【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及腻子生产设备，具体为一种智能化控制下的快速腻子混合设备。
技术介绍
1、腻子(填泥)是平整墙体表面的一种装饰性质的材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷，采用少量漆基、助剂、大量填料及适量的着色颜料配制而成，所用颜料主要是铁红、炭黑、铬黄等。填料主要是重碳酸钙、滑石粉等。可填补局部有凹陷的工作表面，也可在全部表面刮除，通常是在底漆层干透后，施涂于底漆层表面。要求附着性好、烘烤过程中不产生裂纹，腻子在生产的过程中需要将原料以及添加剂进行混合搅拌处理。
2、然而，现有的用于对腻子进行混合搅拌的装置在使用的过程中存在以下的问题：填料中的重碳酸钙、滑石粉的颗粒存在大小不一，细密度不达标的情况，容易导致混料的腻子成品品质不合格，并且现有的用于对原料、添加剂进行混料的方式主要通过搅拌叶片进行旋转式混料，在混料的过程中混料容器内部容易存在混料死角的情况，影响混料的效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种智能化控制下的快速腻子混合设备，解决了填料中的重碳酸钙、滑石粉的颗粒存在大小不一，细密度不达标的情况，容易导致混料的腻子成品品质不合格，并且现有的用于对原料、添加剂进行混料的方式主要通过搅拌叶片进行旋转式混料，在混料的过程中混料容器内部容易存在混料死角的情况，影响混料的效果，这一技术问题。
2、为实现上述目的，本专利
3、所述原料分选漏斗包括漏斗本体、电机一、驱动齿轮、从动环和分离筒，所述漏斗本体的垂直设置于螺旋式上料机构的末端，所述电机一安装于漏斗本体的内壁上且动力输出端与驱动齿轮相连接，所述从动环位于驱动齿轮一侧且表面加工成型有若干组卡齿，所述卡齿与驱动齿轮啮合，所述分离筒垂直固定于从动环内且表面开设有若干组分离孔，所述分离筒的上端规格大于下端规格；
4、所述球状碎料器包括外球体、碎料内球和电机二，所述外球体通过管道与分离筒的下端相连接，所述碎料内球内置于外球体内且两者之间形成有加工内腔，所述电机一安装于外球体的内壁上且动力输出端与碎料内球相连接。
5、作为本专利技术的一种优选方式，所述螺旋式上料机构包括外管、绞龙、滚轮一、滚轮二、皮带和电机三，所述外管呈倾斜状设置于混料筒上且上端与混料筒相连通，所述绞龙内置于外管内且上端与滚轮一相连接，所述滚轮二位于滚轮一的一侧且两者之间通过皮带相连接，所述电机三安装于混料筒上且动力输出端与滚轮二相连接。
6、作为本专利技术的一种优选方式，所述搅拌器包括电机四和安装于电机四动力输出端的横杆，所述横杆上均匀安装有若干组搅拌扇叶。
7、作为本专利技术的一种优选方式，所述气动式导料器包括鼓风机、导气罩、导气管和出气罩，所述鼓风机安装于混料筒的端部且出气端通过管道与导气罩相连接，所述导气罩的内端与导气管相连接，所述导气罩内端出气罩上相连接，所述出气罩末端开设有排气口。
8、作为本专利技术的一种优选方式，所述导气管的表面加工成型有若干组环形挤压槽，相邻两组所述环形挤压槽等距分布，所述导气管整体呈层叠状结构。
9、作为本专利技术的一种优选方式，所述漏斗本体与分离筒之间形成有分选腔，所述分选腔与分离孔相连通，所述分选腔的末端通过管道与外管的末端相连接。
10、作为本专利技术的一种优选方式，所述加工内腔的内壁上加工成型有若干组凸齿一，所述凸齿一呈刀片状结构呈均匀分布于加工内腔的内壁上。
11、作为本专利技术的一种优选方式，所述碎料内球包括上半球和下半球，所述下半球的规格大于上半球的规格且内部加工成型有集料腔，所述下半球的表面加工成型有若干组凸齿二，所述凸齿二与凸齿一结构相同，所述下半球的表面还可开设有若干组进料孔。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、1.本专利技术设计了一种用于对腻子进行高效混合的设备，该腻子高效混料设备包括安装架、混料筒、气动式导料器、原料分选漏斗、球状碎料器和螺旋式上料机构，当需要对腻子原料以及添加剂进行混料处理时，工作人员可以将腻子原料从原料分选漏斗内导入，通过原料分选漏斗按照原料的颗粒大小进行分选，对不合格的原料导入至球状碎料器内进行碎料细化处理并回流至原料分选漏斗内，合格的原料进入到螺旋式上料机构内，通过螺旋式上料机构内的绞龙可以将原料导入至混料筒内，通过旋转式混料筒内置的搅拌器对原料进行混合，并在混料筒的端部配备有若干组气动式导料器，可以将可能沉积于端部和拐角处的原料进行气动式内导处理，提高对腻子原料的混料效果。
14、2.本专利技术所设计的腻子高效混料设备可以对腻子原料进行自动化分选、碎料、导料和全方位混料，大大提高了腻子混料成品的良品率。
