【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷粉料生产，尤其涉及一种节能低耗的喷雾制粉系统。
技术介绍
1、陶瓷生产中，干燥器排出的烟气温度较低，这部分烟气的温度一般在80至180摄氏度之间，且具有较大的湿度，一般为40％至100％，且还含有较多粉尘、烟尘等颗粒，属低品位余热，很难直接利用。而在粉料制备中所使用的喷雾塔设备，需要使用大量热空气。常规做法是每个喷雾干燥塔配置有专门的炉膛，再配置燃烧机，燃烧机燃烧时，在炉膛上需开设冷风口，通过引入环境中的常温空气，这部分常温空气的温度较低，无法为燃烧机提供辅助热能，使得燃烧机的耗能较大，不利于节约能源。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种节能低耗的喷雾制粉系统，对干燥器排出的余热进行升温后输送至喷雾塔作为辅助热量，不仅能够降低余热的浪费，还能够降低喷雾塔的消耗，产生可观的经济效益。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种节能低耗的喷雾制粉系统，包括干燥器、抽取单元、除尘单元、升温单元、引风单元、第一余热输送单元、第二余热输送单元、喷雾塔、助燃单元和除尘单元；
3、所述抽取单元与所述干燥器连接，所述抽取单元用于抽出所述干燥器产生的烟气；所述除尘单元的输入端与所述抽取单元的输出端连接，所述除尘单元用于去除所述干燥器产生的烟气的粉尘；所述升温单元设置在窑炉的缓冷段，所述升温单元的输入端与所述除尘单元的输出端连接，所述升温单元用于对所述干燥器产生的烟气进行加热；所述引风单元的输入端与所述升温单元的输出端连接，所述引风单元的输出
4、所述第一余热输送单元与所述助燃单元的第一输入端连接，所述第二余热输送单元与所述助燃单元的第二输入端连接；
5、所述助燃单元与所述喷雾塔的上端连通；
6、所述除尘单元的一端设置在所述喷雾塔的内侧下部。
7、优选的，所述抽取单元包括抽取端和抽取管路，所述抽取端设置有多个，多个所述抽取端间隔设置在所述干燥器的上端，各个所述抽取端均与所述抽取管路连通，所述抽取管路与所述除尘单元连接。
8、优选的，所述除尘单元包括旋风除尘器和输出管路，所述旋风除尘器的输入端与所述抽取管路连接，所述旋风除尘器的输出端与所述升温单元连接。
9、优选的，所述升温单元包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路依序首尾连接，所述第二管路设置在窑炉的缓冷段，所述第一管路和所述第三管路位于窑炉的外侧；所述第二管路为盘管状结构，烟气在所述第二管路内的输送方向与窑炉内瓷砖的输送方向相反。
10、优选的，所述引风单元包括引风机和出风管路，所述第三管路与所述引风机的输入端连接，所述引风机的输出端与所述出风管路连接。
11、优选的，所述助燃单元包括炉膛、燃烧机和助燃管路，所述燃烧机设置在所述炉膛的内底部，所述助燃管路的一端与所述炉膛的上端连通，所述助燃管路的另一端与所述喷雾塔的上端连通；所述第一余热输送单元与所述燃烧机连接，所述第二余热输送单元与所述炉膛连接。
12、优选的，所述喷雾塔包括本体、旋风器、喷枪、下料阀门和输送带，所述旋风器设置在所述本体的顶部，所述旋风器的输入端与所述助燃单元连接，所述喷枪设置有多个，多个所述喷枪设置为多层排列的结构；多个所述喷枪的喷头均布在所述本体的内部；所述下料阀门设置在所述本体的底部，所述输送带设置在所述下料阀门的下方。
13、优选的，所述除尘单元包括除尘管路、除尘风机和排放管路，所述除尘管路的一端延伸至所述喷雾塔的内侧下部，所述除尘管路的另一端与所述除尘风机的输入端连接，所述除尘风机的另一端与所述排放管路的一端连接。
14、优选的，所述除尘单元还包括旋风除尘器和连接管路，所述旋风除尘器设置在所述除尘管路和所述除尘风机之间，所述旋风除尘器的输入端与所述除尘管路连接，所述旋风除尘器的输出端与所述连接管路的一端连接，所述连接管路的另一端与所述除尘风机的输入端连接。
15、本专利技术的一个技术方案的有益效果：通过抽取单元将干燥器内的含湿且温度较低的烟气抽出，经过除尘单元进行除尘后获得洁净的热空气，再经过升温单元进行加温，提高热空气的温度，最后通过引风单元输送至第一余热输送单元和第二余热输送单元，对热空气进行利用。通过对干燥器产生的烟气进行除尘和升温处理，对干燥器产生的这部分低品位余热进行收集利用，为后级生产设备提供了温度高、湿度低且洁净的热空气，将低品位余热转变为高品位余热，提高了余热的利用价值，还实现节能减排的目的。
16、通过第一余热输送单元和第二余热输送单元将上级设备产生的余热输送至助燃单元中，能够为助燃单元提供具有一定温度的热风，为助燃单元提供辅助热量，节约了助燃单元工作所消耗的能量。同时，助燃单元将与喷雾塔连接，为喷雾塔提供辅助热能，喷雾塔与这部分热能进行换热，将浆料干燥成为粉料，大大节约了喷雾塔的燃耗，进一步节约了输入的能源，实现节能减排的目的。除尘单元作为对喷雾塔进行除尘，防止粉料下落时，造成大量粉尘扬起，影响喷雾塔的工作或影响生产环境。通过对余热进行充分利用，不仅能够降低余热的浪费，还能够降低喷雾塔的消耗，喷雾塔的消耗的燃耗只有常规的40％-50％，产生非常可观的经济效益。
