高炉热风炉用复合无水压入密封料制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉热风炉用复合无水压入密封料，该密封料是由Ａ、Ｂ两种组分组成，Ａ、Ｂ两种组分所占的重量百分含量分别为６５～７０％和３５～３０％；以重量百分含量表示，所述Ａ组分原料组成为高铝矾土粉２０～４０％，焦宝石２０～４０％，红柱石５～２０％，粘土３～１５％和石墨１～１０％；所述Ｂ组分为热固性酚醛树脂。本发明专利技术密封料具有密封性能优良、流动性好，在压入过程中其钻透力、渗透性能好等优点。在高炉中使用本发明专利技术的复合无水压入密封料后，煤气逸出量为零，减少污染环境，有利于环境保护，其社会效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐火材料，特别是涉及一种高炉热风炉用复合无水压入密封料。二、技术背景高炉在长期生产过程中，由于高炉炉衬受到高温冲刷、机械冲击以及各种侵蚀等，使得炉缸、炉底周围碳砖逐渐减少。当炉缸侧壁热电偶温度上升或铁口周围冒煤气火大的 时候，需要对炉底炉缸进行压入灌浆。目的是防止炉皮与耐火砖之间产生间隙，避免煤气泄 漏，保证良好的导热性能，以便冷却壁能发挥应有的效果。根据高炉生产的情况，需要压入密封施工的部位有以下几种1、炉缸侧壁温度高的部位；2、铁口冒煤气大的区域；3、炉底温度过高部位；4、炉壳炉皮发红处；5、维护性，以前灌过浆的孔；6、炉喉钢砖后部空腔。目前，对其高炉需要压入密封的部位施工时，采用的耐火材料一般是磷酸盐结合 密封料、硅酸钠结合密封料，这些常用的密封料存在的明显缺点为密封效果差、炉皮温度 下降缓慢、施工效果不明显等。针对目前常用密封料存在的缺陷，本申请人河南华西耐火材料有限公司经过长期 研究，成功研制出一种能够克服目前常用密封料缺陷、具有密封性能优良、流动性好等优点 的密封料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高炉热风炉用复合无水压入密封料。本专利技术 密封料具有密封性能优良、流动性好，在压入过程中其钻透力、渗透性能好等优点。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是本专利技术提供一种高炉热风炉用复合无水压入密封料，所述密封料是由A、B两种组 分组成，A、B两种组分所占的重量百分含量分别为65 70%和35 30% ；以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉20 40%，焦宝石20 40%，红柱石5 20%，粘土 3 15%和石墨1 10% ；所述B组分为热固性酚醛树脂。根据上述的高炉热风炉用复合无水压入密封料，所述高铝矾土粉的粒度为-180 目；所述高铝矾土粉中Al2O3的含量> 80%, Fe2O3含量彡2% ；所述高铝矾土粉的体积密度 ^ 2. 9g/cm3。根据上述的高炉热风炉用复合无水压入密封料，所述焦宝石的粒度为-180目；所述焦宝石采用山东淄博产焦宝石；所述焦宝石中Al2O3的含量彡42 %，Fe2O3的含量< 1.2%;所述焦宝石的耐火度> 1730°C。根据上述的高炉热风炉用复合无水压入密封料，所述红柱石的粒度为-180目；所 述红柱石采用新疆产红柱石；所述红柱石中A1203的含量彡55%,Fe203的含量彡0. 8% ；所 述红柱石的耐火度> 1830°C。根据上述的高炉热风炉用复合无水压入密封料，所述粘土的粒度为-180目；所述 粘土中A1203的含量为28 32%。根据上述的高炉热风炉用复合无水压入密封料，所述石墨的粒度为-100目。根据上述的高炉热风炉用复合无水压入密封料，所述热固性酚醛树脂为市场上销 售的现有产品。本专利技术高炉热风炉用复合无水压入密封料的混合制备方法按照本专利技术高炉热风 炉用复合无水压入密封料的原料配比比例配制好各种原料，然后将各种原料进行混合，混 合均勻后进行包装即可。本专利技术产品高炉热风炉用复合无水压入密封料的施工方法1、根据高炉生产情况，选定需要施工的部位；2、在选定位置上对炉皮开孔，开孔的位置不能破坏炉壳的接缝处和冷却壁的完整 性，开孔要穿过冷却壁间隙，钻孔直径需与压入配管配套；3、然后再将冷却壁间耐火材料内衬钻通，到达冷却壁后壁砖衬，将孔内填料清除 至砖处；4、开孔处垂直焊接15厘米长的一端带丝的短管，连接球阀，球阀外接一个短接；5、联接好灌浆管子，进行压力灌浆；6、压入料施工机器由操作熟练的技术工人控制压入过程，特别是根据经验判断进 行压力控制，压入量的多少根据现场的情况灵活掌握，压入量控制在每孔200 300Kg/次。