System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种水泥强度增效剂及其制备方法技术_技高网

一种水泥强度增效剂及其制备方法技术

技术编号:40005944 阅读:18 留言:0更新日期:2024-01-09 05:04
本发明专利技术涉及水泥增强技术领域,具体公开了一种水泥强度增效剂,所述水泥强度增效剂包括以下重量百分比原料:三乙醇胺10~15%,二乙醇胺5~10%,三异丙醇胺5~10%,氨基三甲叉膦酸8~15%,三聚磷酸钠5~10%,黄原胶0~5%,余量为水。本发明专利技术水泥强度增效剂是一种液体水泥外加剂,主要由醇胺类物质、辅助物质、调节剂组成,绿色无毒,不含氯离子,对钢筋无锈蚀耐久性优良,对水泥无损害;在水泥粉磨时以滴加的形式加入原料中,掺量为0.03%‑0.1%,可以提高水泥颗粒的细度,增大水泥颗粒的比表面积,消除静电,改善水泥颗粒的粘聚性,提高台时产量;对水泥的3天、28天强度均有明显的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及增强剂,具体涉及一种水泥强度增效剂及其制备方法


技术介绍

1、水泥是重要的建筑胶凝材料,主要由熟料加入石膏后经磨细烧制而成。随着我国工业的快速发展,水泥用量迅猛增加,同时所需要的石灰石、铁粉、煤、黏土等矿物也急剧上升,矿产资源不断减少,因此在保证水泥强度的基础上水泥通过使用一些混合材从而达到节约资源,降低水泥生产成本,保护环境的目的;混合材一般是一些价格便宜或者工业废渣,比如钢渣、炉渣、粉煤灰等;为避免过多混合材的加入对水泥强度造成影响,掺量一般不超过20%;水泥强度增效剂在加入足量混合材的情况下对水泥强度仍然有一定提高,这就为水泥企业进一步降低了水泥成本。

2、现有的水泥强度增效剂激发水泥混合材中的活性效率差,对水泥的早期和后期强度改进不明显,限制了产品的使用效率,基于此,本专利技术对此进一步的改进处理。


技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷,本专利技术的目的是提供一种水泥强度增效剂及其制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案:

3、本专利技术提供了一种水泥强度增效剂,所述水泥强度增效剂包括以下重量百分比原料:

4、三乙醇胺10~15%,二乙醇胺5~10%,三异丙醇胺5~10%,氨基三甲叉膦酸8~15%,三聚磷酸钠5~10%,黄原胶0~5%,余量为水。

5、优选地,所述水泥强度增效剂包括以下重量百分比原料:

6、三乙醇胺12.5%,二乙醇胺7.5%,三异丙醇胺7.5%,氨基三甲叉膦酸12%,三聚磷酸钠7.5%,黄原胶2.5%,余量为水。

7、优选地,所述水泥强度增效剂中还添加有12~18%的效进调节剂、10~14%的改性纳米二氧化硅。

8、本专利技术的专利技术人发现本专利技术未添加效进调节剂、改性纳米二氧化硅中的一种,产品的性能均有明显变差趋势,只有采用二者协配,共同协效,产品的性能效果最为显著。

9、优选地,所述效进调节剂的制备方法为:

10、s11:将片状滑石粉先置于质子辐照箱内辐照10~15min,辐照功率为300~350w,辐照结束,得到片状滑石粉辐照剂;

11、s12:将4~6份质量分数5~7%的十二烷基硫酸钠溶液加入到10~15份质量分数6~8%的壳聚糖溶液中,随后再加入2~5份硝酸钇溶液、1~3份纳米硅溶胶,搅拌均匀,得到处理液;

12、s13:将片状滑石粉辐照剂、处理液按照重量比4:1于球磨机中球磨处理,球磨转速为1000~1500r/min,球磨时间为1~2h,球磨结束,得到球磨浆料;

13、s14:将球磨浆料、效调剂按照重量比2:5搅拌反应处理,搅拌结束,水洗、干燥,得到效进调节剂。

14、优选地,所述硝酸钇溶液的质量分数为3~5%。

15、优选地,所述搅拌反应处理的搅拌转为450~550r/min,搅拌时间为25~35min。

16、优选地,所述效调剂的制备方法为:

17、将碳化硅晶须先置于碳化硅晶须总重量4~5倍的质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀,然后水洗、干燥,将干燥的碳化硅晶须浸入到干燥的碳化硅晶须总量3~5倍的质量分数5%的氯化镧溶液中浸入处理,浸入压力为4~6mpa,浸入时间为1~2h,浸入结束,得到效调剂。

