【技术实现步骤摘要】
本技术涉及偏光片相关，尤其涉及一种偏光片常规磨边机新型刀盘。
技术介绍
1、偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，然而偏光片需要通过磨边机进行打磨，故此，特别需要偏光片常规磨边机新型刀盘。
2、但是现有的偏光片常规磨边机新型刀盘，在使用过程中，现有刀盘各刀具切削路线为同一个圆，各刀具高速切割同一个位置容易产生高温，导致产品边缘发黄；刀具切割时刀刃切削线和产品水平线成平行状态，切割时冲击力较大，产品容易产生分层。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种偏光片常规磨边机新型刀盘，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的偏光片常规磨边机新型刀盘，但是现有的偏光片常规磨边机新型刀盘，在使用过程中，现有刀盘各刀具切削路线为同一个圆，各刀具高速切割同一个位置容易产生高温，导致产品边缘发黄；刀具切割时刀刃切削线和产品水平线成平行状态，切割时冲击力较大，产品容易产生分层的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏光片常规磨边机新型刀盘，包括刀盘，所述刀盘的表面开设有刀槽，所述刀槽的内部安装有刀具，所述刀具的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺钉，所述刀盘的表面开有定位孔，所述刀盘的表面开设有限位孔，所述限位孔的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有电机轴，所述电机轴的表面固定安装有挡板，所述电机轴的一端套设有外壳，所述外壳的
3、优选的，所述刀具在刀盘的表面分布有六组，且所述刀具的尺寸规格相吻合。
4、优选的，所述刀具通过螺纹孔和第一螺钉与刀盘螺纹连接，所述定位孔以刀盘的中心线等间距分布有六组。
5、优选的，所述滑槽的尺寸和滑块的尺寸相吻合，且所述滑槽以电机轴的中心线对称设置有两组。
6、优选的，所述外壳通过第二螺钉与电机轴螺纹连接，所述第二螺钉以外壳的中心线等间距分布。
7、优选的，所述挡圈通过第一螺栓与刀盘螺纹连接，所述第一螺栓在挡圈的表面等间距分布。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该偏光片常规磨边机新型刀盘，通过刀盘、刀槽和刀具的设置，刀槽开设有六组，且依次递减2mm，使得刀具的切割路线为不同的圆，能够实现刀具多线切割避免各刀具高速切割同一个位置导致的高温，引起的产品边缘发黄的问题。
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1.一种偏光片常规磨边机新型刀盘，包括刀盘(1)，其特征在于：所述刀盘(1)的表面开设有刀槽(2)，所述刀槽(2)的内部安装有刀具(3)，所述刀具(3)的表面开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的内部螺纹连接有第一螺钉(5)，所述刀盘(1)的表面开有定位孔(6)，所述刀盘(1)的表面开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)的内部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧固定连接有电机轴(10)，所述电机轴(10)的表面固定安装有挡板(11)，所述电机轴(10)的一端套设有外壳(12)，所述外壳(12)的表面贯穿有第二螺钉(13)，所述刀盘(1)的表面安装有挡圈(14)，所述挡圈(14)的表面贯穿有第一螺栓(15)，所述定位孔(6)的内部螺纹连接有第二螺栓(16)，所述刀盘(1)的表面螺纹连接有顶丝(17)，所述顶丝(17)的表面贯穿刀槽(2)，所述刀具(3)的表面贯穿挡圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片常规磨边机新型刀盘，其特征在于，所述刀具(3)在刀盘(1)的表面分布有六组，且所述刀具(3)的尺寸规格相吻合。
<...【技术特征摘要】
1.一种偏光片常规磨边机新型刀盘，包括刀盘(1)，其特征在于：所述刀盘(1)的表面开设有刀槽(2)，所述刀槽(2)的内部安装有刀具(3)，所述刀具(3)的表面开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的内部螺纹连接有第一螺钉(5)，所述刀盘(1)的表面开有定位孔(6)，所述刀盘(1)的表面开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)的内部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧固定连接有电机轴(10)，所述电机轴(10)的表面固定安装有挡板(11)，所述电机轴(10)的一端套设有外壳(12)，所述外壳(12)的表面贯穿有第二螺钉(13)，所述刀盘(1)的表面安装有挡圈(14)，所述挡圈(14)的表面贯穿有第一螺栓(15)，所述定位孔(6)的内部螺纹连接有第二螺栓(16)，所述刀盘(1)的表面螺纹连接有顶丝(17)，所述顶丝(17)的表面贯穿刀槽(2)，所述刀具(3)的表面贯穿挡圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片常规...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷超，张志文，李华浩，
申请(专利权)人：惠州市富丽电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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