【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自封条加工制造，尤其是涉及自封条生产装置及生产方法。
技术介绍
1、塑料包装袋的形式各种各样，带有自封条的包装袋自封牢固，密闭性好，携带方便，由于自封条的密封特性，袋口可反复开启和封合，使带有自封条的塑料包装袋是备受欢迎和广泛使用的包装袋之一。
2、随着人民环保意识的加强，包装袋正在由塑料基质向纸质基质快速过渡，将带有自封条的包装袋体换成纸基后，由于纸基不具备热封性，纸基的袋体与自封条之间不能实现热封，限制了纸基袋体自封袋的发展。
3、现有技术的解决方法是在纸基的袋体上涂敷水性涂料，通过水性涂料作为桥梁实现袋体与具有热封性的自封条之间的热封。但现有自封条的材质不全是具有热封性的材料，还有相当一部分自封条的材质不具有热封性，导致自封条与纸基袋体连接的热封强度较差，导致包装袋整体的密封性交差，且自封条容易脱落。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本专利技术提出一种自封条生产装置及生产方法，能够生产低成本的带涂布层的自封条，将有利于大规模、连续化生产带涂布层自封条的实现，从而提高自封条与纸基包装袋的热封强度。
2、根据本专利技术第一方面实施例的自封条生产装置，包括：机架；挤出机构，挤出机构设置在机架上，挤出机构用于将塑料原料挤出形成带有凸起的自封条公链和带有凹槽的自封条母链；冷却机构，冷却机构设置在机架上，冷却机构用于冷却从挤出机构中挤出的自封条公链和自封条母链；压合机构，压合机构设置在机架
3、根据本专利技术第一方面实施例的自封条生产装置，至少具有如下有益效果：通过将自封条挤出定型，然后使用水性涂料连续涂布，实现自封条具有热封或粘合的性能，解决现有大部分自封条材质不具有热封和粘合性，不能与广泛使用的纸基袋体热封成型、牢固粘合的技术问题。
4、根据本专利技术的一些实施例，还包括涂层检测机构，涂层检测机构设置在涂布机构与干燥机构之间，涂层检测机构用于检测自封条两侧水性涂料涂布的均匀性和完整性。
5、根据本专利技术的一些实施例，涂布辊包括：辊体，辊体呈空心圆柱状，涂布通孔沿辊体的周向均布在辊体的侧壁面上；输料管，输料管沿辊体的轴心穿设在辊体中，输料管与辊体之间通过轴承连接，输料管的两端均设置有连接嘴，输料管通过连接嘴与输送管道连通，水性涂料通过输料管输入到辊体内，并通过辊体的转动涂布到自封条外侧。
6、根据本专利技术的一些实施例，辊体的内侧设置有测温件和换热件，测温件用于检测辊体内涂料的温度，换热件根据测温件所检测到的温度进行加热和冷却，使辊体内的涂料保持较好的流动性并在适当温度条件下涂布到自封条上。
7、根据本专利技术的一些实施例，涂布机构还包括浮动支座，浮动支座可活动地设置机架上，涂布辊可转动的设置在浮动支座上，通过浮动支座调整涂布辊相对于自封条的距离和角度。
8、根据本专利技术的一些实施例，浮动支座包括：底座，底座与输料管连接；两个推杆，两个推杆可前后运动地设置在机架上，两个推杆分别可转动地与底座的左右两端相连，控制两个推杆同步前后运动能够调整涂布辊与自封条之间的距离，单独控制其中一个推杆前后运动能够调整涂布辊相对于自封条的角度。
9、根据本专利技术的一些实施例，浮动支座还包括多个定位滑轮，多个定位滑轮可转动地设置在底座上，多个定位滑轮均与辊体相切，多个定位滑轮用于保证辊体转动的稳定性。
10、根据本专利技术的一些实施例，涂布辊的由不锈钢材料制成。
11、根据本专利技术的一些实施例，涂料输送泵为齿轮油泵、气动隔膜泵或螺杆泵。
12、根据本专利技术的一些实施例，涂布通孔的直径为0.5mm～1mm，相邻的涂布通孔的间距为1mm～2mm。
13、根据本专利技术的一些实施例，还包括多个张紧辊筒，多个张紧辊筒分别设置在压合机构与涂布机构之间以及干燥机构与收卷机构之间。
14、根据本专利技术的一些实施例，挤出机构包括螺杆挤出机，螺杆挤出机的进料端设置有进料头，螺杆挤出机的出料端设置有挤出模具，螺杆挤出机传动连接有螺杆驱动器。
