System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于精密铸造的可调间隙两辊子软管泵制造技术_技高网
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一种基于精密铸造的可调间隙两辊子软管泵制造技术

技术编号:40005036 阅读:12 留言:0更新日期:2024-01-09 04:47
本发明专利技术涉及一种基于精密铸造的可调间隙两辊子软管泵,包括减速器(1)输出轴,所述输出轴为主轴(2),所述主轴(2)安装有主轴套筒(5),所述主轴套筒(5)安装有辊子固定板(17),所述固定板(17)安装有开槽辊子轴(4),所述开槽辊子轴(4)一端有轴肩,另一端有螺纹连接螺母(16),所述辊子轴(4)上安装有偏心套筒(19),所述偏心套筒(19)左右有轴承(6),所述轴承(6)上安装有辊子(8),所述主轴(2)前端安装在轴承座(12)上。本发明专利技术提供一种软管泵,辊子通过安装偏心套筒,实现软管可调间隙,并通过四面摩擦锁紧装置摩擦定位,壳体通过精密铸造,一次成型,减少加工成本,且壳体为铝制,减轻重量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域,具体是一种基于精密铸造的可调间隙两辊子软管泵


技术介绍

1、随着农业技术的不断发展,液态肥作为一种新型肥料,因其生产费用低、肥效高、易吸收、节支增产效果显著、施肥方式方便迅速以及施用过程中可以根据测土施肥方案加入土壤所缺少的微量元素等优点得到了广泛应用。现有技术中的软管泵适用于污水处理、造纸业等工业行业,应用在农业领域的软管泵较少,此软管泵方形壳体和前盖板均采用铝材精铸而成,工艺简单,加工工序少,方型壳体内有凸台,与前盖板凸台相互匹配,用于固定橡胶软管,尽可能地减少软管泵的复杂结构,同时使用可调心套筒,改变挤压间隙,降低成本,符合农业生产需求。


技术实现思路

1、专利技术的目的是提供一种基于精密铸造的可调间隙两辊子软管泵,主要用于一些液体的输送。

2、现本专利技术的技术方案是:一种基于精密铸造的可调间隙两辊子软管泵,壳体,前盖板,偏心套筒。

3、首先,方形壳体有上下对称的进出料口。且方型壳体内表面有凸台,用于和前盖板相互配合固定橡胶软管。

4、其次,壳体上、下、左、右开有用于夹紧软管的螺栓孔,通过螺栓紧固,可以固定软管位置,避免软管从出口窜出。

5、第三,所述开槽辊子轴上安装有偏心套筒,偏心套筒上开有两孔,用于安装锥销,使得辊子轴与偏心套筒连接,辊子轴一端安装有螺母,通过辊子轴与螺母螺栓紧固夹紧,通过辊子轴与偏心套筒连接这种方式,增大摩擦接触面积,提高偏心套筒定位的稳定性。

