【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线材包装，尤其涉及一种扎带自动扎紧机。
技术介绍
1、对于一些线缆产品，在生产组装过程中或加工完毕后，为了方便生产运送（半成品）或节省包装体积（成品），需要对中间线缆长度部分按照一定半径尺寸进行缠绕，缠绕完之后，在绕线圆周涉及首尾两端位置绑上扎带，以保持线缆形状。
2、目前大部分生产厂家，主要靠人工借助简易工装进行手工绑扎扎带，效率低下，并且，扎带绑扎松紧各异，极大影响产品品质，而且成本高昂。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种扎带自动扎紧机，其生产效率较高，并且扎带绑扎松紧程度统一。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种扎带自动扎紧机，包括：
3、型腔张合机构，具有可开合的型腔，所述型腔的内壁凹设有扎带槽，所述扎带槽两端分别为扎带入口及扎带出口，于所述扎带入口处设有限位台阶，所述扎带出口位于所述扎带入口一侧，并且与所述扎带入口位置相对应；
4、扎带预插机构，安装在所述型腔张合机构上，包括预插气缸、第一连杆及第二连杆，所述预插气缸竖直设置，所述第一连杆一端可转动地枢接于所述预插气缸的活塞杆上，所述第二连杆一端可转动地枢接于所述型腔张合机构上，且构成所述型腔的顶部，所述第一连杆的另一端位于所述第二连杆上方；
5、扎带压紧机构，安装在所述型腔张合机构上，包括滑动杆及用于驱动所述滑动杆上下移动的压紧气缸，所述压紧气缸及滑动杆均竖直设置，所述滑动杆底端位于所述压紧气缸上方；以及
...【技术保护点】
1.一种扎带自动扎紧机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述型腔张合机构包括本体型腔构件及可水平往复移动的活动型腔构件，所述本体型腔构件与活动型腔构件合拢时共同形成所述型腔，所述扎带入口位于所述本体型腔构件上，所述扎带出口位于所述活动型腔构件上。
3.如权利要求2所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述本体型腔构件上具有扎带通道，所述扎带通道与扎带槽相连通，所述限位台阶位于所述扎带通道与扎带槽的交接处。
4.如权利要求2所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述扎带预插机构安装在所述活动型腔构件上，并可随所述活动型腔构件一起移动，所述扎带压紧机构及扎带扎紧机构均安装在所述本体型腔构件上。
5.如权利要求2所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述型腔张合机构还包括滑轨及安装座，所述滑轨水平连接于所述本体型腔构件与活动型腔构件之间，所述安装座可滑动地安装在所述滑轨上，所述活动型腔构件固定安装在所述安装座上。
6.如权利要求5所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述型腔张合机构还包括型腔气缸，所述型
7.如权利要求1所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述滑动杆底端水平延伸出支撑板，所述压紧气缸的活塞杆作用于所述支撑板底部，所述型腔张合机构上对应所述支撑板位置处开设有凹孔，于所述凹孔内设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶所述本体型腔构件与支撑板。
8.如权利要求1所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述滑动杆顶端具有两个所述的压紧轮，所述的两个压紧轮并排设置。
9.如权利要求1所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述扎紧电机依次通过同步带传动及齿轮传动，驱动所述扎紧轮转动。
10.如权利要求9所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述扎紧电机通过同步带及一对同步轮驱动齿轮副，所述齿轮副的两个齿轮分别与其中一个所述的同步轮及所述扎紧轮同轴连接。
...【技术特征摘要】
1.一种扎带自动扎紧机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述型腔张合机构包括本体型腔构件及可水平往复移动的活动型腔构件，所述本体型腔构件与活动型腔构件合拢时共同形成所述型腔，所述扎带入口位于所述本体型腔构件上，所述扎带出口位于所述活动型腔构件上。
3.如权利要求2所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述本体型腔构件上具有扎带通道，所述扎带通道与扎带槽相连通，所述限位台阶位于所述扎带通道与扎带槽的交接处。
4.如权利要求2所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述扎带预插机构安装在所述活动型腔构件上，并可随所述活动型腔构件一起移动，所述扎带压紧机构及扎带扎紧机构均安装在所述本体型腔构件上。
5.如权利要求2所述的扎带自动扎紧机，其特征在于，所述型腔张合机构还包括滑轨及安装座，所述滑轨水平连接于所述本体型腔构件与活动型腔构件之间，所述安装座可滑动地安装在所述滑轨上，所述活动型腔构...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，李乐书，
申请(专利权)人：苏州市毅田自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。