【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线束测试，具体是一种基于fpga的线束测试设备及方法。
技术介绍
1、线束是电子设备中用于传输电流和信号的重要组件。随着电子设备复杂性的增加，线束的复杂性也随之增加，因此，对线束的测试成为保证电子设备性能和稳定性的重要环节。传统的线束测试设备多采用硬连线或继电器阵列实现，模拟环境条件的能力较弱，不能对线束进行各环境状态的应变需求，无法得到准确的、可视化和可量化的数据以判定线束的质量。
2、因此，有必要提供一种基于fpga的线束测试设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于fpga的线束测试设备及方法，其包括：
2、工作台，其上端固定设置有传送装置；
3、模拟检测装置，为设置的多组，其均匀间隔的设置在所述工作台上，且所述传送装置将线束固定后输送至所述模拟检测装置内，所述模拟检测装置设置为两侧由对应的第一驱动机构所驱动的滑动式密封机构；以及
4、回收装置，其设置在所述工作台内，用于将批量对应检测完成的线束回收。
5、进一步，作为优选，所述模拟检测装置包括：
6、封隔板，其分别嵌设于所述第一驱动机构的输出端，所述封隔板内上下两端均可滑动的安装有接头限位机构，且所述封隔板内对应固定设置有三组导轨；
7、线束限位机构，其可竖直滑动的限制于所述导轨上；
8、开线机构，其设置在所述封隔板内，且所述开线机构可竖直滑动
9、进一步，作为优选，所述封隔板内设置有环境模拟模块所控制的加热组件、加湿组件和风力组件。
10、进一步，作为优选，所述封隔板内还对应设置有与主机和从机相电性相连的接口，且与主机相连的所述接口以dds产生的信号为基准，所述dds信号的输出端连通有电压信号源模块、电流信号源模块，其与从机连设的接口连通有电压采样模块、电流采样模块，且所述电压采样模块、电流采样模块均与fpga相连。
11、进一步，作为优选，所述线束限位机构为上下对称设置的两组，两组结构均相同，其包括竖直滑动设置于所述导轨上的第一导向缸体和导向板，所述第一导向缸体的输出端固定有基板，且所述基板水平滑动设置于所述导向板上，所述基板上转动设置有引导轮和限位轮，且所述封隔板的另一侧设置有第二驱动机构，其能驱动所述导向板竖直方向上的运动。
12、进一步，作为优选，所述开线机构包括：
13、第二导向缸体，其固定设置在所述封隔板上，所述第二导向缸体的输出端固定有移动平板，且所述移动平板上安设有引导机构；
14、开线搭接组件，其设置于所述移动平板上。
15、进一步，作为优选，所述开线搭接组件包括：
16、固定在所述移动平板上的第三驱动机构、第一引导板和第二引导板，所述第三驱动机构的输出端铰接设置有可相对滑动的预置座；
17、开线刀，其固定设置在所述预置座内，且所述预置座内可移动的设置有锲形介质，所述锲形介质通过连接弹簧与所述预置座的内壁相连接。
18、进一步，作为优选，所述开线刀的长度小于所述锲形介质的长度。
19、进一步，作为优选，位于多组所述模拟检测装置内的所述锲形介质材质均不相同。
20、一种基于fpga的线束测试设备的测试方法，其包括以下步骤：
21、s1.先根据线束长度调节接头限位机构的纵向间距并固定后，向接头限位机构内嵌入线束的接头，并将线束置入引导轮、限位轮和引导机构内；
22、s2.传送装置批量化向各模拟检测装置内定位供应固定完成的线束；
23、s3.启动第一驱动机构，封隔板将待检测的线束密封，同步的线束的接头与接口相插接；
24、s4.在正常情况下先进行一次测试，则dds控制电压信号源模块、电流信号源模块产生对应的检测信号，以线束为载体向电压采样模块、电流采样模块输送，fpga读取传输的结果进行运算，并最终得出各模拟检测装置内的测试结果；
25、s5.启动环境模拟模块，将多组模拟检测装置模拟相同环境条件、不同环境条件，再控制dds产生信号，fpga读取传输的结果进行运算，并最终得出各模拟检测装置内的测试结果进行比对；
26、s6.在对线束的拉伸模拟条件下，可分为：
27、a.仅对线束整体间的模拟拉伸，两组接头限位机构或两组线束限位机构相向运动，对线束整体进行拉伸，并接通信号，fpga读取传输的结果进行运算，并最终得出各模拟检测装置内的测试结果进行比对；