15、根据本专利技术的一些实施例，冷却机构包括冷风箱，冷风箱为中空箱体，冷风箱的一端与挤出模具相连，冷风箱的另一端与压合机构相连，从挤出模具中形成的自封条公链和自封条母链穿过冷风箱到达压合机构处，冷风箱连通有吹风件。
16、根据本专利技术第二方面实施例的自封条生产方法，应用本专利技术第一方面实施例的自封条生产装置，包括：
17、步骤1：将塑料原料放入到挤出机构中，挤出机构运作输出带有凸起的自封条公链和带有凹槽的自封条母链；
18、步骤2：自封条公链和自封条母链穿过冷风箱进行冷却定型，经过冷却后的自封条公链和自封条母链通过压合机构进行压合，形成完整的自封条；
19、步骤3：自封条从两个涂布辊之间穿过，涂布辊对自封条的两侧进行水性涂料的涂布；
20、步骤4：两侧涂布有水性涂料的自封条通过干燥机构，对自封条两侧的水性涂料进行干燥；
21、步骤5：收卷机构收卷干燥后的自封条。
22、根据本专利技术的一些实施例，在步骤3中，水性涂料的涂布量为0.5-3.5g/m2，涂布速度为200-400m/min。
23、根据本专利技术的一些实施例，在步骤4中，采用热风进入式干燥装置，内设高风力吸排气系统，干燥温度为80-130℃，干燥时间为2-12s。
24、根据本专利技术的一些实施例，塑料原料为pla、pe、pp、pvc、tpu或pga。
25、根据本专利技术的一些实施例，水性涂料为乙烯丙烯酸共聚物、丙烯酸酯聚合物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物中的一种或多种。
26、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种自封条生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自封条生产装置，其特征在于，还包括涂层检测机构(800)，所述涂层检测机构(800)设置在所述涂布机构(500)与所述干燥机构(600)之间，所述涂层检测机构(800)用于检测自封条两侧水性涂料涂布的均匀性和完整性。
3.根据权利要求2所述的自封条生产装置，其特征在于，所述涂布辊(510)包括：
4.根据权利要求3所述的自封条生产装置，其特征在于，所述辊体(512)的内侧设置有测温件(516)和换热件(517)，所述测温件(516)用于检测所述辊体(512)内涂料的温度，所述换热件(517)根据所述测温件(516)所检测到的温度进行加热和冷却，使所述辊体(512)内的涂料保持较好的流动性并在适当温度条件下涂布到自封条上。
5.根据权利要求4所述的自封条生产装置，其特征在于，所述涂布机构(500)还包括浮动支座(520)，所述浮动支座(520)可活动地设置所述机架(100)上，所述涂布辊(510)可转动的设置在所述浮动支座(520)上，通过所述浮动支座(520)调整所
6.根据权利要求5所述的自封条生产装置，其特征在于，所述浮动支座(520)包括：
7.根据权利要求6所述的自封条生产装置，其特征在于，所述浮动支座(520)还包括多个定位滑轮(523)，多个所述定位滑轮(523)可转动地设置在所述底座(521)上，多个所述定位滑轮(523)均与所述辊体(512)相切，多个所述定位滑轮(523)用于保证所述辊体(512)转动的稳定性。
8.根据权利要求7所述的自封条生产装置，其特征在于，所述涂布辊(510)的由不锈钢材料制成。
9.根据权利要求8所述的自封条生产装置，其特征在于，涂料输送泵为齿轮油泵、气动隔膜泵或螺杆泵。
10.根据权利要求9所述的自封条生产装置，其特征在于，所述涂布通孔(511)的直径为0.5mm～1mm，相邻的所述涂布通孔(511)的间距为1mm～2mm。
11.根据权利要求10所述的自封条生产装置，其特征在于，还包括多个张紧辊筒(900)，多个所述张紧辊筒(900)分别设置在所述压合机构(400)与所述涂布机构(500)之间以及所述干燥机构(600)与所述收卷机构(700)之间。
