【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳化硼废料回收领域，具体涉及一种碳化硼废料表面吸附物智能分离装置及方法。
技术介绍
1、碳化硼陶瓷是非常坚硬的一种陶瓷，具有较好的热稳定性，能吸收热中子，碳化硼陶瓷根据其特征应用于不同生产领域。利用碳化硼陶瓷其硬度大的特性，可以用作磨料、切削刀具、耐磨零件喷嘴、轴承、车轴等。利用它导热性好，热膨胀系数低、能吸收热中子的特性，可以制造高温热交换器，核反应堆的控制剂。利用它耐酸碱性好的特性，可以制作化学器皿，熔融金属坩埚等。
2、碳化硼在用作磨料使用时，利用其硬度高的特征，对各种需要表面实施研磨的物料实施研磨作业。目前碳化硼磨料在实施研磨作业时，由于磨料使用过程中多存在不同研磨料粒度混合变化现状，在单次使用后的研磨料中，一般存在多种粒度的颗粒物同时混合，这些颗粒物有的是碳化硼研磨料，有的是从研磨物体表面剥离磨损掉的颗粒物，有的是一些其它坚硬颗粒物料。这些废弃的研磨料中粒度从10微米至100微米之间，而有效的碳化硼粒度为40-80微米之间的研磨料，因此同一批次使用后的研磨料中粒度并非均匀，混合了多种其它颗粒物料。在回收作业过程中，多种粒度颗粒混合，加到了碳化硼颗粒的有效回收难度。并且，传统的研磨料是与研磨液体混合后对物体表面实施研磨作业，使用后直接对研磨废液实施倾倒处理，但是研磨液中至少存在百分之三十的磨料是可以回收利用的。这些随着研磨液倾倒的废液中，混合了包含碳化硼颗粒的多种粒度的研磨混合物，废液的倾倒造成了资源的极度浪费，同时不采取绿色回收作业的直接倾倒容易造成对环境的污染。目前市场上对碳化硼研磨废料的回
3、综上所述，针对研磨废料中混合碳化硼废料粒度不同以及固液混合的情况，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，节能环保，工艺简单，能耗低，工作和运行效率高，节省设备占用空间，提高设备集成化程度，集合固液分离、分级回收以及烘干出料为一体，表面吸附物除杂彻底，回收效果明显，能够首先去除无效颗粒物，然后同时实施有效碳化硼颗粒回收，方法简单易操作的碳化硼废料表面吸附物智能分离装置及方法，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，节能环保，工艺简单，能耗低，工作和运行效率高，节省设备占用空间，提高设备集成化程度，集合固液分离、分级回收以及烘干出料为一体，表面吸附物除杂彻底，回收效果明显，能够首先去除无效颗粒物，然后同时实施有效碳化硼颗粒回收，方法简单易操作的碳化硼废料表面吸附物智能分离装置及方法，用于克服现有技术中的缺陷。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：一种碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，包括研磨料废液收集池，所述的研磨料废液收集池通过抽吸管道与分级分离装置的顶部相连通，分级分离装置通过第一排放管、第二排放管以及第三排放管与分级回收装置相连接，所述的分级回收装置包括纵向支架，纵向支架内自下而上固定安装有底部支撑板、中部支撑板以及顶部支撑板，在顶部支撑板上固定安装有顶部与第一排放管出口相承接的顶部混合回收池，在中部支撑板上固定安装有顶部与第二排放管出口相承接的中部废水回收池，在底部支撑板上固定安装有顶部与第三排放管出口相承接的底部混合回收池，顶部混合回收池、中部废水回收池以及底部混合回收池的侧面底部均通过带有阀门的排放管与纵向设置的回收管相连通；
3、在中部废水回收池的上部固定安装有震动支撑架，震动支撑架的侧面固定安装有偏心震动电机，在震动支撑架内侧的中部废水回收池上方固定安装有倾斜设置的振动筛，振动筛的进料端位于第二排放管出口下方，振动筛的出料口与安装在纵向支架一侧的出料绞龙的进料口的顶部相配合，出料绞龙的出料口通过出料导向管与烘干出料滚筒的烘干进料口相连通。
4、所述的分级回收装置包括震动底座，震动底座的上方固定安装有震动分级筛分筒，抽吸管道与震动分级筛分筒的顶部相连通，在震动分级筛分筒的顶部中心位置固定安装有旋转搅拌电机，旋转搅拌电机的一侧安装有注液管，在震动分级筛分筒内自上而下均等布置有上部筛网和中部筛网，上部筛网的中心设置有上部轴承，上部轴承内套装有顶部与旋转搅拌电机的输出端相连接的搅拌旋转轴，搅拌旋转轴的底部位于中部筛网的上方，在上部筛网上方的搅拌旋转轴上固定安装有上部搅拌叶片，在在上部筛网下方的搅拌旋转轴上固定安装有下部搅拌叶片，中部筛网的中心位置固定安装有中心加热桶，中心加热桶的底部与中心加热腔的顶部相连通，中心加热腔内安装有加热盘管，加热盘管下方设置有隔离板，隔离板下部的中心加热腔内安装有与加热盘管相连接的电控加热器，第一排放管与上部筛网顶面一侧的震动分级筛分筒相连通，第二排放管与中部筛网顶面一侧的震动分级筛分筒相连通，第三排放管与震动分级筛分筒底部相连。
5、所述的研磨料废液收集池的底部设置有抽吸泵，该抽吸泵与抽吸管道的底部相连通，所述的第一排放管、第二排放管以及第三排放管上分别安装有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，抽吸管道、第一排放管、第二排放管以及第三排放管均采用软管制成，研磨料废液收集池的顶部设置有废料收集斗。
