【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滤袋领域，具体涉及一种耐高温除尘滤袋。
技术介绍
1、滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。
2、现有技术存在以下问题：
3、在进行高温含尘气体排放前处理时需进行过滤，滤袋的滤布在长时间接触高温含尘气体的情况下发生表面硬化，滤孔不规则堵塞从而导致过滤效率低下，且高温气体留置在滤袋内腔，会导致气体向设备排气管道内回流，存在安全隐患。
技术实现思路
1、(一)技术目的
2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耐高温除尘滤袋，具有内置配风机构辅助高温气体降温防止滤布在高温影响下出现硬化，保证高温含尘气体过滤顺畅的特点。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本技术提供了一种耐高温除尘滤袋，包括对称设置的第一环座和第二环座，所述第一环座和所述第二环座之间安装有笼架，所述笼架的外壁包覆有滤布；
5、所述第一环座的下方设置有基座，供气机构包括设置在所述基座上的引风机，所述引风机一端安装有用于吸入气体的进风端座，且朝向所述滤布包围腔体的一端安装有用于排出气体的出风端座，所述出风端座上安装有贯入所述滤布包围腔体内的出风管；
6、配风机构包括设置在所述滤布包围腔体底部的封座，所述封座上安装有中空的配风台，所述配风台套设在所述出风管的外周，且外壁间隔成型有分隔板，相邻的两个所述
7、优选的，所述第一环座和所述第二环座与所述笼架的连接处留置有环状夹槽，所述滤布的两端夹持安装在环状夹槽内。
8、优选的，所述出风管的顶部为开口结构，且所述出风管和所述配风台之间留置有通气间隙。
9、优选的，所述分隔板靠近所述配风孔的端面开设有内凹的导流槽。
10、优选的，所述分隔板的远端贴附所述滤布，所述滤布包围的腔体通过所述分隔板等分为独立的滤尘区间。
11、优选的，所述进风端座的开口处安装有滤网。
12、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：高温含尘气体输送至滤袋内腔，通过供气机构的吸入外部气体，并将气体输送至配风台内腔，气体与高温含尘气体混合后降低气体温度，沿分隔板的倾斜面进行混合后气体的导向，配合滤布进行含尘气体的过滤，防止高温长时间作用于滤布表面造成硬化，保证气体过滤过程的顺畅。
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1.一种耐高温除尘滤袋，其特征在于，包括对称设置的第一环座(11)和第二环座(12)，所述第一环座(11)和所述第二环座(12)之间安装有笼架(13)，所述笼架(13)的外壁包覆有滤布(2)；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温除尘滤袋，其特征在于，所述第一环座(11)和所述第二环座(12)与所述笼架(13)的连接处留置有环状夹槽，所述滤布(2)的两端夹持安装在环状夹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温除尘滤袋，其特征在于，所述出风管(44)的顶部为开口结构，且所述出风管(44)和所述配风台(52)之间留置有通气间隙。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温除尘滤袋，其特征在于，所述分隔板(54)靠近所述配风孔(53)的端面开设有内凹的导流槽。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温除尘滤袋，其特征在于，所述分隔板(54)的远端贴附所述滤布(2)，所述滤布(2)包围的腔体通过所述分隔板(54)等分为独立的滤尘区间。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温除尘滤袋，其特征在于，所述进风端座(42)的开口处安装有滤网。
【技术特征摘要】
1.一种耐高温除尘滤袋，其特征在于，包括对称设置的第一环座(11)和第二环座(12)，所述第一环座(11)和所述第二环座(12)之间安装有笼架(13)，所述笼架(13)的外壁包覆有滤布(2)；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温除尘滤袋，其特征在于，所述第一环座(11)和所述第二环座(12)与所述笼架(13)的连接处留置有环状夹槽，所述滤布(2)的两端夹持安装在环状夹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温除尘滤袋，其特征在于，所述出风管(44)的顶部为开口结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨加左，李进，徐爱兵，
申请(专利权)人：江苏至臻环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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