【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖及其制备方法，属于耐热材料。
技术介绍
1、电熔锆刚玉砖是指利用工业氧化铝粉和精选锆英石砂为原料，制成的zro2含量为33％～45％的耐火制品。电熔锆刚玉砖主要用于玻璃工业池窑，玻璃电窑炉，钢铁行业的滑道，泡花碱行业窑炉等耐高温耐冲刷的窑炉用耐火材料。在长期的使用过程中，玻璃液等与电熔锆刚玉砖接触部位和空间，会出现渗透到砖材内部的情况，渗透部分的锆刚玉砖理化指标会受到影响，因此电熔锆刚玉砖在使用一定期限后会报废处理。目前行业内对于报废处理的熔铸锆刚玉砖并没有有效的处理方式，主要还是作为工业废弃物填埋处理，这样不仅造成资源的浪费，会对环境造成了严重的污染。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖及其制备方法，能够实现废旧熔铸锆刚玉料等再生资源的有效利用，降低生产成本，减少环境污染，同时能够保证产品满足主要性能指标的要求。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案之一是：一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，包括以下重量的原料：氧化锆粉307-383kg、锆英砂160-285kg、纯碱0-8kg、熟料0-1300kg、废旧熔铸锆刚玉料100-1500kg。
3、进一步，所述废旧熔铸锆刚玉料为废旧的无缩孔浇铸工艺制备的电熔砖，不能采用普通浇铸工艺生产的电熔砖。
4、优选的，所述废旧熔铸锆刚玉料为废旧的无缩孔浇铸工艺制备的池壁砖。
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6、进一步，所述破碎为至废旧熔铸锆刚玉料的最大尺寸不超过50mm。
7、进一步，所述熟料为无缩孔浇铸电熔砖切除的冒口，粉碎后得到。
8、进一步，所述电熔砖的主要化学成分为(以重量百分比计)：铝46.16-56.45％、硅10.51-15.99％、锆32.01-35.83％、铁0.04-0.15％、钛0.04-0.15％、钙0.02-0.15％、镁0.00-0.04％、钾0.03-0.08％、钠0.9-1.45％。
9、本专利技术的技术方案之一是：一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖的制备方法，包括以下步骤：
10、(1)按重量称取各原料，混合均匀；
11、(2)将混合均匀的原料导入电弧炉中熔化成料液；
12、(3)用模具浇铸成型，冷却即可。
13、进一步，熔化温度为1900-1950℃，熔化温度为1900-1950℃，熔化时间为70-90min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化55-75min后吹氧2-5min，第一次吹氧后继续熔化10-23min，进行第二次吹氧2-5min，每次吹氧流量均为15-30m3/h。
14、进一步，冷却温度为15-30℃，时间为60h以上。
15、有益效果
16、本专利技术提供了一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备电熔砖的方法，其能实现废旧熔铸锆刚玉料等再生资源的有效利用，废旧熔铸锆刚玉料的最大添加量可达70％以上，大大节约了生产成本，减少了环境污染，同时本专利技术能够保证产品满足主要性能指标的要求。经检测证实，采用本专利技术方法制备的电熔砖，平均合格率达到93％以上，体积密度、玻璃相渗出量、抗侵蚀等主要指标均可达到标准要求，满足了电熔砖的使用需求。
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1.一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，其特征在于，包括以下重量的原料：氧化锆粉307-383kg、锆英砂160-285kg、纯碱0-8kg、熟料0-1300kg、废旧熔铸锆刚玉料100-1500kg。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，其特征在于，所述废旧熔铸锆刚玉料为废旧的无缩孔浇铸工艺制备的电熔砖，不能采用普通浇铸工艺生产的电熔砖。
3.根据权利要求2所述的一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，其特征在于，优选的，所述废旧熔铸锆刚玉料为废旧的无缩孔浇铸工艺制备的池壁砖。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，其特征在于，所述废旧熔铸锆刚玉料需要进行加工处理后使用；处理方法为，将废旧熔铸锆刚玉料表面的异物和杂质清除干净，破碎，然后用除铁器除铁。
5.根据权利要求4所述的一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，其特征在于，所述破碎为至废旧熔铸锆刚玉料的最大尺寸不超过50mm。
6.根据权利要求1所述的一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，其特征在于，所述熟料为无缩孔浇
7.根据权利要求1所述的一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，其特征在于，所述电熔砖的主要化学成分为(以重量百分比计)：铝46.16-56.45％、硅10.51-15.99％、锆32.01-35.83％、铁0.04-0.15％、钛0.04-0.15％、钙0.02-0.15％、镁0.00-0.04％、钾0.03-0.08％、钠0.90-1.45％。
8.一种如权利要求1-7任一项所述利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，熔化温度为1900-1950℃，熔化时间为70-90min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化55-75min后吹氧2-5min，第一次吹氧后继续熔化10-23min，进行第二次吹氧2-5min，每次吹氧流量均为15-30M3/h。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，冷却温度为15-30℃，时间为60h以上。
...【技术特征摘要】
1.一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，其特征在于，包括以下重量的原料：氧化锆粉307-383kg、锆英砂160-285kg、纯碱0-8kg、熟料0-1300kg、废旧熔铸锆刚玉料100-1500kg。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，其特征在于，所述废旧熔铸锆刚玉料为废旧的无缩孔浇铸工艺制备的电熔砖，不能采用普通浇铸工艺生产的电熔砖。
3.根据权利要求2所述的一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，其特征在于，优选的，所述废旧熔铸锆刚玉料为废旧的无缩孔浇铸工艺制备的池壁砖。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，其特征在于，所述废旧熔铸锆刚玉料需要进行加工处理后使用；处理方法为，将废旧熔铸锆刚玉料表面的异物和杂质清除干净，破碎，然后用除铁器除铁。
5.根据权利要求4所述的一种利用废旧熔铸锆刚玉料制备的电熔砖，其特征在于，所述破碎为至废旧熔铸锆刚玉料的最大尺寸不超过50mm。
6.根据权利要求1所述的一种利用废旧熔铸锆刚玉料制...
【专利技术属性】
技术研发人员：李盈杰，
申请(专利权)人：郑州锦阳工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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