基础上，所述内圈夹持组件包括：
12、支撑台一，所述支撑台一设置在所述支撑杆上，所述支撑台一内部等角度开设有三个滑槽；
13、支撑盖，所述支撑盖设置在所述支撑台一上，所述支撑盖上等角度开设有三个与所述支撑台一内部开设的滑槽相对应的通槽；
14、电机一，所述电机一贯穿设置在所述支撑台一下部；
15、凸轮，所述凸轮设置在所述电机一的输出端；
16、内圈夹爪，每个所述支撑台一内部的滑槽上均设有一个内圈夹爪，并且所述内圈夹爪与所述支撑盖上开设的通槽滑动配合；
17、弹簧，每个所述内圈夹爪与所述支撑台一内侧均设有一个所述弹簧。
18、在前述方案的基础上，所述外圈夹持组件包括：
19、支撑台二，所述支撑台二设置在所述机架上；
20、电动缸一，所述电动缸一数量有三个，三个所述电动缸一通过加强肋板等角度设置在所述支撑台二上；
21、簧片，每个所述电动缸一的输出端均设有一个所述簧片。
22、在前述方案的基础上，所述下模具组包括：
23、下模具架，所述下模具架转动设置在所述支撑台一的内侧；
24、电动缸二，所述电动缸二数量为多个，多个所述电动缸二等角度设置在所述下模具架上，每个所述电动缸二的输出端顶部均设有一个球形的凹槽。
25、在前述方案的基础上，所述上模具组包括：
26、滑轨，所述滑轨设置有四个，四个所述滑轨分别设置在所述机架的四角；
27、滑动顶板，所述滑动顶板滑动设置在所述滑轨上；
28、上模具架，所述上模具架转动设置在所述滑动顶板上，所述上模具架与所述下模具架相对应；
29、电动缸三，所述电动缸三数量为多个，所述电动缸三等角度设置在所述上模具架上，所述电动缸三分别与所述电动缸二相对应；
30、电机四，所述电机四贯穿设置在所述滑动顶板上，所述电机四的输出端与所述上模具架相连接。
31、在前述方案的基础上，所述铆钉夹持部包括：
32、铆钉夹持座，每个所述电动缸三的输出端均连接有一个所述电动缸三的输出端；
33、铆钉夹持环，每个所述铆钉夹持座下端均连接有所述铆钉夹持环。
34、在前述方案的基础上，所述转动部包括：
35、齿轮一，所述齿轮一套设在所述下模具架的下端；
36、电机二，所述电机二贯穿设置在所述机架上；
37、齿轮二，所述齿轮二设置在所述电机二的输出端，所述齿轮二与所述齿轮一啮合。
38、在前述方案的基础上，所述移动部包括：
39、电机三，所述电机三贯穿设置在所述机架上远离所述电机二的一端；
40、螺杆，所述螺杆设置在所述电机三的输出端；
41、传动螺母，所述传动螺母套设在所述螺杆上，所述传动螺母贯穿设置在所述滑动顶板上。
42、本专利技术的工作原理及有益效果为：
43、1、本专利技术中，电动缸一通过簧片推动外圈，使外圈靠近内圈的一侧，另一侧会流出很大的空隙，这时即可将对应个数的滚珠一个个的放入内圈与外圈之间的空隙内，提高了操作人员的工作效率，简化了安装轴承的步骤。
44、2、本专利技术中，通过同步启动所有的电动缸一，电动缸一通过簧片推动外圈，然后将外圈推动到与内圈同轴线的位置，使滚动体均匀的分布在内圈与外圈内，通过簧片的设置，在对外圈进行夹持时，可以更好的夹持外圈，在夹持的过程中，由于簧片有一定的弹性，在滚动体在内圈与外圈之间移动时，不会对内圈和外圈内部的滑槽产生划痕，提高了轴承使用时的稳定性，使轴承的质量更好。
45、3、本专利技术中，在对浪形保持架进行铆合时，通过电机四的设置，电机四带动上模具架进行旋转，通过上模具架的旋转带动电动缸三进行转动，使电动缸三与电动缸二相对应，然后即可启动电动缸三推动浪形保持架的上半部分与浪形保持架的下半部分接触。提高了铆钉的铆接质量，减少了次品的产生。
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【技术保护点】
1.一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，包括底座（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，其特征在于，所述内圈夹持组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，其特征在于，所述外圈夹持组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，其特征在于，所述下模具组包括：
5.根据权利要求4所述的一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，其特征在于，所述上模具组包括：
6.根据权利要求5所述的一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，其特征在于，所述铆钉夹持部包括：
7.根据权利要求6所述的一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，其特征在于，所述转动部包括：
8.根据权利要求7所述的一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，其特征在于，所述移动部包括：
【技术特征摘要】
1.一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，包括底座（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，其特征在于，所述内圈夹持组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，其特征在于，所述外圈夹持组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种轴承浪形保持架冷挤压铆合装置，其特征在于，所述下模具组包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙泽亭，毕尚芝，王书艳，
申请(专利权)人：邢台迈驰轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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