【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制，尤其涉及一种高速粗轧可逆轧制装置。
技术介绍
1、轧制是一种金属加工的工艺，将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，粗轧是将钢坯轧制成中间坯，精轧是将中间坯根据客户要求轧制成不同的截面形状。
2、专利公开号为cn218591456u的专利，公开了新型自动化高温钼铌靶材轧制装置，包括运输辊和轧制机构，所述轧制机构设置在运输辊上，所述运输辊上设置有夹床导位机构，所述运输辊包括支撑腿、侧板、转动辊、传动齿轮、中间过桥齿轮和驱动器，所述侧板固定连接在支撑腿的顶部，若干所述转动辊转动连接在侧板的相对面，所述传动齿轮固定连接在转动辊的两端，所述中间过桥齿轮与传动齿轮啮合，所述驱动器的输出轴与其中一个转动辊的端面固定连接。
3、上述新型自动化高温钼铌靶材轧制装置通过设置导位件将金属靶材夹持住，实现自动化生产，但是该装置不能调节轧机轧制的尺寸，还需粗轧机将加热完成的板坯进行轧制后送入精轧，效率较低，因此研发一种具有调节粗轧厚度的高速粗轧可逆轧制装置。
技术实现思路
1、为了克服不能调节轧机轧制的尺寸，还需粗轧机将加热完成的板坯进行轧制后送入精轧，效率较低的缺点，本专利技术提供一种具有调节粗轧厚度的高速粗轧可逆轧制装置。
2、一种高速粗轧可逆轧制装置，包括有支撑底座、滚筒输送带、粗轧机构和调节机构，支撑底座的数量为两个，支撑底座左侧下部之间连接有一个滚筒输送带，支撑底座右侧下部之间连接有另一个滚筒
3、在本专利技术一个较佳实施例中，粗轧机构包括有第一固定座、滑动座、电机、工作辊、螺丝和第一弹簧，支撑底座相互远离一侧的下部均连接有第一固定座，支撑底座内上部均滑动式连接有滑动座，第一固定座与滑动座上均安装有电机，支撑底座下部之间转动式连接有一个工作辊，滑动座之间转动式连接有另一个工作辊，工作辊的前后两侧均与临近电机的输出轴通过联轴器连接，滑动座上侧与临近的支撑底座上部之间均连接有第一弹簧，滑动座上部的左右两侧均螺纹式连接有两个螺丝。
4、在本专利技术一个较佳实施例中，调节机构包括有圆把手、螺杆、限位块和第一距离传感器，第一固定座上均转动式连接有螺杆，螺杆底部均连接有圆把手，螺杆与临近的滑动座均螺纹式连接，螺杆顶部均连接有限位块，滑动座底部相互远离的一侧均安装有用于显示其与第一固定座之间距离的第一距离传感器。
5、在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有稳定机构，稳定机构包括有楔形架、第二固定座、转轴、锥齿轮、传动组件、第三固定座、第一扭簧和轮子架，滚筒输送带相互靠近一侧上部的前后两侧均转动式连接有楔形架，滚筒输送带相互靠近一侧上部的前后两侧均连接有第二固定座，第二固定座上部均转动式连接有转轴，楔形架上部与转轴上均连接有锥齿轮，临近的两个锥齿轮均啮合，支撑底座左右两侧的上部均连接有第三固定座，左侧两个第三固定座之间转动式连接有一个轮子架，右侧两个第三固定座之间转动式连接有另一个轮子架，轮子架的前后两部与临近第三固定座之间均连接有第一扭簧，第一扭簧均绕在临近的轮子架上，轮子架的前后两部与临近的转轴之间均连接有传动组件，传动组件均由两个皮带轮和一根平皮带构成，轮子架的前后两部均连接有一个皮带轮，转轴上也均连接有一个皮带轮，两个临近的皮带轮上均绕有平皮带，当金属坯料向工作辊移动时与楔形架均接触。
6、在本专利技术一个较佳实施例中，轮子架上都均匀设有十个滚轮。
7、在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有扶正机构，扶正机构包括有第四固定架、磁铁架、第二弹簧、梯形块、第二扭簧、第五固定座、扶正架和第三弹簧，滚筒输送带前后内壁的中部之间均连接有第四固定架，第四固定架内均滑动式连接有磁铁架，磁铁架的前后两部均从临近的滚筒输送带穿过，磁铁架相互靠近一侧的前后两部与临近的滚筒输送带之间均连接有第二弹簧，磁铁架上部的前后两侧均转动式连接有梯形块，梯形块顶部与临近的磁铁架顶部之间均连接有第二扭簧，第二扭簧均绕在临近的磁铁架上，滚筒输送带上部的前后两侧均连接有第五固定座，第五固定座上部均滑动式连接有扶正架，扶正架中部与临近的第五固定座之间均连接有第三弹簧，第三弹簧均绕在临近的扶正架上。