12.根据权利要求11所述的自封条生产装置，其特征在于，所述挤出机构(200)包括螺杆挤出机(210)，所述螺杆挤出机(210)的进料端设置有进料头(220)，所述螺杆挤出机(210)的出料端设置有挤出模具(230)，所述螺杆挤出机(210)传动连接有螺杆驱动器(240)。
13.根据权利要求12所述的自封条生产装置，其特征在于，所述冷却机构(300)包括冷风箱(310)，所述冷风箱(310)为中空箱体，所述冷风箱(310)的一端与所述挤出模具(230)相连，所述冷风箱(310)的另一端与所述压合机构(400)相连，从所述挤出模具(230)中形成的自封条公链和自封条母链穿过所述冷风箱(310)到达所述压合机构(400)处，所述冷风箱(310)连通有吹风件(320)。
14.一种自封条生产方法，应用如权利要求13所述的自封条生产装置，其特征在于，所述生产方法包括：
15.根据权利要求14所述的自封条生产方法，其特征在于，在步骤3中，水性涂料的涂布量为0.5-3.5g/m2，涂布速度为200-400m/min。
16.根据权利要求14所述的自封条生产方法，其特征在于，在步骤4中，采用热风进入式干燥装置，内设高风力吸排气系统，干燥温度为80-130℃，干燥时间为2-12s。
17.根据权利要求14所述的自封条生产方法，其特征在于，塑料原料为PLA、PE、PP、PVC、TPU或PGA。
18.根据权利要求14所述的自封条生产方法，其特征在于，水性涂料为乙烯丙烯酸共聚物、丙烯酸酯聚合物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物中的一种或多种。
...【技术特征摘要】
1.一种自封条生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自封条生产装置，其特征在于，还包括涂层检测机构(800)，所述涂层检测机构(800)设置在所述涂布机构(500)与所述干燥机构(600)之间，所述涂层检测机构(800)用于检测自封条两侧水性涂料涂布的均匀性和完整性。
3.根据权利要求2所述的自封条生产装置，其特征在于，所述涂布辊(510)包括：
4.根据权利要求3所述的自封条生产装置，其特征在于，所述辊体(512)的内侧设置有测温件(516)和换热件(517)，所述测温件(516)用于检测所述辊体(512)内涂料的温度，所述换热件(517)根据所述测温件(516)所检测到的温度进行加热和冷却，使所述辊体(512)内的涂料保持较好的流动性并在适当温度条件下涂布到自封条上。
5.根据权利要求4所述的自封条生产装置，其特征在于，所述涂布机构(500)还包括浮动支座(520)，所述浮动支座(520)可活动地设置所述机架(100)上，所述涂布辊(510)可转动的设置在所述浮动支座(520)上，通过所述浮动支座(520)调整所述涂布辊(510)相对于自封条的距离和角度。
6.根据权利要求5所述的自封条生产装置，其特征在于，所述浮动支座(520)包括：
7.根据权利要求6所述的自封条生产装置，其特征在于，所述浮动支座(520)还包括多个定位滑轮(523)，多个所述定位滑轮(523)可转动地设置在所述底座(521)上，多个所述定位滑轮(523)均与所述辊体(512)相切，多个所述定位滑轮(523)用于保证所述辊体(512)转动的稳定性。
8.根据权利要求7所述的自封条生产装置，其特征在于，所述涂布辊(510)的由不锈钢材料制成。
9.根据权利要求8所述的自封条生产装置，其特征在于，涂料输送泵为齿轮油泵、气动隔膜泵或螺杆泵。
10.根据权利要求9所述的自封条生产装置，其特征在于，所述涂布通孔(511)的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，李美灿，廖国富，奎明红，康明，高佳，
申请(专利权)人：广东冠豪新材料研发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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