【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及上料系统，尤其是一种水泥搅拌站无铲车上料系统。
技术介绍
1、水泥搅拌站，即水泥混凝土搅拌站，由供料、贮料、配料、搅拌、出料等结构部件组成，用于生产混凝土的成套设备。在水泥搅拌站，多种骨料会在经过计量后按比例进行搅拌，最终生产出符合要求的混凝土，水泥搅拌站广泛应用于建筑工程、道路建设、桥梁工程等需要大量混凝土的场合。
2、传统的水泥搅拌站采用铲车进行砂石料上料，需配置多台铲车及多个操作机手，机手操作过程中存在机械作业安全风险，且施工效率低，尤其是项目繁忙期间，甚至需要配置双班设备及人员。
技术实现思路
1、为了达到降低作业风险以及提高施工效率的效果，本申请提供一种水泥搅拌站无铲车上料系统。
2、本专利技术提供的一种水泥搅拌站无铲车上料系统采用如下的技术方案：
3、一种水泥搅拌站无铲车上料系统，包括备料区、卸料区、上料区和搅拌区，所述备料区与所述卸料区之间设置有出料通道，所述卸料区与所述上料区之间设置有第一皮带传输机构，所述上料区与所述搅拌区之间设置有第二皮带传输机构；
4、所述上料区包括楼体、第二料仓和第二料槽，所述第二料仓设置有多个，多个所述第二料仓沿水平方向间隔设置在所述楼体内，多个所述第二料仓的顶部设置有平移天车，所述平移天车用于承接所述第一皮带传输机构的骨料并送至所述第二料仓内，多个所述第二料仓的底部均活动设置有底盖，所述底盖上设置有独立计量系统，所述第二料槽设置在多个第二料仓的下方。
5、优选的，在
6、优选的，所述平移天车的长度为多个所述第二料仓的总长度的一半，所述平移天车设置有双向传输皮带，所述双向传输皮带连接有驱动件，所述平移天车可横移地设置在多个第二料仓的顶部。
7、优选的，所述楼体内设置有第一接料斗，所述第一接料斗供所述第一皮带传输机构伸入，所述第一接料斗的底部转动设置有第二环体，所述第二环体连接有驱动件，所述第二环体的底部固定设置有第一下料嘴，所述第一下料嘴位于所述平移天车的上方，所述第二环体与所述平移天车的双向传输皮带同步转向。
8、优选的，所述平移天车的底部设置有第一滑轮，多个所述第二料仓的顶部沿分布方向设置有第一滑轨，所述平移天车通过所述第一滑轮和所述第一滑轨而可横移地设置在多个所述第二料仓的顶部，所述平移天车的双向传输皮带随所述平移天车的横移而停下。
9、优选的，所述平移天车的双向传输皮带的驱动件连接有延迟关断装置，所述平移天车的第一滑轮的驱动件连接有延迟启动装置。
10、优选的，所述楼体内设置有第三接料斗，所述第三接料斗供所述第一接料斗内的骨料进行暂存。
11、优选的，所述楼体内架设有第二滑轨，所述第二滑轨的长度方向与多个所述第二料仓的分布方向相平行，所述第三接料斗的底部设置有第二滑轮，所述第二滑轮连接有驱动件，所述第三接料斗通过所述第二滑轮可横移地设置在所述第二滑轨上，所述第三接料斗的内底面高于所述第二料仓的顶面，所述第三接料斗的朝向所述第二料仓的一侧在其内底面的高度上设置有第三下料嘴。
12、优选的，所述第三下料嘴的内端由上往下地插接有下料挡板。
13、优选的，所述卸料区包括第一料仓和第一料槽，在所述卸料区中，所述第一料仓建于地表之上，所述第一料槽建于地表之下。
14、本专利技术的有益效果为：
15、1、在使用本专利技术的水泥搅拌站无铲车上料系统时，先利用货车将备料区中的骨料运送至卸料区进行卸料，之后利用第一皮带传输机构将卸料区内的骨料传输至上料区内，之后利用平移天车将骨料合理分配到每一处的第二料仓中，第二料仓的独立计量系统能够单独对每一个第二料仓中的骨料重量进行计量，之后再打开底盖使骨料落到第二料槽中，之后利用第二皮带传输机构将上料区的骨料传输至搅拌区内进行搅拌，最终，通过对备料区、卸料区、上料区以及搅拌区的改进，使得本专利技术的水泥搅拌站无铲车上料系统在对砂石料等骨料进行上料时，无需配置多台铲车及多个操作机手，能够达到降低作业风险以及提高施工效率的效果；
16、2、上料区采用“地表建仓、地槽下料”的方式，即上料区的第二料仓建于地表之上，第二料槽建于地表之下，这样既能降低上料区的整体高度，也能对应降低搅拌区的拌合楼的高度，优化建设规模；
17、3、通过使第二环体与平移天车的双向传输皮带同步转向，确保第一接料斗的下料方向始终与平移天车的双向传输皮带的传输方向保持一致，避免由于下料方向与皮带传输方向的不同而带来的缺陷；
18、4、通过将平移天车的双向传输皮带的驱动件连接有延迟关断装置，以及将平移天车的第一滑轮的驱动件连接有延迟启动装置，使得平移天车不再带料横移，避免由于带料横移而带来的缺陷；
19、5、在特殊情况下，第一皮带传输机构传输的骨料能够暂存在第三接料斗内，并且，第三接料斗在横移后能够将暂存的骨料通过第三下料嘴补充到对应的第二料仓中，以应对第二料仓中的骨料由于打湿等情况而导致放置一段时间后重量可能变轻的情况。
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1.一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：包括备料区(1)、卸料区(2)、上料区(3)和搅拌区(4)，所述备料区(1)与所述卸料区(2)之间设置有出料通道(11)，所述卸料区(2)与所述上料区(3)之间设置有第一皮带传输机构(51)，所述上料区(3)与所述搅拌区(4)之间设置有第二皮带传输机构(52)；
