【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑领域，尤其涉及一种油电复合注塑机。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；其中，现有的油电复合型式的注塑机，其添加塑料颗粒均为人工添料，然而，人工添料需要频繁的攀爬机台上，且人工添料较难把握加料的数量，容易造成下料口的阻塞；另外，注塑机的加热系统会导致下料口温度升高，当下料口的温度达到一定程度的时候，容易使流经下料口的塑料颗粒融化形成块状，造成下料口的阻塞，严重影响油电复合式注塑机的工作效率。
技术实现思路
1、为了改善现有人工添料和加热系统所带来的下料口堵塞的问题，本申请提供一种油电复合注塑机。
2、本申请提供一种油电复合注塑机，采用如下的技术方案：
3、一种油电复合注塑机，包括机台、安装于机台上的合模机构和安装于所述合模机构上的塑化机构；所述塑化机构具有下料斗，所述下料斗上设置有冷却部件，所述机台的一侧设置有升降机构，所述升降机构安装于水平地面上，所述升降机构上设置有旋转机构，所述升降机构驱动旋转机构相对于机台升降；所述旋转机构上设置有原料斗和下料部件，所述原料斗滑动安装于旋转机构上，所述下料部件安装于原料斗上，所述旋转机构驱动原料斗相对于升降机构转动，所述原料斗位于所述下料斗的上方。
4、通过采用上述
5、可选的，所述升降机构包括中空设置的支撑柱、第一电机、第一螺杆和支撑台，所述支撑柱固定安装于水平地面上，所述第一电机固定安装于支撑柱上，所述第一螺杆转动安装于支撑柱内，所述第一螺杆与第一电机的输出主轴固定连接；所述支撑台滑动安装于支撑柱上，所述支撑台与第一螺杆螺纹连接；所述第一电机通过第一螺杆驱动支撑台相对于支撑架滑移；所述旋转机构安装于支撑台上。
6、通过采用上述技术方案，第一电机通过驱动第一螺杆转动，第一螺杆带动支撑台上的原料斗升降，从而实现原料斗的升降驱动，减轻添加塑料原料的工作强度。
7、可选的，所述旋转机构包括旋转驱动部件和联动部件，所述旋转驱动部件固定安装于所述支撑台上，所述原料斗滑动安装于所述支撑台上，所述联动部件的一端与原料斗固定连接，所述旋转驱动部件通过联动部件驱动原料斗相对于所述支撑柱转动。
8、通过采用上述技术方案，旋转驱动部件与原料斗之间能够通过联动部件传递动力，使得旋转驱动部件驱动原料斗旋转，从而使得原料斗位移至下料斗的上方，实现精准下料。
9、可选的，所述联动部件包括旋转齿轮、齿轮槽圈和限位圈，所述旋转齿轮和齿轮槽圈分别转动安装于所述支撑台上，所述旋转齿轮与齿轮槽圈啮合；所述限位圈套接于所述支撑柱，所述限位圈与所述支撑台螺纹连接，所述齿轮槽圈位于支撑台与限位圈之间；所述原料斗固定安装于齿轮槽圈上；所述旋转驱动部件与旋转齿轮传动连接。
10、通过采用上述技术方案，限位圈能够限制齿轮槽圈相对于支撑柱轴向方向上的位移，使得齿轮槽圈能够稳定地转动；旋转驱动部件驱动旋转齿轮，旋转齿轮带动齿轮圈转动，齿轮槽圈带动原料斗相对于支撑柱转动，从而使得原料斗位移至下料斗的上方，实现精准下料；通过设置旋转齿轮和齿轮槽圈，能够稳定地带动原料斗转动，提高塑料原料下料的稳定性。
11、可选的，所述支撑台上设置有助滑部，所述助滑部与所述齿轮槽圈的表面抵接，所述助滑部用于降低齿轮槽圈与支撑台之间的摩擦阻力。
12、通过采用上述技术方案，助滑部能够降低齿轮槽圈与支撑台之间的摩擦阻力，使得齿轮圈在旋转驱动部件的带动下稳定地转动。
13、可选的，所述下料部件包括阻挡板和阻挡驱动部件，所述原料斗具有出料口，所述阻挡板滑动安装于原料斗上，所述阻挡板用于打开或封住出料口，所述阻挡驱动部件固定安装于原料斗上，所述阻挡驱动部件驱动阻挡板相对于料斗滑移。
14、通过采用上述技术方案，阻挡驱动部件通过驱动阻挡板滑移，实现自动下料，能够根据预设的下料数量及时封住出料口，从而控制塑料原料的下料流量，减少塑料原料加入过多，导致下料斗堵塞。
15、可选的，所述冷却部件包括套筒、导流板和通气管，所述套筒套接于所述下料斗的一端，所述导流板包裹下料斗，所述套筒和导流板上分别设置有导流部，所述通气管分别与导流部连接。
16、通过采用上述技术方案，需要为下料斗降温时，往通气管输送冷气，冷气进入导流部，下料斗传递至套筒和导流板上的热量被带走，使塑料原料落入下料斗时，未发生融化结块，从而避免下料斗发生堵塞。
17、可选的，所述机台上设置有转盘和转盘驱动部件，所述转盘转动安装于机台上，所述转盘驱动部件固定安装于机台上，所述转盘上固定安装有底模，所述底模至少设置两个；所述转盘驱动部件与转盘之间通过传动部件传递动力；所述转盘驱动部件通过传动部件驱动转盘相对于机台转动。
18、通过采用上述技术方案，转盘驱动部件通过传动部件驱动转盘转动，从而带动转盘上定位底模转动，实现交替注塑，提高工作效率。
