一种高效油分离器的回油装置制造方法及图纸

技术编号:40011194 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-16 15:18
本技术公开了一种高效油分离器的回油装置,包括分离器主体,所述分离器主体的内壁上固定安装有隔板,所述分离器主体的内顶壁上固定连接有排气管,所述排气管的顶端贯穿并延伸至分离器主体的顶部,所述排气管上安装有单向阀,所述排气管上固定连接有导流架,所述导流架与分离器主体的内壁相接触,所述分离器主体的右侧固定连接有入口管,所述入口管与分离器主体的内部相连通,所述排气管的内部设置有滤板。该技术,通过气流对滤板的冲击实现滤板的振动,使得杂质从滤板上脱落,避免排气管出现堵塞,同时通过设置浮动板可随着回流的油液面升高来对过油管进行密封,避免液面过高回流引起堵塞,因此可以实现高效的油气分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油分离器,更具体地说,涉及一种高效油分离器的回油装置


技术介绍

1、油分离器,是制冷系统中的辅助设备,将压缩机排出的高压气体导入油分离器中,通过油分离器将高压气体中的润滑油分离出来,以保证装置安全高效的运行。

2、但是在实际的使用过程中,油分离器将油气进行分离之后,油会流动至油分离器的底部,当油分离器中的油存放过多时,油会向油分离器的上部进行流动,从而导致油分离器在分离时发生堵塞,不能正常进行油的分离,影响分离效率,同时在气体排出时含有杂质可能会造成滤板堵塞,影响分离效率。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种高效油分离器的回油装置。

2、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。

3、一种高效油分离器的回油装置,包括分离器主体,所述分离器主体的内壁上固定安装有隔板,所述分离器主体的内顶壁上固定连接有排气管,所述排气管的顶端贯穿并延伸至分离器主体的顶部,所述排气管上安装有单向阀,所述排气管上固定连接有导流架,所述导流架与分离器主体的内壁相接触,所述分离器主体的右侧固定连接有入口管,所述入口管与分离器主体的内部相连通,所述排气管的内部设置有滤板,所述排气管的内壁上开设有两个安装槽,所述安装槽的内壁上固定连接有弹簧,所述弹簧的底端固定连接在滤板上,所述隔板的顶部固定连接有两个过油管,所述过油管的底端贯穿并延伸至隔板的底部,所述隔板的底部滑动连接有浮动板,所述浮动板的顶部固定连接有两个密封座,所述密封座位于过油管的底部,所述分离器主体的左侧固定连接有与其内部相连通的回油管,所述回油管上安装有压力阀,所述隔板的底部固定安装有传感器,所述分离器主体的内部集成有单片机,所述传感器与压力阀均与单片机信号连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述隔板的底部固定连接有两个限位杆,所述浮动板滑动连接在限位杆上。

5、作为上述技术方案的进一步描述:所述滤板的左右两侧均固定连接有同步板,所述同步板位于安装槽的内部并与安装槽的内壁滑动连接,所述弹簧的底端固定连接在同步板的顶部。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述分离器主体的内部集成有信号传输模块,所述信号传输模块与单片机信号连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述:所述浮动板的顶部开设有均匀分布的过油孔,所述过油孔的底端贯穿并延伸至浮动板的底部。

8、相比于现有技术,本技术的优点在于:

9、本技术中,通过气流对滤板的冲击实现滤板的振动,使得杂质从滤板上脱落,避免排气管出现堵塞,同时通过设置浮动板可随着回流的油液面升高来对过油管进行密封,避免液面过高回流引起堵塞,因此可以实现高效的油气分离。

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【技术保护点】

1.一种高效油分离器的回油装置,包括分离器主体(1),其特征在于:所述分离器主体(1)的内壁上固定安装有隔板(2),所述分离器主体(1)的内顶壁上固定连接有排气管(3),所述排气管(3)的顶端贯穿并延伸至分离器主体(1)的顶部,所述排气管(3)上安装有单向阀(20),所述排气管(3)上固定连接有导流架(4),所述导流架(4)与分离器主体(1)的内壁相接触,所述分离器主体(1)的右侧固定连接有入口管(5),所述入口管(5)与分离器主体(1)的内部相连通,所述排气管(3)的内部设置有滤板(6),所述排气管(3)的内壁上开设有两个安装槽(7),所述安装槽(7)的内壁上固定连接有弹簧(8),所述弹簧(8)的底端固定连接在滤板(6)上,所述隔板(2)的顶部固定连接有两个过油管(9),所述过油管(9)的底端贯穿并延伸至隔板(2)的底部,所述隔板(2)的底部滑动连接有浮动板(10),所述浮动板(10)的顶部固定连接有两个密封座(11),所述密封座(11)位于过油管(9)的底部,所述分离器主体(1)的左侧固定连接有与其内部相连通的回油管(12),所述回油管(12)上安装有压力阀(13),所述隔板(2)的底部固定安装有传感器(14),所述分离器主体(1)的内部集成有单片机(15),所述传感器(14)与压力阀(13)均与单片机(15)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效油分离器的回油装置,其特征在于:所述隔板(2)的底部固定连接有两个限位杆(16),所述浮动板(10)滑动连接在限位杆(16)上。

3.根据权利要求1所述的一种高效油分离器的回油装置,其特征在于:所述滤板(6)的左右两侧均固定连接有同步板(17),所述同步板(17)位于安装槽(7)的内部并与安装槽(7)的内壁滑动连接,所述弹簧(8)的底端固定连接在同步板(17)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高效油分离器的回油装置,其特征在于:所述分离器主体(1)的内部集成有信号传输模块(18),所述信号传输模块(18)与单片机(15)信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效油分离器的回油装置,其特征在于:所述浮动板(10)的顶部开设有均匀分布的过油孔(19),所述过油孔(19)的底端贯穿并延伸至浮动板(10)的底部。

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【技术特征摘要】

1.一种高效油分离器的回油装置,包括分离器主体(1),其特征在于:所述分离器主体(1)的内壁上固定安装有隔板(2),所述分离器主体(1)的内顶壁上固定连接有排气管(3),所述排气管(3)的顶端贯穿并延伸至分离器主体(1)的顶部,所述排气管(3)上安装有单向阀(20),所述排气管(3)上固定连接有导流架(4),所述导流架(4)与分离器主体(1)的内壁相接触,所述分离器主体(1)的右侧固定连接有入口管(5),所述入口管(5)与分离器主体(1)的内部相连通,所述排气管(3)的内部设置有滤板(6),所述排气管(3)的内壁上开设有两个安装槽(7),所述安装槽(7)的内壁上固定连接有弹簧(8),所述弹簧(8)的底端固定连接在滤板(6)上,所述隔板(2)的顶部固定连接有两个过油管(9),所述过油管(9)的底端贯穿并延伸至隔板(2)的底部,所述隔板(2)的底部滑动连接有浮动板(10),所述浮动板(10)的顶部固定连接有两个密封座(11),所述密封座(11)位于过油管(9)的底部,所述分离器主体(1)的左侧固定连接有与其内部相连通的回油管(12),所述回油管(12)上安装有压...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱正标
申请(专利权)人:常州玫尔机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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