System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具制造技术_技高网

一种用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具制造技术

技术编号:40008284 阅读:21 留言:0更新日期:2024-01-16 14:52
本发明专利技术提供了一种用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,包括圆台底座和压样配重手柄;圆台底座包括座体,座体的上表面开设有制样区,制样区的顶部开放且底部封闭;压样配重手柄包括手持柄,手持柄的一端固定设置有压样盘;压样盘上开设有多个贯通压样盘的泄压孔;制样区与压样盘相配合,压样盘能够嵌入制样区进行压样。圆台底座和压样配重手柄均采用铝制成。本发明专利技术的制样模具能够保证每次样品采样表面与样品杯底部贴合程度一致,减小近红外光谱采集误差。本发明专利技术的制样模具适用于生产现场熔铸炸药组分含量快速检测。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混合炸药,涉及炸药测试,具体涉及一种用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具


技术介绍

1、熔铸类混合炸药在生产过程中需要对各物料含量进行实时监控以精确控制混合终点,提升生产效率,而传统的炸药组分分析是通过实验室化学分析方法完成的,检测结果滞后不能及时反馈至生产现场指导工艺流程优化。近红外光谱分析技术是利用红外单色光或者复合光照射被测样品,样品中的分子选择性吸收辐射光中的某些频率波段的光,产生吸收光谱,再通过化学计量学方法建立的相关模型进行样品分析的,该技术仪器较简单、分析速度快、非破坏性等特点,已经成为替代实验室化学分析的主要快速分析手段。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于,提供一种用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,解决现有技术中在生产现场尚无能够快速制样的熔铸炸药近红外光谱测试专用模具的技术问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案予以实现:

3、一种用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,包括圆台底座和压样配重手柄。

4、所述的圆台底座包括座体,座体的上表面开设有制样区,制样区的顶部开放且底部封闭。

5、所述的压样配重手柄包括手持柄,手持柄的一端固定设置有压样盘;所述的压样盘上开设有多个贯通压样盘的泄压孔。

6、所述的制样区与压样盘相配合,压样盘能够嵌入制样区进行压样。

7、本专利技术还具有如下技术特征:

8、所述的圆台底座和压样配重手柄均采用铝制成。

9、所述的制样区与座体同轴设置。

10、所述的座体的外直径为145mm,制样区的内直径为85mm;座体的高度为20mm,制样区的深度为10mm。

11、所述的制样区的底部圆倒角半径为2mm。

12、所述的制样区内接触样品的位置的表面粗糙度为0.4,制样区内不接触样品的位置的表面粗糙度为3.2。

13、所述的手持柄与压样盘垂直且同轴设置。

14、所述的压样配重手柄的总高度为80mm,所述的手持柄的直径为21mm,压样盘的直径为84mm,压样盘的厚度为5mm。

15、所述的泄压孔为三个,泄压孔在压样盘上均匀分布。

16、所述的泄压孔的孔直径为5mm;所述的泄压孔的中心轴线距离压样盘的外边缘的距离为17mm;一个泄压孔的中心轴线与压样盘的中心轴线所在的平面与另一个泄压孔的中心轴线与压样盘的中心轴线所在的平面之间的夹角为120°。

17、本专利技术与现有技术相比,具有如下技术效果:

18、(ⅰ)本专利技术的制样模具能够保证每次样品采样表面与样品杯底部贴合程度一致,减小近红外光谱采集误差。

19、(ⅱ)本专利技术的制样模具的圆台底座和压样配重手柄材质为铝,以消除制样过程的静电累积,保证制样安全;同时与其他金属材料相比,铝的比热容较大,熔铸炸药放入加热后的模具中固化速率较慢,能够有效保证制样成功率。

20、(ⅲ)本专利技术的制样模具适用于生产现场熔铸炸药组分含量快速检测。

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【技术保护点】

1.一种用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,包括圆台底座(1)和压样配重手柄(2);

2.如权利要求1所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的圆台底座(1)和压样配重手柄(2)均采用铝制成。

3.如权利要求1所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的制样区(102)与座体(101)同轴设置。

4.如权利要求1所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的座体(101)的外直径为145mm,制样区(102)的内直径为85mm;座体(101)的高度为20mm,制样区(102)的深度为10mm。

5.如权利要求1所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的制样区(102)的底部圆倒角半径为2mm。

6.如权利要求1所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的制样区(102)内接触样品的位置的表面粗糙度为0.4,制样区(102)内不接触样品的位置的表面粗糙度为3.2。

7.如权利要求1所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的手持柄(201)与压样盘(202)垂直且同轴设置。

8.如权利要求7所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的压样配重手柄(2)的总高度为80mm,所述的手持柄(201)的直径为21mm,压样盘(202)的直径为84mm,压样盘(202)的厚度为5mm。

9.如权利要求1所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的泄压孔(203)为三个,泄压孔(203)在压样盘(202)上均匀分布。

10.如权利要求9所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的泄压孔(203)的孔直径为5mm;所述的泄压孔(203)的中心轴线距离压样盘(202)的外边缘的距离为17mm;一个泄压孔(203)的中心轴线与压样盘(202)的中心轴线所在的平面与另一个泄压孔(203)的中心轴线与压样盘(202)的中心轴线所在的平面之间的夹角为120°。

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【技术特征摘要】

1.一种用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,包括圆台底座(1)和压样配重手柄(2);

2.如权利要求1所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的圆台底座(1)和压样配重手柄(2)均采用铝制成。

3.如权利要求1所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的制样区(102)与座体(101)同轴设置。

4.如权利要求1所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的座体(101)的外直径为145mm,制样区(102)的内直径为85mm;座体(101)的高度为20mm,制样区(102)的深度为10mm。

5.如权利要求1所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的制样区(102)的底部圆倒角半径为2mm。

6.如权利要求1所述的用于生产现场熔铸炸药近红外光谱测试的制样模具,其特征在于,所述的制样区(102)内接触样品的位置的表面粗糙度为0.4,制样区(102)内不接触样品的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵嘉静王明刘强曾姝张皋张蒙蒙蒋忠亮
申请(专利权)人:西安近代化学研究所
类型:发明
国别省市:

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