19、可选的，所述合模机构包括第一液压缸、第二液压缸、第一支撑板和第二支撑板，所述第一液压缸固定安装于机台上，所述第一支撑板与第一液压缸的活塞杆固定连接，所述第二支撑板与第一支撑板之间通过哥林柱固定连接，所述第二液压缸固定安装于第二支撑板上，所述塑化机构与第二液压缸的活塞杆固定连接；所述第二支撑板上安装有压模，所述压模与所述底模契合。
20、通过采用上述技术方案，第一液压缸驱动第一支撑板滑移，第一支撑板通过哥林柱带动第二支撑板滑移，第二支撑板带动压模与底模契合，底模和压模契合后，第二液压缸驱动塑化机构滑移，塑化机构靠近压模，完成注塑后，第二液压缸带动塑化机构远离压模，第一液压缸带动第一支撑板复位，第一支撑板通过哥林柱带动第二支撑板远离底模，压模与底模分开；通过设置第一液压缸和第二液压缸，能够实现自动合模，提高注塑的效率。
21、可选的，所述塑化机构包括油电复合电机、推进螺杆、注料筒和注料座，所述注本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油电复合注塑机，其特征在于：包括机台(1)、安装于机台(1)上的合模机构(6)和安装于所述合模机构(6)上的塑化机构(7)；所述塑化机构(7)具有下料斗(8)，所述下料斗(8)上设置有冷却部件(4)，所述机台(1)的一侧设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)安装于水平地面上，所述升降机构(2)上设置有旋转机构(3)，所述升降机构(2)驱动旋转机构(3)相对于机台(1)升降；所述旋转机构(3)上设置有原料斗(9)和下料部件(5)，所述原料斗(9)滑动安装于旋转机构(3)上，所述下料部件(5)安装于原料斗(9)上，所述旋转机构(3)驱动原料斗(9)相对于升降机构(2)转动，所述原料斗(9)位于所述下料斗(8)的上方。
2.根据权利要求1所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述升降机构(2)包括中空设置的支撑柱(21)、第一电机(22)、第一螺杆(23)和支撑台(24)，所述支撑柱(21)固定安装于水平地面上，所述第一电机(22)固定安装于支撑柱(21)上，所述第一螺杆(23)转动安装于支撑柱(21)内，所述第一螺杆(23)与第一电机(22)的输出主轴固定连接；所述
3.根据权利要求2所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括旋转驱动部件(31)和联动部件(32)，所述旋转驱动部件(31)固定安装于所述支撑台(24)上，所述原料斗(9)滑动安装于所述支撑台(24)上，所述联动部件(32)的一端与原料斗(9)固定连接，所述旋转驱动部件(31)通过联动部件(32)驱动原料斗(9)相对于所述支撑柱(21)转动。
4.根据权利要求3所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述联动部件(32)包括旋转齿轮(320)、齿轮槽圈(321)和限位圈(322)，所述旋转齿轮(320)和齿轮槽圈(321)分别转动安装于所述支撑台(24)上，所述旋转齿轮(320)与齿轮槽圈(321)啮合；所述限位圈(322)套接于所述支撑柱(21)，所述限位圈(322)与所述支撑台(24)螺纹连接，所述齿轮槽圈(321)位于支撑台(24)与限位圈(322)之间；所述原料斗(9)固定安装于齿轮槽圈(321)上；所述旋转驱动部件(31)与旋转齿轮(320)传动连接。
5.根据权利要求4所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述支撑台(24)上设置有助滑部(240)，所述助滑部(240)与所述齿轮槽圈(321)的表面抵接，所述助滑部(240)用于降低齿轮槽圈(321)与支撑台(24)之间的摩擦阻力。
6.根据权利要求1所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述下料部件(5)包括阻挡板(51)和阻挡驱动部件(52)，所述原料斗(9)具有出料口(91)，所述阻挡板(51)滑动安装于原料斗(9)上，所述阻挡板(51)用于打开或封住出料口(91)，所述阻挡驱动部件(52)固定安装于原料斗(9)上，所述阻挡驱动部件(52)驱动阻挡板(51)相对于料斗滑移。
7.根据权利要求1所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述冷却部件(4)包括套筒(41)、导流板(42)和通气管(43)，所述套筒(41)套接于所述下料斗(8)的一端，所述导流板(42)包裹下料斗(8)，所述套筒(41)和导流板(42)上分别设置有导流部(44)，所述通气管(43)分别与导流部(44)连接。