6、所述的纵向支架为长方形框架结构，纵向支架的顶面不低于第一排放管的顶面，第一排放管的底面位于顶部混合回收池上方，顶部混合回收池、中部废水回收池和底部混合回收池均是顶面带有开口的槽状结构，顶部混合回收池和底部混合回收池的高度、宽度以及长度均相等，中部废水回收池的高度不大于顶部混合回收池的高度，中部废水回收池和顶部混合回收池的长度以及宽度均相等，第三排放管的底面位于底部混合回收池上方。
7、所述的排放管为三个，三个排放管分别与顶部混合回收池、中部废水回收池和底部混合回收池的一侧底部相连通，排放管为水平设置，回收管为垂直设置，回收管的上部、中部以及下部分别与三个排放管相连通，回收管为l字形结构，回收管的底部为水平段。
8、所述的震动支撑架的顶部固定安装在顶部支撑板下方，震动支撑架的底部固定安装在中部废水回收池的顶面，振动筛为出料端带有出料口的梯形筛网结构，振动筛的两侧与震动支撑架的内壁固定连接，震动支撑架的两侧均固定安装有偏心震动电机。
9、所述的纵向支架一侧固定安装有底部辅助支座、顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，包括研磨料废液收集池(2)，其特征在于：所述的研磨料废液收集池(2)通过抽吸管道(4)与分级分离装置的顶部相连通，分级分离装置通过第一排放管(8)、第二排放管(9)以及第三排放管(10)与分级回收装置相连接，所述的分级回收装置包括纵向支架(14)，纵向支架(14)内自下而上固定安装有底部支撑板(23)、中部支撑板(21)以及顶部支撑板(16)，在顶部支撑板(16)上固定安装有顶部与第一排放管(8)出口相承接的顶部混合回收池(15)，在中部支撑板(21)上固定安装有顶部与第二排放管(9)出口相承接的中部废水回收池(20)，在底部支撑板(23)上固定安装有顶部与第三排放管(10)出口相承接的底部混合回收池(22)，顶部混合回收池(15)、中部废水回收池(20)以及底部混合回收池(22)的侧面底部均通过带有阀门的排放管(25)与纵向设置的回收管(24)相连通；
2.根据权利要求1所述的碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，其特征在于：所述的分级回收装置包括震动底座(1)，震动底座(1)的上方固定安装有震动分级筛分筒(5)，抽吸管道(4)
3.根据权利要求1所述的碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，其特征在于：所述的研磨料废液收集池(2)的底部设置有抽吸泵，该抽吸泵与抽吸管道(4)的底部相连通，所述的第一排放管(8)、第二排放管(9)以及第三排放管(10)上分别安装有第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)和第三电磁阀(13)，抽吸管道(4)、第一排放管(8)、第二排放管(9)以及第三排放管(10)均采用软管制成，研磨料废液收集池(2)的顶部设置有废料收集斗(3)。
4.根据权利要求1所述的碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，其特征在于：所述的纵向支架(14)为长方形框架结构，纵向支架(14)的顶面不低于第一排放管(8)的顶面，第一排放管(8)的底面位于顶部混合回收池(15)上方，顶部混合回收池(15)、中部废水回收池(20)和底部混合回收池(22)均是顶面带有开口的槽状结构，顶部混合回收池(15)和底部混合回收池(22)的高度、宽度以及长度均相等，中部废水回收池(20)的高度不大于顶部混合回收池(15)的高度，中部废水回收池(20)和顶部混合回收池(15)的长度以及宽度均相等，第三排放管(10)的底面位于底部混合回收池(22)上方。
5.根据权利要求1所述的碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，其特征在于：所述的排放管(25)为三个，三个排放管(25)分别与顶部混合回收池(15)、中部废水回收池(20)和底部混合回收池(22)的一侧底部相连通，排放管(25)为水平设置，回收管(24)为垂直设置，回收管(24)的上部、中部以及下部分别与三个排放管(25)相连通，回收管(24)为L字形结构，回收管(24)的底部为水平段。
6.根据权利要求1所述的碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，其特征在于：所述的震动支撑架(19)的顶部固定安装在顶部支撑板(16)下方，震动支撑架(19)的底部固定安装在中部废水回收池(20)的顶面，振动筛(17)为出料端带有出料口的梯形筛网结构，振动筛(17)的两侧与震动支撑架(19)的内壁固定连接，震动支撑架(19)的两侧均固定安装有偏心震动电机(18)。
7.根据权利要求1所述的碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，其特征在于：所述的纵向支架(14)一侧固定安装有底部辅助支座(26)、顶部...
