System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于BOPP膜制备用的压合设备制造技术_技高网

一种基于BOPP膜制备用的压合设备制造技术

技术编号:40009567 阅读:16 留言:0更新日期:2024-01-16 15:03
本发明专利技术公开了一种基于BOPP膜制备用的压合设备,包括固定底座,所述固定底座的底端嵌入安装有固定底板,所述固定底板的顶端固定安装有输送侧板,所述输送侧板的侧面开设有缺口处,所述输送侧板的顶端可拆卸安装有支撑钢架,所述固定底板的顶端开设有相互对称的两个固定转口,所述支撑钢架的底端镶嵌安装有固定压板。本发明专利技术通过设置了拨动组件以及驱动结构和输送侧板,利用其几者的相互配合,首先利用操作人员启动驱动电机,通过驱动轴心依次带动第一斜面齿和第二斜面齿进行旋转,从而带动驱动齿轮以及适配齿轮进行逐步旋转,从而带动固定圆盘侧面的旋转侧板进行拨动,使其向着输送侧板的内侧处移动,避免其材料发生侧面移动后掉落和偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及bopp膜制备,更具体地说,本专利技术为一种基于bopp膜制备用的压合设备。


技术介绍

1、双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)一般为多层共挤薄膜,是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后,再经纵横两个方向的拉伸而制得,由于拉伸分子定向,所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好,透明度和光泽度较高,坚韧耐磨,是目前应用最广泛的印刷薄膜,bopp膜在生产过程中,需要依次经过熔融挤出、过滤、拉伸、切边、电晕处理、收卷、包装等过程,其中在bopp膜生产中尤其涉及到压合流程。

2、压合流程主要是对bopp膜整体进行塑性以及后续的方便拉伸的作用效果,从而保证其bopp膜的后续正常的制造。

3、但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如:现有的bopp膜压合设备,在对bopp膜进行压合流程之中,由于bopp膜具有很强的流动性以及弹性,在对其原料进行压合时,bopp膜原料很容易向两侧变形移动,从而导致原料行进方向发生改变,进而影响bopp膜原料正常的输料工作。

4、于是,专利技术人有鉴于此,秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供基于bopp膜制备用的压合设备,以期达到更具有实用性价值的目的。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术的实施例提供一种基于bopp膜制备用的压合设备,通过设置了拨动组件以及驱动结构和输送侧板,利用其几者的相互配合,首先利用操作人员启动驱动电机,使其通过驱动轴心依次带动第一斜面齿和第二斜面齿进行旋转,紧接着通过两个斜面齿将驱动力横向传导改为竖向传导,从而带动驱动齿轮以及适配齿轮进行逐步旋转,同时操作人员将bopp膜的原材料熔融后置于输送侧板之上,进行输送,并通过现有技术带动固定压板对bopp膜原材料进行压实、塑性,当bopp膜材料发生向两侧变形移动,导致原料行进方向改变问题后,固定圆盘侧面的旋转侧板会在适配齿轮的带动下,对其进行拨动,使其向着输送侧板的内侧移动,避免其材料发生侧面的掉落和偏移,通过设置了缺口处、压缩弹簧及适配斜槽口和旋转侧板,利用其几者的相互配合,当旋转侧板旋转至缺口处的一侧狭窄的表面时,会在缺口处的内壁阻挡下,通过压缩弹簧的弹力作用下,顺利贴合到适配斜槽口的内部面上,进而对其进行收缩处理,进一步提升其装置的适配性,保障其旋转侧板在移动至输送侧板的外侧时,能够自动进行收缩,从而对其整体进行一个保护,提升其装置的安全性,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种基于bopp膜制备用的压合设备,包括固定底座,所述固定底座的底端嵌入安装有固定底板,所述固定底板的顶端固定安装有输送侧板,所述输送侧板的侧面开设有缺口处,所述输送侧板的顶端可拆卸安装有支撑钢架,所述固定底板的顶端开设有相互对称的两个固定转口,所述支撑钢架的底端镶嵌安装有固定压板;

3、所述固定底板的顶端转动套接有拨动组件,所述固定底板的一侧固定连接有驱动结构,所述固定压板的顶端四角处表面均嵌入安装有连接杆,所述连接杆的顶端与支撑钢架的底面相嵌入。

4、在一个优选地实施方式中,所述拨动组件包括固定圆盘,所述固定圆盘的表面固定套装有转动柱,所述转动柱的侧面固定连接有安装顶板,所述安装顶板的内部开设有转孔口。

5、在一个优选地实施方式中,所述转孔口的表面固定套装有旋转侧板,所述旋转侧板的内部嵌入套装有固定轴子,所述固定圆盘的侧面处开设有适配斜槽口,所述适配斜槽口与旋转侧板相互适配,且适配斜槽口的内表面处均光滑。