8、在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有清理机构，清理机构包括有第二距离传感器、多段电动推杆和清理架，滚筒输送带靠近支撑底座的一侧上部的前后两侧均安装有第二距离传感器，滚筒输送带前侧上部均安装有多段电动推杆，多段电动推杆后侧的伸缩部均连接有清理架，左侧两个第二距离传感器均控制右侧多段电动推杆，右侧两个第二距离传感器均控制左侧多段电动推杆。
9、在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有收集机构，收集机构包括有第六固定架、收集板和直把手，滚筒输送带前后内壁的下部均连接有第六固定架，左侧两个第六固定架之间滑动式连接有一个收集板，右侧两个第六固定架之间滑动式连接有另一个收集板，收集板相互远离一侧的中部均连接有直把手。
10、本专利技术具有以下优点：1、本专利技术先通过控制滚筒输送带与工作辊，实现来回可逆轧制，再通过转动圆把手根据要求调节金属坯料粗轧厚度，避免轧料再次挪移进行加工，进而可提高轧制效率。
11、2、本专利技术通过轮子架压住金属坯料使其更平稳的被工作辊轧制，提高工作效率。
12、3、本专利技术通过扶正架将金属坯料扶正使其沿直线进入工作辊之间轧制，提高轧制效果。
13、4、本专利技术通过清理架将滚筒输送带上的碎屑进行清扫，避免碎屑阻碍金属坯料输送，提高工作效率。
14、5、本专利技术通过收集板将碎屑收集起来再进行加热熔炼，避免原料浪费，节约生产成本。
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1.一种高速粗轧可逆轧制装置，包括有支撑底座（1）和滚筒输送带（2），支撑底座（1）的数量为两个，支撑底座（1）左侧下部之间连接有一个滚筒输送带（2），支撑底座（1）右侧下部之间连接有另一个滚筒输送带（2），其特征在于，还包括有粗轧机构（3）和调节机构（4），支撑底座（1）上设有用于将金属坯料进行轧制的粗轧机构（3），粗轧机构（3）上设有用于调节金属坯料粗轧厚度的调节机构（4）。
2.如权利要求1所述的一种高速粗轧可逆轧制装置，其特征在于，粗轧机构（3）包括有第一固定座（31）、滑动座（32）、电机（33）、工作辊（34）、螺丝（35）和第一弹簧（36），支撑底座（1）相互远离一侧的下部均连接有第一固定座（31），支撑底座（1）内上部均滑动式连接有滑动座（32），第一固定座（31）与滑动座（32）上均安装有电机（33），支撑底座（1）下部之间转动式连接有一个工作辊（34），滑动座（32）之间转动式连接有另一个工作辊（34），工作辊（34）的前后两侧均与临近电机（33）的输出轴通过联轴器连接，滑动座（32）上侧与临近的支撑底座（1）上部之间均连接有第一弹簧（36），滑动
3.如权利要求2所述的一种高速粗轧可逆轧制装置，其特征在于，调节机构（4）包括有圆把手（41）、螺杆（42）、限位块（43）和第一距离传感器（44），第一固定座（31）上均转动式连接有螺杆（42），螺杆（42）底部均连接有圆把手（41），螺杆（42）与临近的滑动座（32）均螺纹式连接，螺杆（42）顶部均连接有限位块（43），滑动座（32）底部相互远离的一侧均安装有用于显示其与第一固定座（31）之间距离的第一距离传感器（44）。
4.如权利要求3所述的一种高速粗轧可逆轧制装置，其特征在于，还包括有定机构（5），稳定机构（5）包括有楔形架（51）、第二固定座（52）、转轴（53）、锥齿轮（54）、传动组件（55）、第三固定座（56）、第一扭簧（57）和轮子架（58），滚筒输送带（2）相互靠近一侧上部的前后两侧均转动式连接有楔形架（51），滚筒输送带（2）相互靠近一侧上部的前后两侧均连接有第二固定座（52），第二固定座（52）上部均转动式连接有转轴（53），楔形架（51）上部与转轴（53）上均连接有锥齿轮（54），临近的两个锥齿轮（54）均啮合，支撑底座（1）左右两侧的上部均连接有第三固定座（56），左侧两个第三固定座（56）之间转动式连接有一个轮子架（58），右侧两个第三固定座（56）之间转动式连接有另一个轮子架（58），轮子架（58）的前后两部与临近第三固定座（56）之间均连接有第一扭簧（57），第一扭簧（57）均绕在临近的轮子架（58）上，轮子架（58）的前后两部与临近的转轴（53）之间均连接有传动组件（55），传动组件（55）均由两个皮带轮和一根平皮带构成，轮子架（58）的前后两部均连接有一个皮带轮，转轴（53）上也均连接有一个皮带轮，两个临近的皮带轮上均绕有平皮带，当金属坯料向工作辊（34）移动时与楔形架（51）均接触。
5.如权利要求4所述的一种高速粗轧可逆轧制装置，其特征在于，轮子架（58）上都均匀设有十个滚轮。