18、本专利技术的专利技术人还发现效进调节剂制备中未采用s11步骤处理、效进调节剂制备中处理液采用去离子水代替、处理液的制备中未加入硝酸钇溶液、纳米硅溶胶、效进调节剂制备中未采用效调剂处理、效调剂制备中未采用氯化镧溶液中浸入处理,产品的性能均有变差趋势;

19、同时效进调节剂制备中未采用效调剂处理,在效进调节剂制备中影响因素最大,同时只有采用本专利技术的方法制备的效进调节剂,产品的性能效果最为显著,采用其他方法代替,均不如本专利技术的效果明显;

20、优选地,所述改性纳米二氧化硅的改性方法为:

21、s101:将纳米二氧化硅置于210~220℃下热处理4~8min,然后以1~2℃/min的速率升温至330~340℃,继续保温5~10min;随后再空冷至室温,备用;

22、s102:将4~8份备用的纳米二氧化硅加入到10~15份质量分数10%的柠檬酸钠溶液中,然后加入1~3份磷酸缓冲溶液、2~5份硅烷偶联剂kh560、0.35~0.45份木质素磺酸钠,搅拌充分,再水洗、干燥,得到改性纳米二氧化硅。

23、优选地,所述磷酸缓冲溶液的ph值为5.0。

24、本专利技术还提供了一种水泥强度增效剂的制备方法,包括以下步骤:称取上述原料,将原料依次加入到搅拌机中搅拌混匀,得到本专利技术的水泥强度增效剂。

25、与现有技术相比,本专利技术具有如下的有益效果:

26、本专利技术水泥强度增效剂是一种液体水泥外加剂,主要由醇胺类物质、辅助物质、调节剂组成,绿色无毒,不含氯离子,对钢筋无锈蚀耐久性优良,对水泥无损害;在水泥粉磨时以滴加的形式加入原料中,掺量为0.03%-0.1%,可以提高水泥颗粒的细度,增大水泥颗粒的比表面积,消除静电,改善水泥颗粒的粘聚性,提高台时产量;对水泥的3天、28天强度均有明显的提高,改善水泥的施工性能和理化性能,水泥强度增效剂中添加有效进调节剂、改性纳米二氧化硅,通过二者调配,共同协效,产品的3天、28天强度性能进一步的改进,产品的性能效果得到明显提高;生产的水泥强度增效剂原材经检验各项指标合格后,客户所给的技术指标和要求,首先确定复配配合比,配料,先进行实验室小试对产品性能进行初步检测,验证完样品的质量即可确定配方可行性或者再根据实验结果对配方进调整,确定最终的产品配方后即可进行生产,通过强制式搅拌机进行搅拌均匀,复配成品,制备的产品作为水泥外加剂对水泥的性能有明显改进。

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【技术保护点】

1.一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述水泥强度增效剂包括以下重量百分比原料:

2.根据权利要求1所述的一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述水泥强度增效剂包括以下重量百分比原料:

3.根据权利要求1所述的一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述水泥强度增效剂中还添加有12~18%的效进调节剂、10~14%的改性纳米二氧化硅。

4.根据权利要求3所述的一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述效进调节剂的制备方法为:

5.根据权利要求4所述的一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述硝酸钇溶液的质量分数为3~5%。

6.根据权利要求4所述的一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述搅拌反应处理的搅拌转为450~550r/min,搅拌时间为25~35min。

7.根据权利要求4所述的一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述效调剂的制备方法为:

8.根据权利要求3所述的一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述改性纳米二氧化硅的改性方法为:

9.根据权利要求8所述的一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。

10.一种如权利要求1~9任一项所述水泥强度增效剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:称取上述原料,将原料依次加入到搅拌机中搅拌混匀,得到本专利技术的水泥强度增效剂。

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【技术特征摘要】

1.一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述水泥强度增效剂包括以下重量百分比原料:

2.根据权利要求1所述的一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述水泥强度增效剂包括以下重量百分比原料:

3.根据权利要求1所述的一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述水泥强度增效剂中还添加有12~18%的效进调节剂、10~14%的改性纳米二氧化硅。

4.根据权利要求3所述的一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述效进调节剂的制备方法为:

5.根据权利要求4所述的一种水泥强度增效剂,其特征在于,所述硝酸钇溶液的质量分数为3~5%。

6.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹丹黄煌陈威王恒廖文杰龙彩霞梁惠
申请(专利权)人:桂林华越环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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