6、在一个优选地实施方式中,所述固定圆盘的内部开设有三个固定内腔,所述固定内腔的内部均嵌入安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧的另一端与旋转侧板的内侧面固定套装。

7、在一个优选地实施方式中,所述驱动结构包括驱动电机,所述驱动电机的内部固定安装有驱动轴心,所述驱动电机的底端固定安装有电机座,所述驱动轴心的另一端固定安装有第一斜面齿。

8、在一个优选地实施方式中,所述第一斜面齿的侧面啮合连接有第二斜面齿,所述第二斜面齿的底端固定套装有连接轴心,所述连接轴心的底端固定套接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的底端固定套接有限位底座。

9、在一个优选地实施方式中,所述驱动齿轮的一侧啮合连接有适配齿轮,所述适配齿轮的内部开设有固定槽口,所述固定槽口的表面固定套装有安装块,所述限位底座的表面开设有转动槽,所述转动槽与连接轴心的外周侧面转动套接。

10、在一个优选地实施方式中,三个所述压缩弹簧之间呈等距分布设计,且压缩弹簧之间的呈三十五度至三十度夹角设置,所述压缩弹簧的倾斜角度与旋转侧板的内侧壁形状相互适配,所述转动柱的底端与适配齿轮的内部安装块相互套装。

11、在一个优选地实施方式中,所述第一斜面齿和第二斜面齿整体均为合金材料构成,所述驱动齿轮和适配齿轮的整体结构相同,所述驱动齿轮与适配齿轮位于同一水平面之上,且适配齿轮与转动柱的圆心处为同一水平线设置,所述安装块的整体形状呈十字结构,且安装块的厚度值与适配齿轮的厚度值相互配合,所述转动槽的一侧与固定底板的外表面嵌入安装,所述转动槽的内部面均为光滑面。

12、本专利技术的技术效果和优点:

13、1、本专利技术通过设置了拨动组件以及驱动结构和输送侧板,利用其几者的相互配合,首先利用操作人员启动驱动电机,使其通过驱动轴心依次带动第一斜面齿和第二斜面齿进行旋转,紧接着通过两个斜面齿将驱动力横向传导改为竖向传导,从而带动驱动齿轮以及适配齿轮进行逐步旋转,同时操作人员将bopp膜的原材料熔融后置于输送侧板之上,进行输送,并通过现有技术带动固定压板对bopp膜原材料进行压实、塑性,当bopp膜材料发生向两侧变形移动,导致原料行进方向改变问题后,固定圆盘侧面的旋转侧板会在适配齿轮的带动下,对其进行拨动,使其向着输送侧板的内侧移动,避免其材料发生侧面的掉落和偏移的问题;

14、2、本专利技术通过设置了缺口处、压缩弹簧及适配斜槽口和旋转侧板,利用其几者的相互配合,当旋转侧板旋转至缺口处的一侧狭窄的表面时,会在缺口处的内壁阻挡下,通过压缩弹簧的弹力作用下,顺利贴合到适配斜槽口的内部面上,进而对其进行收缩处理,进一步提升其装置的适配性,保障其旋转侧板在移动至输送侧板的外侧时,能够自动进行收缩,从而对其整体进行一个保护,提升其装置的安全性,保障了各组件结构之间的配合程度;

15、3、本专利技术通过设置了驱动齿轮和适配齿轮,驱动齿轮与适配齿轮位于同一水平面之上,且适配齿轮与转动柱的圆心处为同一水平线设置,有效避免了两个旋转齿轮在相互啮合固定时驱动齿轮与适配齿轮发生应力过大而被崩裂的问题,增加了的工作效果以及工作时长寿命,进一步提升其装置的使用效果。

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【技术保护点】

1.一种基于BOPP膜制备用的压合设备,包括固定底座(1),所述固定底座(1)的底端嵌入安装有固定底板(2),其特征在于:所述固定底板(2)的顶端固定安装有输送侧板(3),所述输送侧板(3)的侧面开设有缺口处(4),所述输送侧板(3)的顶端可拆卸安装有支撑钢架(5),所述固定底板(2)的顶端开设有相互对称的两个固定转口(6),所述支撑钢架(5)的底端镶嵌安装有固定压板(7);

2.根据权利要求1所述的一种基于BOPP膜制备用的压合设备,其特征在于:所述拨动组件(8)包括固定圆盘(81),所述固定圆盘(81)的表面固定套装有转动柱(82),所述转动柱(82)的侧面固定连接有安装顶板(83),所述安装顶板(83)的内部开设有转孔口(84)。

3.根据权利要求2所述的一种基于BOPP膜制备用的压合设备,其特征在于:所述转孔口(84)的表面固定套装有旋转侧板(85),所述旋转侧板(85)的内部嵌入套装有固定轴子(86),所述固定圆盘(81)的侧面处开设有适配斜槽口(87),所述适配斜槽口(87)与旋转侧板(85)相互适配,且适配斜槽口(87)的内表面处均光滑。p>