28、b.对线束与接头的模拟拉伸，同上或同下的接头限位机构和线束限位机构相向运动，对上端接头与线束或下端接头与线束同步或分别进行拉伸，并接通信号，fpga读取传输的结果进行运算，并最终得出各模拟检测装置内的测试结果进行比对；
29、c.对线束间不同开线位置的模拟拉伸，第二导向缸体伸长，第三驱动机构偏转，并根据线束的包皮厚度控制开线刀的切深厚度，开线完成后，开线刀远离线束，在多组模拟检测装置模拟线束上的不同位置开线，重复上述a、b步骤；
30、d.对线束间不同开线位置且有介质连接的模拟拉伸，先重复c步骤，且开线完成后，再重复上述步骤a、b对线束或线束与接头的拉伸，后控制开线刀偏转切深的厚度，则锲形介质抵靠在开线位置处，并接通信号，fpga读取传输的结果进行运算，并最终得出各模拟检测装置内的测试结果进行比对；
31、其上述步骤可附加s5上继续进行或另行独立测试且重复s1-s4操作。
32、与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于fpga的线束测试设备及方法，具有以下有益效果：
33、本专利技术中，该设备能够模拟相同或不同的环境条件，将线束段的接头与线束或线束中间区域对应性拉伸、线束分区域开线无介质搭接拉伸或线束分区域开线拉伸并有介质搭接，单项或两两或多种效果复合叠加，从而能够模拟相同或不同的实验条件下的并以线束的传输数据为基准，fpga经处理能够得到多种条件下准确性较高、可视化和可量化的数据结果（防水性能测试、高低温测试、导通性测试、电压和电流测试、异常信号检测、拉力测试），进而判定线束的制造质量。
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1.一种基于FPGA的线束测试设备，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于FPGA的线束测试设备，其特征在于，所述封隔板（31）内设置有环境模拟模块所控制的加热组件、加湿组件和风力组件。
3.根据权利要求1所述的一种基于FPGA的线束测试设备，其特征在于，所述线束限位机构（34）为上下对称设置的两组，两组结构均相同，其包括竖直滑动设置于所述导轨（33）上的第一导向缸体（343）和导向板，所述第一导向缸体（343）的输出端固定有基板，且所述基板水平滑动设置于所述导向板上，所述基板上转动设置有引导轮（341）和限位轮（342），且所述封隔板（31）的另一侧设置有第二驱动机构，其能驱动所述导向板竖直方向上的运动。
4.根据权利要求3所述的一种基于FPGA的线束测试设备，其特征在于，所述开线机构（35）包括：
5.根据权利要求4所述的一种基于FPGA的线束测试设备，其特征在于，所述开线搭接组件（354）包括：
6.根据权利要求5所述的一种基于FPGA的线束测试设备，其特征在于，所述开线刀（3543）的长度小于所述
7.根据权利要求5所述的一种基于FPGA的线束测试设备，其特征在于，位于多组所述模拟检测装置（3）内的所述锲形介质（3544）材质均不相同。
8.一种基于FPGA的线束测试方法，其采用如权利要求5所述的一种基于FPGA的线束测试设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于fpga的线束测试设备，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于fpga的线束测试设备，其特征在于，所述封隔板（31）内设置有环境模拟模块所控制的加热组件、加湿组件和风力组件。
3.根据权利要求1所述的一种基于fpga的线束测试设备，其特征在于，所述线束限位机构（34）为上下对称设置的两组，两组结构均相同，其包括竖直滑动设置于所述导轨（33）上的第一导向缸体（343）和导向板，所述第一导向缸体（343）的输出端固定有基板，且所述基板水平滑动设置于所述导向板上，所述基板上转动设置有引导轮（341）和限位轮（342），且所述封隔板（31）的另一侧设置有第二驱动机构，其能驱动所述导向板竖直方向上的运动。...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄科，
申请(专利权)人：迪力普电子常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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