【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流化床甲醇制烯烃设备的,尤其涉及一种反应器锅底催化剂清理系统。
技术介绍
1、现有的流化床甲醇制烯烃工艺中反应器系统停车后,反应器内部的催化剂经反应器锅底大型卸剂管线卸至催化剂储罐进行储存,由于反应器内部设置的横向和竖向脊形构件,导致反应器内部的催化剂很难彻底卸净。
2、反应器停车检修过程中,反应器锅底及分布板上残余催化剂大约在10吨左右,为彻底将反应器内部催化剂卸净,方便反应器检修,需要打开反应器锅底的人孔,操作人员进入反应器内部进行人工清理,对催化剂进行装袋,并从反应器锅底的人孔运至反应器外部平台,经电葫芦或人工搬运至催化剂加料斗附近,再通过加剂管线送入催化剂储罐中。
3、这种方式,停车后反应器锅底残余催化剂清理时间长,催化剂搬运及装卸过程中的劳动强度大,人员手动装运催化剂过程中吸入催化剂粉尘的风险高。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点、不足,本技术提供一种反应器锅底催化剂清理系统,其解决了目前的停车后通过人员进入反应器内部进行人工清理催化剂的劳动强度大,清理时间长,吸入催化剂粉尘风险高的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的,本技术采用的主要技术方案包括:
5、第一方面,本技术实施例提供一种反应器锅底催化剂清理系统,包括:卸剂管线,第一抽引管线,以及第二抽引管线;卸剂管线连接于反应器锅底以及催化剂储罐之间,第一抽引管线的第一端连接于卸剂管线上,第
6、本技术实施例提出的反应器锅底催化剂清理系统,通过软件与硬管结合,通过第一抽引管线的硬管与卸剂管线连接,通过第二抽引管线的软管从反应器锅底的人孔吸取催化剂,并直接抽取存储至催化剂储罐中,大大缩短了停车后反应器锅底残余催化剂清理时间,并减少了人员手动装运催化剂过程中吸入催化剂粉尘的风险,同时也减小了催化剂搬运及装卸过程中的劳动强度。
7、可选地,第一抽引管线的第二端与第二抽引管线的第一端之间设置有可拆的快速接头。
8、可选地,第一抽引管线上设置有第一闸阀。
9、可选地,第一抽引管线的第一端通过三通连接于卸剂管线的中段。
10、可选地,第二抽引管线上设置有粉体流量计。
11、可选地,第二抽引管线的第二端的端部连接有扩张嘴,扩张嘴为喇叭形、倒梯台形或者圆筒形。
12、可选地,扩张嘴通过活动连接头与第二抽引管线的第二端的端部连接。
13、可选地,催化剂储罐的顶部设置有抽引器,催化剂储罐上连接有压力表,压力表与催化剂储罐连接的管路上设置有第二闸阀。
14、可选地,催化剂储罐与氮气交换系统连接。
15、(三)有益效果
16、本技术的有益效果是:本技术的反应器锅底催化剂清理系统,由于采用软件与硬管结合,通过第一抽引管线的硬管与卸剂管线连接,通过第二抽引管线的软管从反应器锅底的人孔吸取催化剂,并直接抽取存储至催化剂储罐中。相对于现有技术而言,其可以大大缩短停车后反应器锅底残余催化剂清理时间,并减少了人员手动装运催化剂过程中吸入催化剂粉尘的风险,同时也减小了催化剂搬运及装卸过程中的劳动强度。
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1.一种反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于,包括:卸剂管线(11),第一抽引管线(12),以及第二抽引管线(13);
2.如权利要求1所述的反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于:所述第一抽引管线(12)的第二端与所述第二抽引管线(13)的第一端之间设置有可拆的快速接头(8)。
3.如权利要求1所述的反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于:所述第一抽引管线(12)上设置有第一闸阀(4)。
4.如权利要求1所述的反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于:所述第一抽引管线(12)的第一端通过三通连接于所述卸剂管线(11)的中段。
5.如权利要求1所述的反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于:
6.如权利要求5所述的反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于:所述第二抽引管线(13)的第二端的端部连接有扩张嘴(9),所述扩张嘴(9)为喇叭形、倒梯台形或者圆筒形。
7.如权利要求6所述的反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于:所述扩张嘴(9)通过活动连接头与所述第二抽引管线(13)的第二端的端部连接。
8.如权利要求1至
9.如权利要求1至7中任一项所述的反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于:所述催化剂储罐(2)与氮气交换系统连接。
...【技术特征摘要】
1.一种反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于,包括:卸剂管线(11),第一抽引管线(12),以及第二抽引管线(13);
2.如权利要求1所述的反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于:所述第一抽引管线(12)的第二端与所述第二抽引管线(13)的第一端之间设置有可拆的快速接头(8)。
3.如权利要求1所述的反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于:所述第一抽引管线(12)上设置有第一闸阀(4)。
4.如权利要求1所述的反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于:所述第一抽引管线(12)的第一端通过三通连接于所述卸剂管线(11)的中段。
5.如权利要求1所述的反应器锅底催化剂清理系统,其特征在于:
6.如权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员:董国亮,景乔,温彦博,张虎存,王吉平,潘利民,李佩金,姜骋,高聪,何军明,刘博杰,董永忠,巩洁平,巩少辉,熊昊星,
申请(专利权)人:华亭煤业集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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