6、第四,所述偏心套筒一端开有六个通孔,在软管疲劳损伤之后,软管出现挤压间隙,造成软管泵漏失,流量不准。使用调节孔调节偏心位置,使得软管重新压紧。

7、第五,所述偏心套头两端开有槽口,用于安装轴用弹性挡圈,避免辊子左右穿动。

8、第六,所述辊子里有轴承,轴,挤压软管时能够有效减少辊子与软管与轴的摩擦力,减小软管屈曲,降低出口脉动,减小泵体振动。

9、第七,所述的电机通过一根加长主轴与软管泵连接,另一端安装在轴承座上,回转精度高,避免使用联轴器等装置,减小了装配体占用的空间,方便可靠。

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【技术保护点】

1.本专利技术涉及一种基于精密铸造的可调间隙两辊子软管泵,包括精铸带孔壳体(21),所述的精铸带孔壳体(21)上安装有电机减速器(1),所述减速器(1)有输出轴为主轴(2),所述主轴(2)套有开槽套筒1(3),用于定位转子与减速器轴向位置,所述主轴(2)安装有主轴套筒(5),主轴套筒(5)紧贴开槽套筒1(3),主轴(2)与主轴套筒(5)通过键连接,所述主轴套筒两端分别安装有辊子固定板(17),所述辊子固定板安装有开槽辊子轴(4),所述开槽辊子轴(4)一端是有轴肩,另一端有螺纹用于连接螺母(16),所述辊子轴(4)上安装有偏心套筒(19),所述偏心套筒(19)圆柱表面开有孔洞,上安装有锥销(18),用于与辊子轴连接,所述偏心套筒(19)一端开有孔洞,用于调节偏心,所述偏心套筒(19)通过辊子轴(4)与螺母(16)螺栓连接夹紧,所述偏心套筒(19)左右安装有角接触球轴承(6),所述偏心套筒(19)左右两边开有槽,用于安装轴用弹性挡圈(7),轴用弹性挡圈(7)用于定位轴承(6),所述轴承(6)上安装有辊子(8),所述主轴(2)前端安装在轴承座(12)上,轴承座(12)与辊子固定板(17)通过开槽套筒2(10)连接,所述轴承座(12)安装在精铸前盖板(9)上,所述精铸前盖板(9)有凸台,与壳体(21)凸台配合用于固定软管(20)。本专利技术提供一种基于精密铸造的可调间隙两辊子软管泵,软管通过不同密度的液体,辊子通过安装偏心套筒,实现软管可调间隙,并通过四面摩擦锁紧装置摩擦定位,避免老式软管泵由于两面摩擦定位导致定位不可靠,壳体通过精密铸造,一次成型,减少加工成本,且壳体为铝制,减轻重量。本泵结构紧凑,节省了安装空间。

2.根据权利1要求所述,其特征在于:通过主轴(2)旋转带动辊子(8)做平面圆周运动挤压软管(20),软管(20)被固定壳体(21)凸台和前盖板(9)凸台之间防止移动。

3.根据权利1要求所述,其特征在于:辊子轴(4)与偏心套筒(19)通过锥销(18)相连,增加了摩擦面面积,通过四面进行摩擦锁紧偏心套筒,达到调节软管间隙的目的,相比较而言更加可靠。

4.根据权利1要求所述,其特征在于壳体(21)和前盖板(9)使用铝材精铸,减少了加工工序,降低生产成本,结构相对简单。

5.根据权利1要求所述,其特征在于:壳体(21)采用铝材精铸而成,外方内圆,方便安装固定,且壳体(21)上、下、左、右开有用于夹紧软管(20)的螺栓孔,通过螺栓紧固,可以固定软管位置,避免软管(20)从出口窜出。

6.根据权利1要求所述,其特征在于:辊子(8)与软管(20)之间是滚动摩擦,减小了软管的磨损。

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【技术特征摘要】

1.本发明涉及一种基于精密铸造的可调间隙两辊子软管泵,包括精铸带孔壳体(21),所述的精铸带孔壳体(21)上安装有电机减速器(1),所述减速器(1)有输出轴为主轴(2),所述主轴(2)套有开槽套筒1(3),用于定位转子与减速器轴向位置,所述主轴(2)安装有主轴套筒(5),主轴套筒(5)紧贴开槽套筒1(3),主轴(2)与主轴套筒(5)通过键连接,所述主轴套筒两端分别安装有辊子固定板(17),所述辊子固定板安装有开槽辊子轴(4),所述开槽辊子轴(4)一端是有轴肩,另一端有螺纹用于连接螺母(16),所述辊子轴(4)上安装有偏心套筒(19),所述偏心套筒(19)圆柱表面开有孔洞,上安装有锥销(18),用于与辊子轴连接,所述偏心套筒(19)一端开有孔洞,用于调节偏心,所述偏心套筒(19)通过辊子轴(4)与螺母(16)螺栓连接夹紧,所述偏心套筒(19)左右安装有角接触球轴承(6),所述偏心套筒(19)左右两边开有槽,用于安装轴用弹性挡圈(7),轴用弹性挡圈(7)用于定位轴承(6),所述轴承(6)上安装有辊子(8),所述主轴(2)前端安装在轴承座(12)上,轴承座(12)与辊子固定板(17)通过开槽套筒2(10)连接,所述轴承座(12)安装在精铸前盖板(9)上,所述精铸前盖板(9)有凸台,与壳体(21)凸台配合用于固定软管(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:张立新王梦帆江镇郑宇张雄业
申请(专利权)人:石河子大学
类型:发明
国别省市:

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