【技术特征摘要】
1.一种碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，包括研磨料废液收集池(2)，其特征在于：所述的研磨料废液收集池(2)通过抽吸管道(4)与分级分离装置的顶部相连通，分级分离装置通过第一排放管(8)、第二排放管(9)以及第三排放管(10)与分级回收装置相连接，所述的分级回收装置包括纵向支架(14)，纵向支架(14)内自下而上固定安装有底部支撑板(23)、中部支撑板(21)以及顶部支撑板(16)，在顶部支撑板(16)上固定安装有顶部与第一排放管(8)出口相承接的顶部混合回收池(15)，在中部支撑板(21)上固定安装有顶部与第二排放管(9)出口相承接的中部废水回收池(20)，在底部支撑板(23)上固定安装有顶部与第三排放管(10)出口相承接的底部混合回收池(22)，顶部混合回收池(15)、中部废水回收池(20)以及底部混合回收池(22)的侧面底部均通过带有阀门的排放管(25)与纵向设置的回收管(24)相连通；
2.根据权利要求1所述的碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，其特征在于：所述的分级回收装置包括震动底座(1)，震动底座(1)的上方固定安装有震动分级筛分筒(5)，抽吸管道(4)与震动分级筛分筒(5)的顶部相连通，在震动分级筛分筒(5)的顶部中心位置固定安装有旋转搅拌电机(6)，旋转搅拌电机(6)的一侧安装有注液管(7)，在震动分级筛分筒(5)内自上而下均等布置有上部筛网(36)和中部筛网(39)，上部筛网(36)的中心设置有上部轴承(35)，上部轴承(35)内套装有顶部与旋转搅拌电机(6)的输出端相连接的搅拌旋转轴(33)，搅拌旋转轴(33)的底部位于中部筛网(39)的上方，在上部筛网(36)上方的搅拌旋转轴(33)上固定安装有上部搅拌叶片(34)，在在上部筛网(36)下方的搅拌旋转轴(33)上固定安装有下部搅拌叶片(38)，中部筛网(39)的中心位置固定安装有中心加热桶(42)，中心加热桶(42)的底部与中心加热腔(41)的顶部相连通，中心加热腔(41)内安装有加热盘管(43)，加热盘管(43)下方设置有隔离板(45)，隔离板(45)下部的中心加热腔(41)内安装有与加热盘管(43)相连接的电控加热器(44)，第一排放管(8)与上部筛网(36)顶面一侧的震动分级筛分筒(5)相连通，第二排放管(9)与中部筛网(39)顶面一侧的震动分级筛分筒(5)相连通，第三排放管(10)与震动分级筛分筒(5)底部相连。
3.根据权利要求1所述的碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，其特征在于：所述的研磨料废液收集池(2)的底部设置有抽吸泵，该抽吸泵与抽吸管道(4)的底部相连通，所述的第一排放管(8)、第二排放管(9)以及第三排放管(10)上分别安装有第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)和第三电磁阀(13)，抽吸管道(4)、第一排放管(8)、第二排放管(9)以及第三排放管(10)均采用软管制成，研磨料废液收集池(2)的顶部设置有废料收集斗(3)。
4.根据权利要求1所述的碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，其特征在于：所述的纵向支架(14)为长方形框架结构，纵向支架(14)的顶面不低于第一排放管(8)的顶面，第一排放管(8)的底面位于顶部混合回收池(15)上方，顶部混合回收池(15)、中部废水回收池(20)和底部混合回收池(22)均是顶面带有开口的槽状结构，顶部混合回收池(15)和底部混合回收池(22)的高度、宽度以及长度均相等，中部废水回收池(20)的高度不大于顶部混合回收池(15)的高度，中部废水回收池(20)和顶部混合回收池(15)的长度以及宽度均相等，第三排放管(10)的底面位于底部混合回收池(22)上方。
5.根据权利要求1所述的碳化硼废料表面吸附物智能分离装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙少鹏，王基峰，刘鹏浩，范丽丽，徐登婉，李幸渊，孙一杰，孙语，
申请(专利权)人：郑州恒生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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