【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备，更具体地说，它涉及一种六角华司螺丝搓牙设备。
技术介绍
1、针对传统六角螺丝或带有华司垫片的螺丝进行搓牙操作时，多采用搓牙模具手动进行，对操作员娴熟程度要求高，并且单次搓牙数量少，搓牙效率低，操作无法实现自动化、标准化，整体效果不佳。据此，本专利技术提出了一种六角华司螺丝搓牙设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种六角华司螺丝搓牙设备，该螺丝搓牙设备具有搓牙自动化、标准化的特点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种六角华司螺丝搓牙设备，包括螺丝安装悬架以及设在所述螺丝安装悬架的下方的搓牙组件；
3、所述螺丝安装悬架包括呈圆环状的装夹环片，装夹环片上开设有若干绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的螺丝穿孔，螺丝穿孔的内侧设有固定连接在所述装夹环片上的内挡圈、转动连接在装夹环片上的外挡圈，外挡圈与所述内挡圈呈同轴线设置，所述外挡圈的外侧设有第一齿圈、内侧设有第二齿圈，所述内挡圈的外侧设有第三齿圈，所述装夹环片的外侧设有第四齿圈，所述第二齿圈与第三齿圈之间设有与螺丝穿孔数量对应的第一齿轮，第一齿轮同时啮合在所述第二齿圈与第三齿圈上，所述第一齿轮上开设有供螺丝的六角旋动头适配嵌装的扳转孔，所述第四齿圈上啮合有单独控制装夹环片作转动的第二齿轮，所述第一齿圈上啮合有单独控制外挡圈作转动的第三齿轮；
4、所述搓牙组件包括至少三组绕装夹环片的轴线作等间隔角度环形
5、本专利技术进一步设置为：所述搓牙组件包括三组粗搓牙板，每一所述粗搓牙板以及精搓牙板均仅可完成单个螺丝在侧面周角120°范围的搓牙操作。
6、本专利技术进一步设置为：所述装夹环片每绕轴线转动120°，第一齿轮携螺丝也转动120°。
7、本专利技术进一步设置为：所述第二齿轮和第三齿轮上分别传动连接有控制作转动的动力总成。
8、本专利技术进一步设置为：所述直线往复运动机构为推杆气缸或液压油缸。
9、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
10、1.搓牙实现自动化、标准化。
11、2.单批次搓牙数量多，效率高。
12、3.搓牙操作由粗搓和精搓组合而成，搓牙精度高，表面光整。
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1.一种六角华司螺丝搓牙设备，其特征在于，包括螺丝安装悬架以及设在所述螺丝安装悬架的下方的搓牙组件；
2.根据权利要求1所述的六角华司螺丝搓牙设备，其特征在于，所述搓牙组件包括三组粗搓牙板，每一所述粗搓牙板以及精搓牙板均仅可完成单个螺丝在侧面周角120°范围的搓牙操作。
3.根据权利要求2所述的六角华司螺丝搓牙设备，其特征在于，所述装夹环片每绕轴线转动120°，第一齿轮携螺丝也转动120°。
4.根据权利要求1-3任一项所述的六角华司螺丝搓牙设备，其特征在于，所述第二齿轮和第三齿轮上分别传动连接有控制作转动的动力总成。
5.根据权利要求1所述的六角华司螺丝搓牙设备，其特征在于，所述直线往复运动机构为推杆气缸或液压油缸。
【技术特征摘要】
1.一种六角华司螺丝搓牙设备，其特征在于，包括螺丝安装悬架以及设在所述螺丝安装悬架的下方的搓牙组件；
2.根据权利要求1所述的六角华司螺丝搓牙设备，其特征在于，所述搓牙组件包括三组粗搓牙板，每一所述粗搓牙板以及精搓牙板均仅可完成单个螺丝在侧面周角120°范围的搓牙操作。
3.根据权利要求2所述的六角华司螺丝搓牙设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟斐，何梅琴，陈冠成，徐叶萍，江波，王义伟，
申请(专利权)人：浙江俊荣五金工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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