4.根据权利要求2所述的一种基于BOPP膜制备用的压合设备,其特征在于:所述固定圆盘(81)的内部开设有三个固定内腔(88),所述固定内腔(88)的内部均嵌入安装有压缩弹簧(89),所述压缩弹簧(89)的另一端与旋转侧板(85)的内侧面固定套装。

5.根据权利要求1所述的一种基于BOPP膜制备用的压合设备,其特征在于:所述驱动结构(9)包括驱动电机(91),所述驱动电机(91)的内部固定安装有驱动轴心(92),所述驱动电机(91)的底端固定安装有电机座(93),所述驱动轴心(92)的另一端固定安装有第一斜面齿(94)。

6.根据权利要求5所述的一种基于BOPP膜制备用的压合设备,其特征在于:所述第一斜面齿(94)的侧面啮合连接有第二斜面齿(95),所述第二斜面齿(95)的底端固定套装有连接轴心(96),所述连接轴心(96)的底端固定套接有驱动齿轮(97),所述驱动齿轮(97)的底端固定套接有限位底座(98)。

7.根据权利要求6所述的一种基于BOPP膜制备用的压合设备,其特征在于:所述驱动齿轮(97)的一侧啮合连接有适配齿轮(99),所述适配齿轮(99)的内部开设有固定槽口(991),所述固定槽口(991)的表面固定套装有安装块(992),所述限位底座(98)的表面开设有转动槽(993),所述转动槽(993)与连接轴心(96)的外周侧面转动套接。

8.根据权利要求4或7所述的一种基于BOPP膜制备用的压合设备,其特征在于:三个所述压缩弹簧(89)之间呈等距分布设计,且压缩弹簧(89)之间的呈三十五度至三十度夹角设置,所述压缩弹簧(89)的倾斜角度与旋转侧板(85)的内侧壁形状相互适配,所述转动柱(82)的底端与适配齿轮(99)的内部安装块(992)相互套装。

9.根据权利要求6所述的一种基于BOPP膜制备用的压合设备,其特征在于:所述第一斜面齿(94)和第二斜面齿(95)整体均为合金材料构成,所述驱动齿轮(97)和适配齿轮(99)的整体结构相同,所述驱动齿轮(97)与适配齿轮(99)位于同一水平面之上,且适配齿轮(99)与转动柱(82)的圆心处为同一水平线设置,所述安装块(992)的整体形状呈十字结构,且安装块(992)的厚度值与适配齿轮(99)的厚度值相互配合,所述转动槽(993)的一侧与固定底板(2)的外表面嵌入安装,所述转动槽(993)的内部面均为光滑面。

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【技术特征摘要】

1.一种基于bopp膜制备用的压合设备,包括固定底座(1),所述固定底座(1)的底端嵌入安装有固定底板(2),其特征在于:所述固定底板(2)的顶端固定安装有输送侧板(3),所述输送侧板(3)的侧面开设有缺口处(4),所述输送侧板(3)的顶端可拆卸安装有支撑钢架(5),所述固定底板(2)的顶端开设有相互对称的两个固定转口(6),所述支撑钢架(5)的底端镶嵌安装有固定压板(7);

2.根据权利要求1所述的一种基于bopp膜制备用的压合设备,其特征在于:所述拨动组件(8)包括固定圆盘(81),所述固定圆盘(81)的表面固定套装有转动柱(82),所述转动柱(82)的侧面固定连接有安装顶板(83),所述安装顶板(83)的内部开设有转孔口(84)。

3.根据权利要求2所述的一种基于bopp膜制备用的压合设备,其特征在于:所述转孔口(84)的表面固定套装有旋转侧板(85),所述旋转侧板(85)的内部嵌入套装有固定轴子(86),所述固定圆盘(81)的侧面处开设有适配斜槽口(87),所述适配斜槽口(87)与旋转侧板(85)相互适配,且适配斜槽口(87)的内表面处均光滑。

4.根据权利要求2所述的一种基于bopp膜制备用的压合设备,其特征在于:所述固定圆盘(81)的内部开设有三个固定内腔(88),所述固定内腔(88)的内部均嵌入安装有压缩弹簧(89),所述压缩弹簧(89)的另一端与旋转侧板(85)的内侧面固定套装。

5.根据权利要求1所述的一种基于bopp膜制备用的压合设备,其特征在于:所述驱动结构(9)包括驱动电机(91),所述驱动电机(91)的内部固定安装有驱动轴心(92),所述驱动电机(91)的底端固定安装有电机座(93),所述驱动轴心(92)的另一端固定安装有第一斜面齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈天凌
申请(专利权)人:中膜新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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