本专利技术的积极有益效果1、本专利技术高炉热风炉用复合无水压入密封料具有密封性能优良、流动性好，在压 入过程中钻透力、渗透性能好等优点(本专利技术产品的性能指标详见表一)。2、本专利技术的高炉热风炉用复合无水压入密封料密封性能优良，在作业状态下呈胶 体状，不收缩、不碎裂。3、本专利技术的高炉热风炉用复合无水压入密封料在压入过程中钻透力、渗透性能 好，将高炉炉壳内与耐火砖之间的缝隙均能渗透堵塞，形成的密封膜具有很高的强度，不会 被炉内气流冲裂。4、在高炉中使用本专利技术的复合无水压入密封料后，煤气逸出量为零，减少污染环 境，有利于环境保护，其社会效益显著。表一本专利技术热风炉用复合无水压入密封料的理化指标 具体实施例方式以下实施例仅为了进一步说明本专利技术，并不限制本专利技术的内容。实施例1 一种高炉热风炉用复合无水压入密封料本专利技术高炉热风炉用复合无水压入密封料是由A、B两种组分组成，A、B两种组分 所占的重量百分含量分别为70%和30% ； 以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉30 %，焦宝石30 %，红柱 石20%，粘土 10%和石墨10% ；所述B组分为热固性酚醛树脂。在上述原料组成中各原料的具体要求所述高铝矾土粉的粒度为-180目，高铝矾 土粉中A1203的含量> 80%,Fe203的含量彡2%，高铝矾土粉的体积密度> 2. 9g/cm3 ；所述 焦宝石的粒度为-180目，焦宝石采用山东淄博产焦宝石，焦宝石中A1203的含量>42%， Fe203的含量< 1. 2%，所述焦宝石的耐火度> 1730°C ；所述红柱石的粒度为_180目，红柱 石采用新疆产红柱石，红柱石中A1203的含量> 55%, Fe203的含量< 0. 8%，所述红柱石的 耐火度> 1830°C ；所述粘土的粒度为-180目，粘土中A1203的含量为28 32% ；所述石墨 的粒度为-100目；所述热固性酚醛树脂为市场上销售的现有产品。实施例2 与实施例1基本相同，不同之处在于本专利技术高炉热风炉用复合无水压入密封料是由A、B两种组分组成，A、B两种组分 所占的重量百分含量分别为65%和35% ；以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉40%，焦宝石20%，红柱 石17%，粘土 15%和石墨8%。实施例3 与实施例1基本相同，不同之处在于本专利技术高炉热风炉用复合无水压入密封料是由A、B两种组分组成，A、B两种组分 所占的重量百分含量分别为68%和32% ；以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉20%，焦宝石40%，红柱 石20%，粘土 12%和石墨8%。实施例4 与实施例1基本相同，不同之处在于本专利技术高炉热风炉用复合无水压入密封料是由A、B两种组分组成，A、B两种组分 所占的重量百分含量分别为67%和33% ；以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉40%，焦宝石40%，红柱 石5%，粘土 8%和石墨7%。实施例5 与实施例1基本相同，不同之处在于 本专利技术高炉热风炉用复合无水压入密封料是由A、B两种组分组成，A、B两种组分 所占的重量百分含量分别为69%和31% ；以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉37%，焦宝石38%，红柱 石15%，粘土 5%和石墨5%。实施例6 与实施例1基本相同，不同之处在于本专利技术高炉热风炉用复合无水压入密封料是由A、B两种组分组成，A、B两种组分 所占的重量百分含量分别为70%和30% ；以重量百本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉热风炉用复合无水压入密封料，其特征在于：所述密封料是由Ａ、Ｂ两种组分组成，Ａ、Ｂ两种组分所占的重量百分含量分别为６５～７０％和３５～３０％；以重量百分含量表示，所述Ａ组分原料组成为高铝矾土粉２０～４０％，焦宝石２０～４０％，红柱石５～２０％，粘土３～１５％和石墨１～１０％；所述Ｂ组分为热固性酚醛树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜贵成，姜六，
申请(专利权)人：河南华西耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]