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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漂染方法领域,尤其涉及一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法。
技术介绍
1、现有漂染方法制备得到的染棉纺织物料,其透气性、抑菌性不佳,手感硬且粗糙,色泽不亮。漂染过程中使用化学染料,易产生大量的染色废水,会造成一定的污染,同时也增加了染色成本。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题,提出一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法。通过本专利技术中的方法漂染得到的竹、麻混纺机织物面料具有良好的透气性、亲肤性、抑菌性、手感细腻、柔顺丝滑。色泽鲜艳明亮、色牢度指标达到国标要求。
2、本专利技术提出一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法,步骤如下:
3、s1、染色机内加水入布,定量加入稀释后的炼漂料;
4、s2、升温至96℃保温30分钟;
5、s3、加入中和酸进行中和,使ph值达到7左右,并维持室温20分钟;
6、s4、加入脱氧酶去除织物上多余的氧离子,维持室温30分钟;
7、s5、采用活性染料染色。
8、优选的,采用常温常压染色机完成漂染。
9、优选的,s1中的浴比为1:10;
10、优选的,炼漂料的配置比例包括双氧水10g/l、火碱1.5g/l和三合一精炼剂0.02g/l。
11、优选的,s3中的中和酸为1g/l。
12、优选的,s5的具体步骤如下:
13、s51、加入充分溶解好的活性染料缓慢加入,并维持室温15分钟;
14、
15、s53、升温至65℃,加入纯碱,并维持室温20分钟;
16、s54、保温30分钟对色;
17、s55、回煮85℃,并维持室温10分钟;
18、s56、加中和酸进行中和,使ph值到6-7之间,柔软剂3g/l,并在45℃条件下保温20分钟;
19、s57、排水出缸。
20、与现有技术相比,本专利技术具有如下有益的技术效果:
21、本专利技术采用三合一精炼剂处理面料,对杂质、棉蜡有很好的去除作用,双氧水和火碱用量降低,更好的保护纤维的自然特性。不需要加入任何皂洗剂,减少了化学染料带来的污染处理,降低了生产成本和污水处理成本。通过本专利技术中的方法漂染得到的竹、麻混纺机织物面料具有良好的透气性、亲肤性、抑菌性、手感细腻、柔顺丝滑。色泽鲜艳明亮、色牢度指标达到国标要求。
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1.一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法,其特征在于,步骤如下:
2.根据权利要求1所述的一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法,其特征在于,采用常温常压染色机完成漂染。
3.根据权利要求1所述的一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法,其特征在于,S1中的浴比为1:10。
4.根据权利要求1所述的一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法,其特征在于,炼漂料的配置比例包括双氧水10g/L、火碱1.5g/L和三合一精炼剂0.02g/L。
5.根据权利要求1所述的一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法,其特征在于,S3中的中和酸为1g/L。
6.根据权利要求1所述的一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法,其特征在于,S5的具体步骤如下:
【技术特征摘要】
1.一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法,其特征在于,步骤如下:
2.根据权利要求1所述的一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法,其特征在于,采用常温常压染色机完成漂染。
3.根据权利要求1所述的一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法,其特征在于,s1中的浴比为1:10。
4.根据权利要求1所述的一种竹、麻混纺...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘曙光,
申请(专利权)人:山东三竹数字科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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