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1.一种智能化控制下的快速腻子混合设备，其特征在于：包括安装架(1)、混料筒(2)、气动式导料器(3)、原料分选漏斗、球状碎料器和螺旋式上料机构，所述安装架(1)的左端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上安装有搅拌器(5)，所述搅拌器(5)的内端位于混料筒(2)内，所述混料筒(2)水平架设于安装架(1)上，所述混料筒(2)的上方设置有进料口(6)且右下角设置有排料管(7)，所述气动式导料器(3)分设有若干组且呈环状均匀分布于混料筒(2)的两端，所述原料分选漏斗位于安装架(1)的一侧且下端与螺旋式上料机构相连接，所述原料分选漏斗的下端还通过管道与球状碎料器相连接，所述球状碎料器的底部连接有回流管道(8)，所述回流管道(8)上安装有泵体(9)且末端位于原料分选漏斗上，所述安装架(1)上还配备有控制柜(10)；
2.根据权利要求1所述的一种智能化控制下的快速腻子混合设备，其特征在于：所述螺旋式上料机构包括外管(22)、绞龙(23)、滚轮一(24)、滚轮二(25)、皮带(26)和电机三(27)，所述外管(22)呈倾斜状设置于混料筒(2)上且上端与混料筒(2)相连通，所述绞龙
3.根据权利要求1所述的一种智能化控制下的快速腻子混合设备，其特征在于：所述搅拌器(5)包括电机四(28)和安装于电机四(28)动力输出端的横杆(29)，所述横杆(29)上均匀安装有若干组搅拌扇叶(30)。
4.根据权利要求2所述的一种智能化控制下的快速腻子混合设备，其特征在于：所述气动式导料器(3)包括鼓风机(31)、导气罩(32)、导气管(33)和出气罩(34)，所述鼓风机(31)安装于混料筒(2)的端部且出气端通过管道与导气罩(32)相连接，所述导气罩(32)的内端与导气管(33)相连接，所述导气罩(32)内端出气罩(34)上相连接，所述出气罩(34)末端开设有排气口(35)。
5.根据权利要求1所述的一种智能化控制下的快速腻子混合设备，其特征在于：所述导气管(33)的表面加工成型有若干组环形挤压槽(36)，相邻两组所述环形挤压槽(36)等距分布，所述导气管(33)整体呈层叠状结构。
6.根据权利要求1所述的一种智能化控制下的快速腻子混合设备，其特征在于：所述漏斗本体(11)与分离筒(15)之间形成有分选腔(37)，所述分选腔(37)与分离孔(17)相连通，所述分选腔(37)的末端通过管道与外管(22)的末端相连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能化控制下的快速腻子混合设备，其特征在于：所述加工内腔(21)的内壁上加工成型有若干组凸齿一(38)，所述凸齿一(38)呈刀片状结构呈均匀分布于加工内腔(21)的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种智能化控制下的快速腻子混合设备，其特征在于：所述碎料内球(19)包括上半球(39)和下半球(40)，所述下半球(40)的规格大于上半球(39)的规格且内部加工成型有集料腔(41)，所述下半球(40)的表面加工成型有若干组凸齿二(42)，所述凸齿二(42)与凸齿一(38)结构相同，所述下半球(40)的表面还可开设有若干组进料孔(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种智能化控制下的快速腻子混合设备，其特征在于：包括安装架(1)、混料筒(2)、气动式导料器(3)、原料分选漏斗、球状碎料器和螺旋式上料机构，所述安装架(1)的左端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上安装有搅拌器(5)，所述搅拌器(5)的内端位于混料筒(2)内，所述混料筒(2)水平架设于安装架(1)上，所述混料筒(2)的上方设置有进料口(6)且右下角设置有排料管(7)，所述气动式导料器(3)分设有若干组且呈环状均匀分布于混料筒(2)的两端，所述原料分选漏斗位于安装架(1)的一侧且下端与螺旋式上料机构相连接，所述原料分选漏斗的下端还通过管道与球状碎料器相连接，所述球状碎料器的底部连接有回流管道(8)，所述回流管道(8)上安装有泵体(9)且末端位于原料分选漏斗上，所述安装架(1)上还配备有控制柜(10)；
2.根据权利要求1所述的一种智能化控制下的快速腻子混合设备，其特征在于：所述螺旋式上料机构包括外管(22)、绞龙(23)、滚轮一(24)、滚轮二(25)、皮带(26)和电机三(27)，所述外管(22)呈倾斜状设置于混料筒(2)上且上端与混料筒(2)相连通，所述绞龙(23)内置于外管(22)内且上端与滚轮一(24)相连接，所述滚轮二(25)位于滚轮一(24)的一侧且两者之间通过皮带(26)相连接，所述电机三(27)安装于混料筒(2)上且动力输出端与滚轮二(25)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能化控制下的快速腻子混合设备，其特征在于：所述搅拌器(5)包括电机四(28)和安装于电机四(28)动力输出端的横杆(29)，所述横杆(29)上均匀安装有若干组搅拌扇叶(30)。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海峰，赵峰，杜凤雷，翟修宝，
申请(专利权)人：江苏圣拉克建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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