【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热膜生产，具体为一种散热膜生产工艺。
技术介绍
1、石墨散热膜，是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。随着电子产品越做越薄，而石墨材料也将会做到越来越薄，且达到更高效的导电性、散热性等特性。现在电子产品的各项性能不断提高，如智能手机采用双核和四核处理器等来提高性能，这样产品本身产生的温度也随之升高，又要做到越来越薄，所以使用的石墨散热膜的厚度要求也越来越薄。
2、现有的石墨散热膜在加工过程中，存在石墨原材料大小不一的问题，这就导致在加工过程中，出现残次品的概率较大，同时无法对石墨原材料进行温度检测，进而也无法得到含杂质量不同的石墨原材料的耐热性，无法挑选出更好的石墨原材料。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种散热膜生产工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种散热膜生产工艺，包括
3、步骤一：处理原材料：将石墨原材料放入筛选装置内部，筛选装置内设一个过滤筛网，通过筛网将大于筛孔的石墨原材料筛下，再将筛选出的精细原材料进行加工，形成石墨体；
4、步骤二：加热检测：将步骤一生成的石墨体放入到加热装置内部，并在加热装置的外部设置检测装置，将加热装置设置所需要的温度，使用检测装置对石墨体的耐热效果进行检测，检测装置可对石墨体的导电性和导热性进
5、步骤三：贴合：将基层膜材料放置在压合装置上，再将步骤二生成的片状石墨体放置在基层膜材料顶部，通过下压结构对石墨体顶部产生向下的压力，将基层膜材料和石墨体融合形成片状的待加工品，并再次将片状的待加工品进行收卷存放；
6、步骤四：融合：将步骤三中收卷的待加工品摊开并且放置于步骤二中的加热装置内部，控制加热装置内温度，使得待加工品中的基层膜材料和石墨体内部分子更加活跃，从而将基层膜材料和石墨体进行加热融合，并生成半成品，提高半成品的稳定性；
7、步骤五：压延：将步骤四中得到的半成品放置在液压机上，启动液压机开关，液压机下压端对半成品产生压力，此时半成品被压扁并且面积更大，从而压延形成大面积的石墨散热膜产品；
8、步骤六：分切：将步骤五所得到的石墨散热膜产品放置在切割台上，使用切割装置对石墨散热膜产品进行切割，获得所需面积的小块状石墨散热膜产品；
9、步骤七：回收：步骤六中的石墨散热膜产品切割完成后，使用收集装置对切割后的边角料进行回收，重新进行利用。
10、优选的，所述步骤一中的内部还设置有破碎机构，在较大的石墨原材料被筛选下后，通过破碎机构对较大的石墨原材料进行破碎，从而获取精细的石墨原材料，提高石墨原材料利用效果。
11、优选的，所述步骤二中的加热装置具体温度阈值设置取决于石墨体内部的杂质含量，且加热过程中检测装置结合石墨体的导电性和导热性对石墨体是否损坏进行检测。
12、优选的，所述步骤三中的基层膜材料与石墨体贴合前，在基层膜材料与石墨体之间填充液体状的催化连接材料，在后续贴合过程中，催化连接材料可以提高基层膜材料与石墨体之间连接紧密度。
13、优选的，所述步骤四中加热装置的加热温度小于步骤二中加热装置的加热温度，且步骤四中加热装置的加热温度小于待加工品中基层膜材料的最大承受值。
14、优选的，所述步骤五中的液压机下压端连接有压板，且液压机下压端与压板之间通过螺栓螺母可拆卸式连接，从而在下压不同大小的半成品时可以进行更换调整，同时还方便对损坏的压板进行更换。
15、优选的，所述步骤六中的分切过程中，将单个区域可调式模具放置在石墨散热膜产品上，模具中的各个区域由多块使用螺杆螺纹安装在模具上的挡板围成，挡板的位置可以通过螺杆进行调节，将模具中的单个区域大小调整为所需要的面积，使用下压式切割装置对模具中单个区域的石墨散热膜产品进行切割，从而获取所需要的石墨散热膜产品。
16、优选的，所述步骤七中，将收集装置回收的边角料放置于加热装置内部重新进行加热，并显著提高加热装置加热温度，且加热温度值处于基层膜材料最大承受值和石墨体最大承受值之间，破坏基层膜材料，从而将石墨散热膜边角料中的石墨体分出。
17、本专利技术提供了一种散热膜生产工艺。具备以下有益效果：
18、(1)、本专利技术，通过筛选装置内部的过滤筛网对石墨原材料进行筛选可以将较大的石墨原材料筛出，从而可以极大的提高石墨原材料质量，同时设置加热装置和检测装置可以用于对石墨原材料进行耐热性检测，从而避免耐热性较差的石墨原材料影响石墨散热膜的质量。
