【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池制备，具体涉及一种复合集流体焊极耳方法。
技术介绍
1、随着新能源行业的快速发展，锂电池由于其高能量密度、高电压、长循环寿命等性能受到了新能源汽车、储能等领域越来越多的关注，为了提高其能量密度，可从轻量化结构件角度考虑。集流体作为锂离子电池的重要原材料结构体，可以采用部分轻质材料集流体代替传统金属箔材集流体进行提升电池能量密度，采用部分轻质材料集流体主要是在高分子聚合物材料薄膜两侧分别镀上一层很薄的金属层（正极为铝，负极为铜），这种集流体也称为复合集流体，该复合集流体由于质量更轻，可降低电池的总体质量，进而提升电池的能量密度。
2、现有技术中由于复合集流体中间层的高分子聚合物属于绝缘材料，通过现有工艺切割极耳难度较大，且在切割极耳过程中毛刺的产生不可控，易导致电池短路、热失控等问题，另外复合集流体在生产、装配、运输和使用的过程中，极耳部位会受到往复的折弯，由于极耳焊接处相较于其它部位厚度更薄，抗弯折能力差，在多次的外力折弯作用下边缘将出现裂痕，导致电池短路。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种复合集流体焊极耳方法，通过在复合集流体上直接焊接极耳，另外在极耳焊接区涂覆高温快干胶将复合集流体和极耳粘结，且在粘结部位利用高温快干胶再贴覆额外箔材，可增强极耳的抗弯折能力，防止极耳弯折导致电池短路。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种复合集流体焊极耳方法，包括以下步骤：p>
4、s1：在高分子聚合物两侧分别沉积金属层，制备得到复合集流体；
5、s2：将热分解胶带贴覆在复合集流体预设的极耳区位置；
6、s3：将活性物质浆料涂覆在贴覆好热分解胶带的复合集流体上，置于温度为90~110℃的烘箱中烘5~10min，烘干后的热分解胶带受热蜷缩；
7、s4：去除掉已经受热蜷缩的热分解胶带，得到存在预设空白极耳区的极片；
8、s5：在空白极耳区涂覆高温快干胶，将已切好的极耳通过镭焊焊接在复合集流体的空白极耳区；
9、s6：在复合集流体与极耳焊接重合部位涂覆高温快干胶，然后贴覆一层额外箔材，且在贴覆额外箔材区涂覆活性物质浆料。
10、优选地，所述步骤s1中高分子聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、液晶聚合物中的一种或两种组合。
11、优选地，所述步骤s1中沉积方式为真空蒸镀，所述金属层为铝金属层或铜金属层，其中铝金属层作为正极集流体，铜金属层作为负极集流体。
12、优选地，所述活性物质浆料包括正极活性物质浆料和负极活性物质浆料，所述正极活性物质浆料包括磷酸铁锂、乙炔黑、羧甲基纤维素锂和n-甲基吡咯烷酮，所述负极活性物质浆料包括炭黑、乙炔黑和羧甲基纤维素锂。
13、优选地，所述额外箔材包括额外铝箔材和额外铜箔材，所述额外铝箔材贴覆在正极集流体与极耳焊接重合部位，所述额外铜箔材贴覆在负极集流体与极耳焊接重合部位。
14、优选地，所述正极活性物质浆料涂覆额外铝箔材和贴覆好热分解胶带的正极集流体，所述负极活性物质浆料涂覆额外铜箔材和贴覆好热分解胶带的负极集流体。
15、优选地，所述活性物质浆料涂覆厚度为75~90mm。
16、优选地，所述高温快干胶为环氧ab胶，所述高温快干胶涂覆厚度为0.5~0.8mm。
17、优选地，所述镭焊的工艺参数设置为：选择200~500w功率的激光设备进行焊接，焊接前用无水酒精擦拭空白极耳区保证表面干净，采用15l/min流量的氩气和氦气对焊缝表面进行保护，当表面焊有一条浅焊缝时停止焊接。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术通过在复合集流体上直接焊接极耳，可防止切割极耳过程中毛刺的产生导致短路、热失控问题，同时减少了箔材的用量，从而减轻了电池重量，进而提高了电池的能量密度，另外通过利用热分解胶带预留极耳焊接区，使得极耳位置更加确切，极耳焊接区涂覆高温快干胶将复合集流体和极耳粘结，且在粘结部位利用高温快干胶再贴覆额外箔材，可增强极耳的抗弯折能力，防止极耳弯折导致电池短路，额外箔材涂覆活性物质浆料避免电池能量密度的损耗。
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1.一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，所述步骤S1中高分子聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、液晶聚合物中的一种或两种组合。
3.根据权利要求1所述的一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，所述步骤S1中沉积方式为真空蒸镀，所述金属层为铝金属层或铜金属层，其中铝金属层作为正极集流体，铜金属层作为负极集流体。
4.根据权利要求3所述的一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，所述活性物质浆料包括正极活性物质浆料和负极活性物质浆料，所述正极活性物质浆料包括磷酸铁锂、乙炔黑、羧甲基纤维素锂和N-甲基吡咯烷酮，所述负极活性物质浆料包括炭黑、乙炔黑和羧甲基纤维素锂。
5.根据权利要求4所述的一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，所述额外箔材包括额外铝箔材和额外铜箔材，所述额外铝箔材贴覆在正极集流体与极耳焊接重合部位，所述额外铜箔材贴覆在负极集流体与极耳焊接重合部位。
6.根据权利要求5所述的一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，所述正极活性物质浆
7.根据权利要求4所述的一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，所述活性物质浆料涂覆厚度为75~90mm。
8.根据权利要求1所述的一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，所述高温快干胶为环氧AB胶，所述高温快干胶涂覆厚度为0.5~0.8mm。
9.根据权利要求1所述的一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，所述镭焊的工艺参数设置为：选择200~500W功率的激光设备进行焊接，焊接前用无水酒精擦拭空白极耳区保证表面干净，采用15L/min流量的氩气和氦气对焊缝表面进行保护，当表面焊有一条浅焊缝时停止焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，所述步骤s1中高分子聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、液晶聚合物中的一种或两种组合。
3.根据权利要求1所述的一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，所述步骤s1中沉积方式为真空蒸镀，所述金属层为铝金属层或铜金属层，其中铝金属层作为正极集流体，铜金属层作为负极集流体。
4.根据权利要求3所述的一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，所述活性物质浆料包括正极活性物质浆料和负极活性物质浆料，所述正极活性物质浆料包括磷酸铁锂、乙炔黑、羧甲基纤维素锂和n-甲基吡咯烷酮，所述负极活性物质浆料包括炭黑、乙炔黑和羧甲基纤维素锂。
5.根据权利要求4所述的一种复合集流体焊极耳方法，其特征在于，所述额外箔材包括额外铝箔材和额外铜箔材，所述额外铝箔材贴覆在正极集...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴娟，胡露露，李塘所，
申请(专利权)人：国科能源滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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