微波处理提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的方法技术

微波处理提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的方法，它涉及提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的方法。它解决了现有高温变性豆粕的溶解性低，而采用酶水解的方式也无法达到在提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的同时保留住蛋白质的大部分功能性的问题。方法：一、制备过筛豆粕粉；二、向过筛豆粕粉中加水得料液，然后放入微波处理器中处理；三、微波处理后的料液离心后喷雾干燥，即完成。本发明专利技术微波处理后的可溶性蛋白质可达６０％～６５％，大豆蛋白质高级结构的亚基均存在，保留了蛋白质的高级结构，吸油性达０．８～０．９ｇ／ｇ，乳化性达１６～２０ｍ２／ｇ，实现了在提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的同时保留住蛋白质的大部分功能性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的方法。
技术介绍
现代医学和营养学研究证明，大豆富含高品质的蛋白质以及异黄酮、皂甙、低聚 糖、膳食纤维等功能性成分。中国是大豆的故乡，具有丰富的大豆资源。大豆是全世界应用 最广泛的植物蛋白质资源，其显著的优点是具有较高的蛋白质含量。高温变性豆粕由大豆浸油后经高温脱溶所得。目前，高温变性豆粕主要用作饲料， 在食品方面应用极少，而且只限于酿造食品。高温变性豆粕中约含459^50%的蛋白质(可溶 性蛋白质仅占总蛋白质的189^24%)、109^15%的低聚糖、20% 25%的多糖和纤维素，有很高 的开发和利用价值。对这部分蛋白资源的利用受生产技术条件限制，国内主要应用于饲料 或作为酿造食品原料等浅层次上，在采用高新技术对高变性脱脂豆粕进行综合利用和深加 工方面，显得较为薄弱，这就使我国的大豆资源的巨大潜能在经济效益和社会效益上未能 得以发挥。蛋白质溶解性改性方法主要分为化学改性、物理改性和生物改性1)物理改性是指利用机械处理、挤压、冷冻等物理作用方式，改变蛋白质二、三级或四 级结构，提高大豆蛋白溶解度和改善大豆蛋白功能特性方法；2)酶法改性就是通过蛋白酶部分降解蛋白质，增加其分子内或分子间交联或连接特殊 功能基因，改变蛋白质功能特性；常用于增溶改性蛋白酶有胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋 白酶、Alcalase和中性蛋白酶；3)化学改性就是通过化学手段在大豆蛋白中引入各种功能基团而使之具有特殊加工 功能性的大豆蛋白品种；实质是通过改善蛋白质的结构、静电荷和疏水基、除去抗营养因 子、改善大豆蛋白的性质。包括酸、碱、盐作用、酞化、磷酸化、糖基化、硫醇化及去酞胺等方 法；由于化学改性增溶是一种“假象”，引入的化学基团不能保证在交联后，所得产物在稳 定性方面及毒理学方面的确切情况，因此化学改性一般作为蛋白质增溶的机理研究；酶处 理在国内已有许多学者进行研究，因此在物理方法上找到一种行之有效的方法势在必行。有资料显示，蛋白质的一些功能性(乳化性、发泡性等)必须依赖于溶解性，高温变 性豆粕的溶解性只有18% 24%，因而其功能性也大大的降低。石彦国(1995、1997)、韩玉 洁(1999 )、张亚丽(2002、2005 )和许晶(2009 )等人论述利用物理方法几乎得不到可食用蛋 白质(即可溶性蛋白质)并利用不同种类酶水解高温变性豆粕，使高级结构的疏水性集团遭 到破坏得到分子量较小的肽类可以提高其可溶性蛋白质，但随即蛋白质的一些重要的功能 性由于高级结构的破坏也消失(如乳化性，吸油性等)，因此，酶水解只能提高蛋白质的部分 功能性(溶解性)，无法达到在提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的同时保留住蛋白质的大部 分功能性。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决现有高温变性豆粕的溶解性低，而采用酶水解的方式也无 法达到在提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的同时保留住蛋白质的大部分功能性的问题，而 提供。按以下步骤实现一、高温变性 豆粕粉碎后过60 100目筛网，得过筛豆粕粉；二、向过筛豆粕粉中加水至过筛豆粕粉的质 量浓度为2% 4%，得料液，然后将料液放入微波处理器中，在微波处理工作功率为235 700w的条件下处理3 15min ；三、微波处理后的料液在转速为1000 3000r/min的条件 下离心10 20min，然后在进口温度为175 185°C、出口温度为75 85°C的条件下喷雾 干燥，即完成微波处理提高高温变性豆粕可溶性蛋白质。本专利技术通过调节微波处理时的工作功率和时间，提高了高温变性豆粕的可溶性蛋 白质含量，与现有高温变性豆粕的溶解性仅为18% 24%相比较，微波处理后的可溶性蛋白 质可达60% 65%，实现了物理方法提高高温豆粕可溶性蛋白质的方法。