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1.一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，包括干燥器、抽取单元、除尘单元、升温单元、引风单元、第一余热输送单元、第二余热输送单元、喷雾塔、助燃单元和除尘单元；
2.根据权利要求1所述的一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，所述抽取单元包括抽取端和抽取管路，所述抽取端设置有多个，多个所述抽取端间隔设置在所述干燥器的上端，各个所述抽取端均与所述抽取管路连通，所述抽取管路与所述除尘单元连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，所述除尘单元包括旋风除尘器和输出管路，所述旋风除尘器的输入端与所述抽取管路连接，所述旋风除尘器的输出端与所述升温单元连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，所述升温单元包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路依序首尾连接，所述第二管路设置在窑炉的缓冷段，所述第一管路和所述第三管路位于窑炉的外侧；所述第二管路为盘管状结构，烟气在所述第二管路内的输送方向与窑炉内瓷砖的输送方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种节能低耗的喷
6.根据权利要求1所述的一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，所述助燃单元包括炉膛、燃烧机和助燃管路，所述燃烧机设置在所述炉膛的内底部，所述助燃管路的一端与所述炉膛的上端连通，所述助燃管路的另一端与所述喷雾塔的上端连通；所述第一余热输送单元与所述燃烧机连接，所述第二余热输送单元与所述炉膛连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，所述喷雾塔包括本体、旋风器、喷枪、下料阀门和输送带，所述旋风器设置在所述本体的顶部，所述旋风器的输入端与所述助燃单元连接，所述喷枪设置有多个，多个所述喷枪设置为多层排列的结构；多个所述喷枪的喷头均布在所述本体的内部；所述下料阀门设置在所述本体的底部，所述输送带设置在所述下料阀门的下方。
8.根据权利要求1所述的一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，所述除尘单元包括除尘管路、除尘风机和排放管路，所述除尘管路的一端延伸至所述喷雾塔的内侧下部，所述除尘管路的另一端与所述除尘风机的输入端连接，所述除尘风机的另一端与所述排放管路的一端连接。
9.根据权利要求8所述的一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，所述除尘单元还包括旋风除尘器和连接管路，所述旋风除尘器设置在所述除尘管路和所述除尘风机之间，所述旋风除尘器的输入端与所述除尘管路连接，所述旋风除尘器的输出端与所述连接管路的一端连接，所述连接管路的另一端与所述除尘风机的输入端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，包括干燥器、抽取单元、除尘单元、升温单元、引风单元、第一余热输送单元、第二余热输送单元、喷雾塔、助燃单元和除尘单元；
2.根据权利要求1所述的一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，所述抽取单元包括抽取端和抽取管路，所述抽取端设置有多个，多个所述抽取端间隔设置在所述干燥器的上端，各个所述抽取端均与所述抽取管路连通，所述抽取管路与所述除尘单元连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，所述除尘单元包括旋风除尘器和输出管路，所述旋风除尘器的输入端与所述抽取管路连接，所述旋风除尘器的输出端与所述升温单元连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，所述升温单元包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路依序首尾连接，所述第二管路设置在窑炉的缓冷段，所述第一管路和所述第三管路位于窑炉的外侧；所述第二管路为盘管状结构，烟气在所述第二管路内的输送方向与窑炉内瓷砖的输送方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种节能低耗的喷雾制粉系统，其特征在于，所述引风单元包括引风机和出风管路，所述第三管路与所述引风机的输入端连接，所述引风机的输出端与所述出风管路连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能低耗的喷雾制粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，龙海仁，招伟培，王求平，胡明，荣利，刘守见，周阳，江楠，钟保民，徐登翔，温东升，谢穗，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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