【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电机组的，尤其是指一种高刚度风力发电机组主轴结构。
技术介绍
1、风力发电机组的主轴是连接轮毂和齿轮箱的重要组成部分，负责将转矩传递给齿轮箱和发电机，同时承载轮毂其它方向的载荷通过轴承和轴承座传递到机座上。如图1所示，主轴01连接轮毂02，主轴01与前、后轴承03、04的内圈连接，轮毂02旋转通过主轴01将转矩传递给齿轮箱，前、后轴承03、04的外圈与轴承座05、06相连，轴承座05、06固定在机座07上，主轴01通过前、后轴承03、04和轴承座05、06将除转矩外的其它载荷传递给机座07。
2、目前风力发电机组的主轴主要有锻件和铸件两种方式，其中锻件适合主轴尺寸较小，功率相对较低的机组。随着风力发电技术的发展，功率越来越大，主轴的尺寸也随之变大，这样锻造主轴的技术难度和成本都会上升。因此，目前大尺寸，大功率的风机主轴开始采用铸件主轴方案，一般铸造主轴如图2所示，为大空心轴结构，中间空心部分用于给轮毂通讯和动力电缆的通过，以及采用空心结构可减少材料，减轻重量，但壁厚相对于长度来说较小，随着长度增加，受到非转动方向的弯矩载荷时，会由于壁面刚度不足，容易发生变形。
3、但随着主轴的尺寸增大，主轴的轴承的直径也随之变大，这样导致成本增加。但如果保存轴承直径不变，需要把主轴长度增加，增长力臂，减少作用在轴承上的力。但薄壁结构的空心轴长度增加，抗弯矩能力会变弱，容易发生屈曲或断裂。所以一般为了保证主轴的刚度，长度增加，壁厚也需要大幅增加，也导致成本上升。同时铸件主轴壁厚过厚，存在浇铸缺陷的概率也会上
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提出了一种高刚度风力发电机组主轴结构，在保证轴承直径不变的情况下，即使延长主轴长度，在不改变主轴壁厚，制造工艺简单的情况下，大幅度增加主轴的抗弯矩能力，同时保障通讯和动力电缆能通过主轴连接到轮毂相关设备。
2、为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种高刚度风力发电机组主轴结构，包括内外两个空心轴，定义为第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴位于第二空心轴内部，并与第二空心轴同一轴线，它们之间通过板状结构进行连接固为一个整体。
3、进一步，所述板状结构有多个，并沿两个空心轴的周向均匀分布。
4、进一步，两个空心轴和板状结构为一体化铸造，且所述板状结构与两个空心轴的连接处采用圆角过渡。
5、本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
6、1、在不增加轴承直径，不增加主轴壁厚的情况下，通过对内部简单的结构优化，大幅度提高主轴抗弯刚度和抗弯强度。
7、2、本技术的主轴结构是在原有铸造主轴基础上，在内部增加板状结构和空心轴，这样改变只需要在铸造模具上增加一些木模即可，铸造模具升级改造成本低，铸造难度低。
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1.一种高刚度风力发电机组主轴结构，其特征在于：包括内外两个空心轴，定义为第一空心轴(1)和第二空心轴(2)，所述第一空心轴(1)位于第二空心轴(2)内部，并与第二空心轴(2)同一轴线，它们之间通过板状结构(3)进行连接固为一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种高刚度风力发电机组主轴结构，其特征在于：所述板状结构(3)有多个，并沿两个空心轴的周向均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种高刚度风力发电机组主轴结构，其特征在于：两个空心轴和板状结构(3)为一体化铸造，且所述板状结构(3)与两个空心轴的连接处采用圆角过渡。
【技术特征摘要】
1.一种高刚度风力发电机组主轴结构，其特征在于：包括内外两个空心轴，定义为第一空心轴(1)和第二空心轴(2)，所述第一空心轴(1)位于第二空心轴(2)内部，并与第二空心轴(2)同一轴线，它们之间通过板状结构(3)进行连接固为一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎相昊，吕析默，厉旭旺，黄成彦，梁天，魏煜锋，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：新型
国别省市：
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