6.如权利要求5所述的一种高速粗轧可逆轧制装置，其特征在于，还包括有扶正机构（6），扶正机构（6）包括有第四固定架（61）、磁铁架（62）、第二弹簧（63）、梯形块（64）、第二扭簧（65）、第五固定座（66）、扶正架（67）和第三弹簧（68），滚筒输送带（2）前后内壁的中部之间均连接有第四固定架（61），第四固定架（61）内均滑动式连接有磁铁架（62），磁铁架（62）的前后两部均从临近的滚筒输送带（2）穿过，磁铁架（62）相互靠近一侧的前后两部与临近的滚筒输送带（2）之间均连接有第二弹簧（63），磁铁架（62）上部的前后两侧均转动式连接有梯形块（64），梯形块（64）顶部与临近的磁铁架（62）顶部之间均连接有第二扭簧（65），第二扭簧（65）均绕在临近的磁铁架（62）上，滚筒输送带（2）上部的前后两侧均连接有第五固定座（66），第五固定座（66）上部均滑动式连接有扶正架（67），扶正架（67）中部与临近的第五固定座（66）之间均连接有第三弹簧（68），第三弹簧（68）均绕在临近的扶正架（67）上。
7.如权利要求6所述的一种高速粗轧可逆轧制装置，其特征在于，还包括有清理机构（7），清理机构（7）包括有第二距离传感器（71）、多段电动推杆（72）和清理架（73），滚筒输送带（2）靠近支撑底座（1）的一侧上部的前后两侧均安装有第二距离传感器（71），滚筒输送带（2）前侧上部均安装有多段电动推杆（72），多段电动推杆...
【技术特征摘要】
1.一种高速粗轧可逆轧制装置，包括有支撑底座（1）和滚筒输送带（2），支撑底座（1）的数量为两个，支撑底座（1）左侧下部之间连接有一个滚筒输送带（2），支撑底座（1）右侧下部之间连接有另一个滚筒输送带（2），其特征在于，还包括有粗轧机构（3）和调节机构（4），支撑底座（1）上设有用于将金属坯料进行轧制的粗轧机构（3），粗轧机构（3）上设有用于调节金属坯料粗轧厚度的调节机构（4）。
2.如权利要求1所述的一种高速粗轧可逆轧制装置，其特征在于，粗轧机构（3）包括有第一固定座（31）、滑动座（32）、电机（33）、工作辊（34）、螺丝（35）和第一弹簧（36），支撑底座（1）相互远离一侧的下部均连接有第一固定座（31），支撑底座（1）内上部均滑动式连接有滑动座（32），第一固定座（31）与滑动座（32）上均安装有电机（33），支撑底座（1）下部之间转动式连接有一个工作辊（34），滑动座（32）之间转动式连接有另一个工作辊（34），工作辊（34）的前后两侧均与临近电机（33）的输出轴通过联轴器连接，滑动座（32）上侧与临近的支撑底座（1）上部之间均连接有第一弹簧（36），滑动座（32）上部的左右两侧均螺纹式连接有两个螺丝（35）。
3.如权利要求2所述的一种高速粗轧可逆轧制装置，其特征在于，调节机构（4）包括有圆把手（41）、螺杆（42）、限位块（43）和第一距离传感器（44），第一固定座（31）上均转动式连接有螺杆（42），螺杆（42）底部均连接有圆把手（41），螺杆（42）与临近的滑动座（32）均螺纹式连接，螺杆（42）顶部均连接有限位块（43），滑动座（32）底部相互远离的一侧均安装有用于显示其与第一固定座（31）之间距离的第一距离传感器（44）。
4.如权利要求3所述的一种高速粗轧可逆轧制装置，其特征在于，还包括有定机构（5），稳定机构（5）包括有楔形架（51）、第二固定座（52）、转轴（53）、锥齿轮（54）、传动组件（55）、第三固定座（56）、第一扭簧（57）和轮子架（58），滚筒输送带（2）相互靠近一侧上部的前后两侧均转动式连接有楔形架（51），滚筒输送带（2）相互靠近一侧上部的前后两侧均连接有第二固定座（52），第二固定座（52）上部均转动式连接有转轴（53），楔形架（51）上部与转轴（53）上均连接有锥齿轮（54），临近的两个锥齿轮（54）均啮合，支撑底座（1）左右两侧的上部均连接有第三固定座（56），左侧两个第三固定座（56）之间转动式连接有一个轮子架（58），右侧两个第三固定座（56）之间转动式连接有另一个轮子架（58），轮子架（58）的前后两部与临近第三固定座（56）之间均连接有第一扭簧（57...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，刘文生，刘峰，
申请(专利权)人：唐山港陆钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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