2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：在所述上料区(3)中，所述第二料仓(32)建于地表之上，所述第二料槽建于地表之下。
3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：所述平移天车(6)的长度为多个所述第二料仓(32)的总长度的一半，所述平移天车(6)设置有双向传输皮带(61)，所述双向传输皮带(61)连接有驱动件，所述平移天车(6)可横移地设置在多个第二料仓(32)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：所述楼体(31)内设置有第一接料斗(71)，所述第一接料斗(71)供所述第一皮带传输机构(51)伸入，所述第一接料斗(71)的底部转动设置有第二环体(82
5.根据权利要求4所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：所述平移天车(6)的底部设置有第一滑轮，多个所述第二料仓(32)的顶部沿分布方向设置有第一滑轨(91)，所述平移天车(6)通过所述第一滑轮和所述第一滑轨(91)而可横移地设置在多个所述第二料仓(32)的顶部，所述平移天车(6)的双向传输皮带(61)随所述平移天车(6)的横移而停下。
6.根据权利要求5所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：所述平移天车(6)的双向传输皮带(61)的驱动件连接有延迟关断装置，所述平移天车(6)的第一滑轮的驱动件连接有延迟启动装置。
7.根据权利要求4至6任一项所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：所述楼体(31)内设置有第三接料斗(75)，所述第三接料斗(75)供所述第一接料斗(71)内的骨料进行暂存。
8.根据权利要求7所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：所述楼体(31)内架设有第二滑轨(92)，所述第二滑轨(92)的长度方向与多个所述第二料仓(32)的分布方向相平行，所述第三接料斗(75)的底部设置有第二滑轮，所述第二滑轮连接有驱动件，所述第三接料斗(75)通过所述第二滑轮可横移地设置在所述第二滑轨(92)上，所述第三接料斗(75)的内底面高于所述第二料仓(32)的顶面，所述第三接料斗(75)的朝向所述第二料仓(32)的一侧在其内底面的高度上设置有第三下料嘴(76)。
9.根据权利要求8所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：所述第三下料嘴(76)的内端由上往下地插接有下料挡板(77)。
10.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：所述卸料区(2)包括第一料仓和第一料槽，在所述卸料区(2)中，所述第一料仓建于地表之上，所述第一料槽建于地表之下。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：包括备料区(1)、卸料区(2)、上料区(3)和搅拌区(4)，所述备料区(1)与所述卸料区(2)之间设置有出料通道(11)，所述卸料区(2)与所述上料区(3)之间设置有第一皮带传输机构(51)，所述上料区(3)与所述搅拌区(4)之间设置有第二皮带传输机构(52)；
2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：在所述上料区(3)中，所述第二料仓(32)建于地表之上，所述第二料槽建于地表之下。
3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：所述平移天车(6)的长度为多个所述第二料仓(32)的总长度的一半，所述平移天车(6)设置有双向传输皮带(61)，所述双向传输皮带(61)连接有驱动件，所述平移天车(6)可横移地设置在多个第二料仓(32)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：所述楼体(31)内设置有第一接料斗(71)，所述第一接料斗(71)供所述第一皮带传输机构(51)伸入，所述第一接料斗(71)的底部转动设置有第二环体(82)，所述第二环体(82)连接有驱动件，所述第二环体(82)的底部固定设置有第一下料嘴(72)，所述第一下料嘴(72)位于所述平移天车(6)的上方，所述第二环体(82)与所述平移天车(6)的双向传输皮带(61)同步转向。
5.根据权利要求4所述的一种水泥搅拌站无铲车上料系统，其特征在于：所述平移天车(6)的底部设置有第一滑轮，多个所述第二料仓(32)的顶部沿分布方向设置有第一滑轨(91)，所述平移天车...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艺锟，刘俊，张荣富，谢钧羽，李瑞宏，杨芳果，谭中润，钟锦泉，骆成，章佩佳，
申请(专利权)人：保利长大工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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