采用本专利技术生产出 来的可溶性蛋白质，经SDS-PAGE电泳后，大豆蛋白质高级结构的亚基均存在，保留了蛋白 质的高级结构，试验证明工艺优化后的可溶性蛋白质的吸油性达到0.8 0. 9g/g接近于大 豆分离蛋白的0. 9 1. lg/g，乳化性达到16 20m2/g远大于大豆分离蛋白的10 12m2/ g，可见，本专利技术实现了在提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的同时保留住蛋白质的大部分功 能性。本专利技术采用的微波处理法是一种物理改性方法，利用不同物质介电常数不同，其 吸收微波能的程度不同，由此产生的热能及传递给周围环境的热能也不相同的方法。微波 辅助提取以高得率、高选择性、快速加热、易于控温及低溶剂消耗、设备尺寸减小、无污染能 源的利用、减少废物及产品的污染等一系列优点。本专利技术方法的原料价格低廉，工艺简单， 尤其适合工业化，产业链的延续。具体实施例方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的 任意组合。具体实施方式一本实施方式按 以下步骤实现一、高温变性豆粕粉碎后过60 100目筛网，得过筛豆粕粉；二、向过筛豆 粕粉中加水至过筛豆粕粉的质量浓度为2% 4%，得料液，然后将料液放入微波处理器中， 在微波处理工作功率为235 700w的条件下处理3 15min ；三、微波处理后的料液在转 速为1000 3000r/min的条件下离心10 20min，然后在进口温度为175 185°C、出口 温度为75 85°C的条件下喷雾干燥，即完成微波处理提高高温变性豆粕可溶性蛋白质。本实施方式中微波处理器购买自青岛海尔公司，型号为MM-2270M型五档式微波 炉，五档分别为 140w、235w、380w、520w 和 700w。具体实施方式二 本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中高温变性豆粕 粉碎后过60目筛网。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中高温变性豆粕 粉碎后过100目筛网。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中高温变性豆粕 粉碎后过70 90目筛网。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中高温变性豆粕 粉碎后过75 85目筛网。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中高温变性豆粕 粉碎后过80目筛网。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中高温变性豆粕 粉碎后过70目筛网。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中向过 筛豆粕粉中加水至过筛豆粕粉的质量浓度为2%。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之 一相同。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中向过 筛豆粕粉中加水至过筛豆粕粉的质量浓度为4%。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之 一相同。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中向过 筛豆粕粉中加水至过筛豆粕粉的质量浓度为3%。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之 一相同。具体实施方式十一本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是步骤二中在 微波处理工作功率为235w的条件下处理15min。其它步骤及参数与具体实施方式一至十之 一相同。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
微波处理提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的方法，其特征在于微波处理提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的方法按以下步骤实现：一、高温变性豆粕粉碎后过６０～１００目筛网，得过筛豆粕粉；二、向过筛豆粕粉中加水至过筛豆粕粉的质量浓度为２％～４％，得料液，然后将料液放入微波处理器中，在微波处理工作功率为２３５～７００ｗ的条件下处理３～１５ｍｉｎ；三、微波处理后的料液在转速为１０００～３０００ｒ／ｍｉｎ的条件下离心１０～２０ｍｉｎ，然后在进口温度为１７５～１８５℃、出口温度为７５～８５℃的条件下喷雾干燥，即完成微波处理提高高温变性豆粕可溶性蛋白质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程建军，任为聪，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]