19、(2)、本专利技术，通过设置破碎机构对较大的石墨原材料进行破碎可以提高石墨原材料的利用率，同时加热装置对含杂质量不同的石墨体进行加热时，可以得出不同石墨体的耐热效果，从而企业可以判断是否需要在保证石墨体散热效果的前提下降低一定的质量来获取更大的利润。
20、(3)、本专利技术，通过设置催化连接材料可以提高基层膜材料与石墨体之间连接紧密度，而步骤四中加热装置的加热温度小于步骤二中加热装置的加热温度可以避免融合过程中破坏基层膜材料和石墨体的化学和物理特性。
21、(4)、本专利技术，通过设置压板可以提高加工效率，通过单个区域可调式模具可以一次性分切出多个相同大小的石墨散热膜，步骤七中的加热温度值处于基层膜材料最大承受值和石墨体最大承受值之间可以破坏基层膜材料，从而获取出需要的石墨体。
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1.一种散热膜生产工艺，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种散热膜生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的内部还设置有破碎机构，在较大的石墨原材料被筛选下后，通过破碎机构对较大的石墨原材料进行破碎，从而获取精细的石墨原材料，提高石墨原材料利用效果。
3.根据权利要求1所述的一种散热膜生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的加热装置(1)具体温度阈值设置取决于石墨体内部的杂质含量，且加热过程中检测装置(2)结合石墨体的导电性和导热性对石墨体是否损坏进行检测。
4.根据权利要求1所述的一种散热膜生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的基层膜材料与石墨体贴合前，在基层膜材料与石墨体之间填充液体状的催化连接材料，在后续贴合过程中，催化连接材料可以提高基层膜材料与石墨体之间连接紧密度。
5.根据权利要求1所述的一种散热膜生产工艺，其特征在于：所述步骤四中加热装置(1)的加热温度小于步骤二中加热装置(1)的加热温度，且步骤四中加热装置(1)的加热温度小于待加工品中基层膜材料的最大承受值。
6.根据权利要求1所述的一种散热膜生产工艺，其
7.根据权利要求1所述的一种散热膜生产工艺，其特征在于：所述步骤六中的分切过程中，将单个区域可调式模具(3)放置在石墨散热膜产品上，模具(3)中的各个区域由多块使用螺杆(32)螺纹安装在模具(3)上的挡板(31)围成，挡板(31)的位置可以通过螺杆(32)进行调节，将模具(3)中的单个区域大小调整为所需要的面积，使用下压式切割装置(4)对模具(3)中单个区域的石墨散热膜产品进行切割，从而获取所需要的石墨散热膜产品。
8.根据权利要求1所述的一种散热膜生产工艺，其特征在于：所述步骤七中，将收集装置回收的边角料放置于加热装置(1)内部重新进行加热，并显著提高加热装置(1)加热温度，且加热温度值处于基层膜材料最大承受值和石墨体最大承受值之间，破坏基层膜材料，将石墨散热膜边角料中的石墨体分出。
...【技术特征摘要】
1.一种散热膜生产工艺，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种散热膜生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的内部还设置有破碎机构，在较大的石墨原材料被筛选下后，通过破碎机构对较大的石墨原材料进行破碎，从而获取精细的石墨原材料，提高石墨原材料利用效果。
3.根据权利要求1所述的一种散热膜生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的加热装置(1)具体温度阈值设置取决于石墨体内部的杂质含量，且加热过程中检测装置(2)结合石墨体的导电性和导热性对石墨体是否损坏进行检测。
4.根据权利要求1所述的一种散热膜生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的基层膜材料与石墨体贴合前，在基层膜材料与石墨体之间填充液体状的催化连接材料，在后续贴合过程中，催化连接材料可以提高基层膜材料与石墨体之间连接紧密度。
5.根据权利要求1所述的一种散热膜生产工艺，其特征在于：所述步骤四中加热装置(1)的加热温度小于步骤二中加热装置(1)的加热温度，且步骤四中加热装置(1)的加热温度小于待加工品中基层膜材料的最大承受值。
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