一种碳化硅喷口结构制造技术

本技术公开了一种碳化硅喷口结构，属于碳化硅喷口技术领域。包括耐热钢固定盘、碳化硅喷口两部分，所述耐热钢固定盘具有与拉杆、燃烧器连接的销孔和与碳化硅喷口连接的卡箍或销孔。所述碳化硅喷口具有与耐热钢固定盘配合的卡位或销孔。利用耐热钢的高强度作为碳化硅喷口的主要承力组件，与碳化硅喷口组合形成高耐磨、高耐热性的组合式碳化硅喷口。实现快速固定、便于拆装、耐磨等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于碳化硅喷口，具体涉及一种碳化硅喷口结构。

技术介绍

1、目前碳化硅喷口以其优异的耐磨性、耐热性、抗热震性，有代替传统铸造制备得到的耐热钢喷口的趋势。碳化硅材质的导热系数比钢铁的低，很大程度起到了保温的作用。但是喷口在使用过程中需要使用拉杆调整其角度，从而达到控制锅炉中整体温度的作用。由于碳化硅喷口材质较脆，在拉杆伸缩调整的时候易出现销孔位置拉断的情况，导致喷口整体出现裂纹，影响使用。

技术实现思路

1、技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种碳化硅喷口结构，该碳化硅喷口具有高强度、高耐磨性、抗热冲击性、耐热性、重量轻、安装便携的特点。

2、技术方案：本技术所述的一种碳化硅喷口结构，包括耐热钢固定盘、碳化硅喷口，所述耐热钢固定盘与所述碳化硅喷口固定连接，所述耐热钢固定盘具有与拉杆、燃烧器连接的销孔，所述耐热钢固定盘具有与碳化硅喷口连接的卡箍或销孔，所述碳化硅喷口具有与耐热钢固定盘配合的卡位或销孔。

3、在一些实施方式中，所述耐热钢固定盘为对称结构。

4、在一些实施方式中，呈对称结构的所述耐热钢固定盘，在与碳化硅喷口连接后，将两个固定盘焊接固定。

5、在一些实施方式中，所述耐热钢固定盘具有圆弧形、菱形、方形中一种或多种结合组成的卡箍。

6、在一些实施方式中，所述耐热钢固定盘的卡箍使用铣床加工或直接铸造成型。

7、在一些实施方式中，所述碳化硅喷口具有与耐热钢固定盘的卡箍位置相对应的卡位。</p>

8、在一些实施方式中，所述碳化硅喷口与耐热钢固定盘配合位置涂抹耐高温陶瓷胶。

9、有益效果：本技术的有益效果如下：

10、（1）本技术通过使用碳化硅喷口，具有高耐磨性、耐热性、安装简便的优点，提高了喷口的使用周期，同时提高煤粉燃烧的充分性；

11、（2）本技术通过耐热钢固定盘与碳化硅喷口之间通过卡箍固定，方便拆装，避免了碳化硅喷口由于拉杆的伸缩作用导致碳化硅喷口整体断裂，影响正常生产使用。

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【技术保护点】

1.一种碳化硅喷口结构，其特征在于：包括耐热钢固定盘、碳化硅喷口，所述耐热钢固定盘与所述碳化硅喷口固定连接，所述耐热钢固定盘具有与拉杆、燃烧器连接的销孔，所述耐热钢固定盘具有与碳化硅喷口连接的卡箍或销孔，所述碳化硅喷口具有与耐热钢固定盘配合的卡位或销孔。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅喷口结构，其特征在于：所述耐热钢固定盘为对称结构。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅喷口结构，其特征在于：呈对称结构的所述耐热钢固定盘，在与碳化硅喷口连接后，将两个固定盘焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅喷口结构，其特征在于：所述耐热钢固定盘具有圆弧形、菱形、方形中一种或多种结合组成的卡箍。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅喷口结构，其特征在于：所述耐热钢固定盘的卡箍使用铣床加工或直接铸造成型。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅喷口结构，其特征在于：所述碳化硅喷口具有与耐热钢固定盘的卡箍位置相对应的卡位。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅喷口结构，其特征在于：所述碳化硅喷口与耐热钢固定盘配合位置涂抹耐高温陶瓷胶。

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【技术特征摘要】

1.一种碳化硅喷口结构，其特征在于：包括耐热钢固定盘、碳化硅喷口，所述耐热钢固定盘与所述碳化硅喷口固定连接，所述耐热钢固定盘具有与拉杆、燃烧器连接的销孔，所述耐热钢固定盘具有与碳化硅喷口连接的卡箍或销孔，所述碳化硅喷口具有与耐热钢固定盘配合的卡位或销孔。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅喷口结构，其特征在于：所述耐热钢固定盘为对称结构。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅喷口结构，其特征在于：呈对称结构的所述耐热钢固定盘，在与碳化硅喷口连接后，将两个固定盘焊接固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：钱兵，曾红斌，钱于慧，吴贞林，
申请(专利权)人：南通高欣耐磨科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：