8.根据权利要求1所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述机台(1)上设置有转盘(11)和转盘驱动部件(12)，所述转盘(11)转动安装于机台(1)上，所述转盘驱动部件(12)固定安装于机台(1)上，所述转盘(11)上固定安装有底模，所述底模至少设置两个；所述转盘驱动部件(12)与转盘(11)之间通过传动部件(13)传递动力；所述转盘驱动部件(12)通过传动部件(13)驱动转盘(11)相对于机台(1)转动。
9.根据权利要求8所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述合模机构(6)包括第一液压缸(61)、第二液压缸(62)、第一支撑板(63)和第二支撑板(64)，所述第一液压缸(61)固定安装于机台(1)上，所述第一支撑板(63)与第一液压缸(61)的活塞杆固定连接，所述第二支撑板(64)与第一支撑板(63)之间通过哥林柱固定连接，所述第二液压缸(62)固定安装于第二支撑板(64)上，所述塑化机构(7)与第二液压缸(62)的活塞杆固定连接；所述第二支撑板(64)上安装有压模，所述压模与所述底模契合。
10.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种油电复合注塑机，其特征在于：包括机台(1)、安装于机台(1)上的合模机构(6)和安装于所述合模机构(6)上的塑化机构(7)；所述塑化机构(7)具有下料斗(8)，所述下料斗(8)上设置有冷却部件(4)，所述机台(1)的一侧设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)安装于水平地面上，所述升降机构(2)上设置有旋转机构(3)，所述升降机构(2)驱动旋转机构(3)相对于机台(1)升降；所述旋转机构(3)上设置有原料斗(9)和下料部件(5)，所述原料斗(9)滑动安装于旋转机构(3)上，所述下料部件(5)安装于原料斗(9)上，所述旋转机构(3)驱动原料斗(9)相对于升降机构(2)转动，所述原料斗(9)位于所述下料斗(8)的上方。
2.根据权利要求1所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述升降机构(2)包括中空设置的支撑柱(21)、第一电机(22)、第一螺杆(23)和支撑台(24)，所述支撑柱(21)固定安装于水平地面上，所述第一电机(22)固定安装于支撑柱(21)上，所述第一螺杆(23)转动安装于支撑柱(21)内，所述第一螺杆(23)与第一电机(22)的输出主轴固定连接；所述支撑台(24)滑动安装于支撑柱(21)上，所述支撑台(24)与第一螺杆(23)螺纹连接；所述第一电机(22)通过第一螺杆(23)驱动支撑台(24)相对于支撑架滑移；所述旋转机构(3)安装于支撑台(24)上。
3.根据权利要求2所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括旋转驱动部件(31)和联动部件(32)，所述旋转驱动部件(31)固定安装于所述支撑台(24)上，所述原料斗(9)滑动安装于所述支撑台(24)上，所述联动部件(32)的一端与原料斗(9)固定连接，所述旋转驱动部件(31)通过联动部件(32)驱动原料斗(9)相对于所述支撑柱(21)转动。
4.根据权利要求3所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述联动部件(32)包括旋转齿轮(320)、齿轮槽圈(321)和限位圈(322)，所述旋转齿轮(320)和齿轮槽圈(321)分别转动安装于所述支撑台(24)上，所述旋转齿轮(320)与齿轮槽圈(321)啮合；所述限位圈(322)套接于所述支撑柱(21)，所述限位圈(322)与所述支撑台(24)螺纹连接，所述齿轮槽圈(321)位于支撑台(24)与限位圈(322)之间；所述原料斗(9)固定安装于齿轮槽圈(321)上；所述旋转驱动部件(31)与旋转齿轮(320)传动连接。
5.根据权利要求4所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志勇，
申请(专利权)人：广东百赞智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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